CN211978515U

CN211978515U - 一种环境工程用钢筋强度检测装置

Info

Publication number: CN211978515U
Application number: CN202020621327.1U
Authority: CN
Inventors: 于毅; 郭海波; 石微微
Original assignee: Jiangsu Ruili Shanhe Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Current assignee: Jiangsu Ruili Shanhe Construction Engineering Quality Inspection Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种环境工程用钢筋强度检测装置，包括机箱、检测室、工位板、固定夹座、气缸座、拉伸导杆、移动夹座、拉伸活塞杆、拉伸气缸、装夹气缸、滑槽、移动夹板、移动夹块、固定夹块、固定夹板、梯形凹槽、梯形凸块、限位槽、限位块、装夹活塞杆、内导杆、外导杆、内防护滑门、外防护滑门和观察窗；该实用新型，设置梯形凹槽、梯形凸块、限位槽和限位块，方便人员对移动夹块和固定夹块进行安装拆卸，降低了人员的维修和更换难度，节省了时间和人力成本，延长了检测装置的使用寿命，设置内防护滑门和外防护滑门，方便人员打开或关闭检测室，避免了检测过程中钢筋飞出检测室的问题，降低了检测人员的安全风险，保障了检测的正常进行。

Description

一种环境工程用钢筋强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种环境工程用钢筋强度检测装置。

背景技术

在环境工程的施工中，钢筋混凝土工程占有非常重要的地位，废水处理构（建）筑物、烟囱、管渠多采用钢筋钢筋混凝土结构。钢筋混凝土主要由混凝土和钢筋两部分材料组成。所以，钢筋的强度在一定程度上也决定着环境工程的施工质量，其强度检测一直是施工过程中必不可少的环节之一。

然而，传统钢筋强度检测装置的装夹机构大多结构复杂，不便安装和拆卸，由于强度检测过程中装夹机构最容易受到损坏，所以不可避免的提高了人员的维修和更换难度，增加了检测的用时，影响了检测的效率。

因此，设计一种环境工程用钢筋强度检测装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环境工程用钢筋强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环境工程用钢筋强度检测装置，包括机箱、检测室、工位板、固定夹座、气缸座、拉伸导杆、移动夹座、拉伸活塞杆、拉伸气缸、装夹气缸、滑槽、移动夹板、移动夹块、固定夹块、固定夹板、梯形凹槽、梯形凸块、限位槽、限位块、装夹活塞杆、内导杆、外导杆、内防护滑门、外防护滑门和观察窗，所述机箱的正面开设有检测室，所述检测室底部的中心安装有工位板，所述工位板顶部的两侧分别与固定夹座和气缸座的底部固定连接，所述固定夹座和气缸座侧面的两端均通过拉伸导杆固定连接，所述拉伸导杆的中段设置有移动夹座，所述移动夹座一侧的中心与拉伸活塞杆的一端固定连接，所述拉伸活塞杆的另一端与设置在气缸座另一侧中心的拉伸气缸的输出端固定连接；所述固定夹座和移动夹座顶部的一侧均固定安装有装夹气缸，且固定夹座和移动夹座正面的中心均开设有滑槽，所述滑槽内从上到下分别嵌装有移动夹板、移动夹块、固定夹块和固定夹板，所述移动夹板底部和移动夹块顶部、固定夹块底部和固定夹板顶部之间均通过梯形凹槽、梯形凸块、限位槽和限位块固定连接，且移动夹板顶部的中心与装夹活塞杆的一端固定连接，所述装夹活塞杆的另一端与装夹气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述检测室正面的顶端和底部均固定安装有内导杆和外导杆，所述内导杆和外导杆的中段分别设置有内防护滑门和外防护滑门，所述内防护滑门和外防护滑门的中心均嵌装有观察窗。

进一步的，所述拉伸气缸的进气管通过T型管与气缸压力表的进气管并联。

进一步的，所述梯形凹槽设置有两组，每组设置有两个，且梯形凹槽分别开设在移动夹板底部和固定夹板顶部的中心。

进一步的，所述梯形凸块设置有两组，每组设置有两个，且梯形凸块分别设置在移动夹块顶部和固定夹块底部的中心。

进一步的，所述限位槽设置有两组，每组设置有八个，且限位槽分别对称开设在移动夹板底部和移动夹块顶部的两侧、固定夹块底部和固定夹板顶部的两侧。

进一步的，所述限位块设置有两组，每组设置有四个，且每个限位块均与两个限位槽为配合构件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该环境工程用钢筋强度检测装置，设置梯形凹槽、梯形凸块、限位槽和限位块，从而方便人员对移动夹块和固定夹块进行安装拆卸，降低了人员的维修和更换难度，节省了时间和人力成本，延长了检测装置的使用寿命；设置内导杆、外导杆、内防护滑门和外防护滑门，方便人员打开或关闭检测室，从而避免了检测过程中钢筋飞出检测室的问题，降低了检测人员的安全风险，保障了检测的正常进行；在内防护滑门和外防护滑门上增设观察窗，从而方便人员直观的了解检测室内的情况，更准确的检测钢筋的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构主视图。

图3是本实用新型的整体结构左视图。

图4是本实用新型的整体结构俯视图。

图5是本实用新型的固定夹板立体结构示意图。

图中：1、机箱；2、检测室；3、工位板；4、固定夹座；5、气缸座；6、拉伸导杆；7、移动夹座；8、拉伸活塞杆；9、拉伸气缸；10、装夹气缸；11、滑槽；12、移动夹板；13、移动夹块；14、固定夹块；15、固定夹板；16、梯形凹槽；17、梯形凸块；18、限位槽；19、限位块；20、装夹活塞杆；21、内导杆；22、外导杆；23、内防护滑门；24、外防护滑门；25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环境工程用钢筋强度检测装置，包括机箱1、检测室2、工位板3、固定夹座4、气缸座5、拉伸导杆6、移动夹座7、拉伸活塞杆8、拉伸气缸9、装夹气缸10、滑槽11、移动夹板12、移动夹块13、固定夹块14、固定夹板15、梯形凹槽16、梯形凸块17、限位槽18、限位块19、装夹活塞杆20、内导杆21、外导杆22、内防护滑门23、外防护滑门24和观察窗25，机箱1的正面开设有检测室2，检测室2正面的顶端和底部均固定安装有内导杆21和外导杆22，内导杆21和外导杆22的中段分别设置有内防护滑门23和外防护滑门24，方便人员打开或关闭检测室2，从而避免了检测过程中钢筋飞出检测室2的问题，降低了检测人员的安全风险，保障了检测的正常进行；内防护滑门23和外防护滑门24的中心均嵌装有观察窗25，从而方便人员直观的了解检测室2内的情况，更准确的检测钢筋的强度；检测室2底部的中心安装有工位板3，工位板3顶部的两侧分别与固定夹座4和气缸座5的底部固定连接，固定夹座4和气缸座5侧面的两端均通过拉伸导杆6固定连接，拉伸导杆6的中段设置有移动夹座7，移动夹座7一侧的中心与拉伸活塞杆8的一端固定连接，拉伸活塞杆8的另一端与设置在气缸座5另一侧中心的拉伸气缸9的输出端固定连接，拉伸气缸9的进气管通过T型管与气缸压力表的进气管并联，固定夹座4和移动夹座7顶部的一侧均固定安装有装夹气缸10，且固定夹座4和移动夹座7正面的中心均开设有滑槽11，滑槽11内从上到下分别嵌装有移动夹板12、移动夹块13、固定夹块14和固定夹板15，移动夹板12底部和移动夹块13顶部、固定夹块14底部和固定夹板15顶部之间均通过梯形凹槽16、梯形凸块17、限位槽18和限位块19固定连接，梯形凹槽16设置有两组，每组设置有两个，且梯形凹槽16分别开设在移动夹板12底部和固定夹板15顶部的中心，梯形凸块17设置有两组，每组设置有两个，且梯形凸块17分别设置在移动夹块13顶部和固定夹块14底部的中心，限位槽18设置有两组，每组设置有八个，且限位槽18分别对称开设在移动夹板12底部和移动夹块13顶部的两侧、固定夹块14底部和固定夹板15顶部的两侧，限位块19设置有两组，每组设置有四个，且每个限位块19均与两个限位槽18为配合构件，移动夹板12顶部的中心与装夹活塞杆20的一端固定连接，装夹活塞杆20的另一端与装夹气缸10的输出端固定连接，设置梯形凹槽16、梯形凸块17、限位槽18和限位块19，从而方便人员对移动夹块13和固定夹块14进行安装拆卸，降低了人员的维修和更换难度，节省了时间和人力成本，延长了检测装置的使用寿命；先通过叠合内防护滑门23和外防护滑门24打开检测室2，再将待检测的钢筋样品放置在固定夹块14上，然后开启装夹气缸10，使装夹活塞杆20推着移动夹板12和移动夹块13在滑槽11内移动，进而通过移动夹板12、移动夹块13、固定夹块14和固定夹板15对钢筋样品进行夹紧，接着，通过错开内防护滑门23和外防护滑门24关闭检测室2，然后开启拉伸气缸9，使拉伸活塞杆8拉着移动夹座7在拉伸导杆6上移动，进而通过固定夹座4和拉伸导杆6对钢筋样品进行拉伸，钢筋拉断时，关闭拉伸气缸9和装夹气缸10，同时，检测人员可通过与拉伸气缸9并联的气缸压力表确定压力的数值，进而检测出钢筋样品的强度，最后，检测人员还可以通过相互配合的梯形凹槽16、梯形凸块17、限位槽18和限位块19，对移动夹块13和固定夹块14进行更换维修，从而降低了人员的维修和更换难度，节省了时间和人力成本，延长了检测装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种环境工程用钢筋强度检测装置，包括机箱（1）、检测室（2）、工位板（3）、固定夹座（4）、气缸座（5）、拉伸导杆（6）、移动夹座（7）、拉伸活塞杆（8）、拉伸气缸（9）、装夹气缸（10）、滑槽（11）、移动夹板（12）、移动夹块（13）、固定夹块（14）、固定夹板（15）、梯形凹槽（16）、梯形凸块（17）、限位槽（18）、限位块（19）、装夹活塞杆（20）、内导杆（21）、外导杆（22）、内防护滑门（23）、外防护滑门（24）和观察窗（25），其特征在于：所述机箱（1）的正面开设有检测室（2），所述检测室（2）底部的中心安装有工位板（3），所述工位板（3）顶部的两侧分别与固定夹座（4）和气缸座（5）的底部固定连接，所述固定夹座（4）和气缸座（5）侧面的两端均通过拉伸导杆（6）固定连接，所述拉伸导杆（6）的中段设置有移动夹座（7），所述移动夹座（7）一侧的中心与拉伸活塞杆（8）的一端固定连接，所述拉伸活塞杆（8）的另一端与设置在气缸座（5）另一侧中心的拉伸气缸（9）的输出端固定连接；所述固定夹座（4）和移动夹座（7）顶部的一侧均固定安装有装夹气缸（10），且固定夹座（4）和移动夹座（7）正面的中心均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内从上到下分别嵌装有移动夹板（12）、移动夹块（13）、固定夹块（14）和固定夹板（15），所述移动夹板（12）底部和移动夹块（13）顶部、固定夹块（14）底部和固定夹板（15）顶部之间均通过梯形凹槽（16）、梯形凸块（17）、限位槽（18）和限位块（19）固定连接，且移动夹板（12）顶部的中心与装夹活塞杆（20）的一端固定连接，所述装夹活塞杆（20）的另一端与装夹气缸（10）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述检测室（2）正面的顶端和底部均固定安装有内导杆（21）和外导杆（22），所述内导杆（21）和外导杆（22）的中段分别设置有内防护滑门（23）和外防护滑门（24），所述内防护滑门（23）和外防护滑门（24）的中心均嵌装有观察窗（25）。

3.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述拉伸气缸（9）的进气管通过T型管与气缸压力表的进气管并联。

4.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述梯形凹槽（16）设置有两组，每组设置有两个，且梯形凹槽（16）分别开设在移动夹板（12）底部和固定夹板（15）顶部的中心。

5.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述梯形凸块（17）设置有两组，每组设置有两个，且梯形凸块（17）分别设置在移动夹块（13）顶部和固定夹块（14）底部的中心。

6.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述限位槽（18）设置有两组，每组设置有八个，且限位槽（18）分别对称开设在移动夹板（12）底部和移动夹块（13）顶部的两侧、固定夹块（14）底部和固定夹板（15）顶部的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种环境工程用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述限位块（19）设置有两组，每组设置有四个，且每个限位块（19）均与两个限位槽（18）为配合构件。