CN211977653U - 一种耐酸碱的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐酸碱的换热器，包括壳体和若干换热管道，所述壳体内部通过钢板分成四个舱室，每个舱室均设置若干通道口，所述第二舱室位于壳体前端端头位置，第二舱室上部设置一个冷水进水口，第二舱室右侧内部连接两排第一换热管道的一端，所述第一换热管道主体位于第四舱室内部，所述第四舱室上方端头处设置一个热水进水口，本实用新型通过通道口采用人孔井，方便进入壳体内部进行清理，本实用新型通过设置过滤网防止管道堵塞，大大提到效率，本实用新型通过管道采用耐酸碱的且换热效果良好的材料，提高换热器的使用寿命，本实用新型通过换热管道采用一定倾斜角度的设计，采用重力的作用，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体是一种耐酸碱的换热器。
背景技术
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。传统的换热气需要提供动力，且流体为经过处理进行换热，导致换热气管道经常出现腐蚀情况，这样换热气寿命大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐酸碱的换热器，包括壳体和若干换热管道，所述壳体内部通过钢板分成四个舱室，每个舱室均设置若干通道口，所述第二舱室位于壳体前端端头位置，第二舱室上部设置一个冷水进水口，第二舱室下部固定连接第一舱室，第二舱室右侧内部连接两排第一换热管道的一端，所述第一换热管道主体位于第四舱室内部，所述第四舱室上方端头处设置一个热水进水口，在第四舱室下方斜对处设置一个热水出水口，所述在第四舱室内部交错设置隔板，其中两个交错隔板的一端连接壳体内壁上部，另外两个隔板的另一端连接壳体内壁底部，且四个隔板其余未连接的一端均不接触壳体，并预留一定长度距离，从热水进水口进入第四舱室的热水采用S形走向流出到热水出水口中，所述第四舱室内部总计设置四排换热管道，第一换热管道的一端连接第二舱室，第一换热管道的另一端连接第三舱室，所述第三舱室位于壳体的另一侧端头部位，第三舱室上部设置一个清理进口，第二换热管道的一端连接第三舱室，第二换热管道的另一端连接第一舱室，所述第一舱室位于壳体的前端下方端头部位，在第一舱室底部设置一个冷水出水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述通道口均采用人孔井构造。
作为本实用新型进一步的方案：所述在第二舱室右设置过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述换热管道采用耐酸碱的且换热效果良好的材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述其中两排为水平倾斜角度向下的第一换热管道，另外两排为两排水平倾斜角度向上的第二换热管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通道口采用人孔井，方便进入壳体内部进行清理，本实用新型通过设置过滤网防止管道堵塞，大大提到效率，本实用新型通过管道采用耐酸碱的且换热效果良好的材料，提高换热器的使用寿命，本实用新型通过换热管道采用一定倾斜角度的设计，采用重力的作用，大大提高工作效率。
附图说明
图1为一种耐酸碱的换热器的主视结构示意图。
图2为一种耐酸碱的换热器中俯视的结构示意图。
如图所示：壳体1、钢板2、第一舱室3、第二舱室4、冷水进水口5、过滤网6、第四舱室7、隔板8、热水进水口9、第一换热管道10、第三舱室11、第二换热管道12、热水出水口13、冷水出水口14和清理进口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐酸碱的换热器，包括壳体1和若干换热管道，所述壳体1内部通过钢板2分成4个舱室，每个舱室均设置若干通道口，所述通道口均采用人孔井构造，人孔井不仅方便大量水流的快速流入和流出，同时可以方便人员进入壳体1内部维修。
所述第二舱室4位于壳体1前端端头位置，第二舱室4上部设置一个冷水进水口5，第二舱室4下部固定连接第一舱室3，在第二舱室4右设置过滤网6，在过滤网6的作用下过滤微量杂质，防止杂质堵塞管道，第二舱室4右侧内部连接两排第一换热管道10的一端，所述换热管道采用耐酸碱的且换热效果良好的材料，所述第一换热管道10主体位于第四舱室7内部。
所述第四舱室7上方端头处设置一个热水进水口9，在第四舱室7下方斜对处设置一个热水出水口13，所述在第四舱室7内部交错设置隔板8，其中两个交错隔板8的一端连接壳体1内壁上部，另外两个隔板8的另一端连接壳体1内壁底部，且4个隔板8其余未连接的一端均不接触壳体1，并预留一定长度距离，所述在隔板的作用下，从热水进水口 9进入第四舱室7的热水采用S形走向流出到热水出水口13中，所述第四舱室7内部总计设置4排换热管道，其中两排为水平倾斜角度向下的第一换热管道10，第一换热管道10 的一端连接第二舱室4，第一换热管道10的另一端连接第三舱室11，所述第三舱室11位于壳体1的另一侧端头部位，第三舱室11上部设置一个清理进口15，人员可以通过清理进口15定期进行清运，另外两排为两排水平倾斜角度向上的第二换热管道12，第二换热管道12的一端连接第三舱室11，第二换热管道12的另一端连接第一舱室3。
所述第一舱室3位于壳体1的前端下方端头部位，在第一舱室3底部设置一个冷水出水口14，达到换热效果的冷水从冷水出水口14流出。
本实用新型的工作原理是：所述冷水从冷水进水口5进入第二舱室4，在过滤网6的作用下过滤微量杂质，通过两排平行的第一换热管道10在重力的作用下穿过第四舱室7 并进入第三舱室11，在第三舱室11的冷水通过第二换热管道12进入第一舱室3，通过第一舱室3的冷水出水口14排出，与此同步进行的是，热水在第四舱室7上方的热水进水口9进入，在第四舱室7内部在隔板8的作用下采用S形走向,并通过第四舱室7下方的热水出水口13排出，热水的热量通过第一换热管道10和第二换热管道12进入冷水，达到换热效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐酸碱的换热器，包括壳体(1)和若干换热管道，其特征在于，所述壳体(1)内部通过钢板(2)分成四个舱室，每个舱室均设置若干通道口，第二舱室(4)位于壳体(1)前端端头位置，第二舱室(4)上部设置一个冷水进水口(5)，第二舱室(4)下部固定连接第一舱室(3)，第二舱室(4)右侧内部连接两排第一换热管道(10)的一端，所述第一换热管道(10)主体位于第四舱室(7)内部，所述第四舱室(7)上方端头处设置一个热水进水口(9)，在第四舱室(7)下方斜对处设置一个热水出水口(13)，所述在第四舱室(7)内部交错设置隔板(8)，其中两个交错隔板(8)的一端连接壳体(1)内壁上部，另外两个隔板(8)的另一端连接壳体(1)内壁底部，且四个隔板(8)其余未连接的一端均不接触壳体(1)，并预留一定长度距离，从热水进水口(9)进入第四舱室(7)的热水采用S形走向流出到热水出水口(13)中，所述第四舱室(7)内部总计设置四排换热管道，第一换热管道(10)的一端连接第二舱室(4)，第一换热管道(10)的另一端连接第三舱室(11)，所述第三舱室(11)位于壳体(1)的另一侧端头部位，第三舱室(11)上部设置一个清理进口(15)，第二换热管道(12)的一端连接第三舱室(11)，第二换热管道(12)的另一端连接第一舱室(3)，所述第一舱室(3)位于壳体(1)的前端下方端头部位，在第一舱室(3)底部设置一个冷水出水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的换热器，其特征在于，所述通道口均采用人孔井构造。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的换热器，其特征在于，所述在第二舱室(4)右设置过滤网(6)。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的换热器，其特征在于，所述换热管道采用耐酸碱的且换热效果良好的材料。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的换热器，其特征在于，所述其中两排为水平倾斜角度向下的第一换热管道(10)，另外两排为两排水平倾斜角度向上的第二换热管道(12)。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-02-10 CN CN202020158570.4U patent/CN211977653U/zh active Active
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