CN211977392U - 一种偏硅酸钠干燥节能减排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，具体为一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，包括引风箱和旋风分离器，引风箱固定连接引风管，引风管上设有电动阀门，旋风分离器的气体出口端管道连接引风箱，引风箱内竖直插设有滤架，滤架内壁固定连接滤网片，滤架顶部伸出引风箱后固定连接手柄板，手柄板下表面胶接有密封圈，密封圈与引风箱上表面相贴合，手柄板的前后均设有与其一体成型的翼板，翼板螺栓连接引风箱。有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，尾气在引风箱、鼓风机、翅片加热器、沸腾干燥机和旋风分离器形成封闭式循环，尾气中的热能可以得到充分利用，从而降低翅片加热器的功率，节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏硅酸钠生产技术领域，具体为一种偏硅酸钠干燥节能减排装置。
背景技术
在偏硅酸钠或类似行业都有干燥工序，偏硅酸钠的干燥工序主要采用气流干燥方式，具体是利用高速流动的热风流使物料悬浮，物料被分散为微粒并随热风流移动而得到干燥，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点，上述干燥工序用到的设备主要包括鼓风机、翅片加热器、气流干燥器和旋风分离器。
现阶段，偏硅酸钠干燥工序中旋风分离器的尾气都是直接向空中排放掉，并未加以利用，从而造成资源尤其是热能的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，包括引风箱和引风管，所述引风箱固定连接引风管，所述引风管上设有电动阀门，引风箱左侧固定连接鼓风机的进口端，所述鼓风机的出口端管道连接翅片加热器的进口端，所述翅片加热器的出口端管道连接沸腾干燥机的进口端，所述沸腾干燥机的出口端管道连接旋风分离器的进口端，所述旋风分离器的气体出口端管道连接引风箱，所述引风箱内竖直插设有滤架，所述滤架内壁固定连接滤网片，滤架顶部伸出引风箱后固定连接手柄板，所述手柄板下表面胶接有密封圈，所述密封圈与引风箱上表面相贴合，手柄板的前后均设有与其一体成型的翼板，所述翼板螺栓连接引风箱。
优选的，所述引风箱下表面固定连接支撑柱，所述支撑柱的正向竖直截面呈“工”字形，支撑柱底部与鼓风机底部、翅片加热器底部处于同一水平面。
优选的，所述引风箱为矩形方管结构，所述引风管呈“L”字形，引风管与引风箱的前侧壁螺栓连接。
优选的，所述滤网片为采用不锈钢金属丝呈菱形交错编织而成的方形焊边网片，滤网片的网孔数为六十目。
优选的，所述引风管内设有空气滤网，所述空气滤网四周边缘胶接有硬纸框，所述硬纸框与引风管内壁胶连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，操作方便，尾气在引风箱、鼓风机、翅片加热器、沸腾干燥机和旋风分离器形成封闭式循环，尾气中的热能可以得到充分利用，从而降低翅片加热器的功率，节约电能；
2.本实用新型采用封闭式循环作业条件，沸腾干燥机内湿度恒定，沸腾干燥机干燥偏硅酸钠过程不受外界大气湿度影响；
3.本实用新型通过滤网片用于滤去尾气中夹带的偏硅酸钠颗粒，减少偏硅酸钠颗粒污染鼓风机或翅片加热器，滤架容易拆卸，易于更换维护滤网片。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中引风箱和引风管结构示意图；
图3为图2中A-A截面结构示意图。
图中：1引风箱、2引风管、3电动阀门、4鼓风机、5翅片加热器、6沸腾干燥机、7旋风分离器、8滤架、9滤网片、10手柄板、11密封圈、12翼板、13支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，包括引风箱1和引风管2，引风箱1为矩形方管结构，且其右侧壁封闭。引风管2呈“L”字形，引风管2与引风箱1的前侧壁螺栓连接，引风管2上设有电动阀门3，电动阀门3采用TD941W电动通风蝶阀，其与引风管2的安装方式为法兰连接。
引风管2内设有空气滤网，空气滤网四周边缘胶接有硬纸框，硬纸框与引风管2内壁胶连接。空气滤网采用亚高效空气过滤网，对粒径0.5μm以上尘埃粒子的过滤效率为95％，可以很好地滤去空气中夹带的灰尘。
引风箱1左侧固定连接鼓风机4的进口端，鼓风机4的出口端管道连接翅片加热器5的进口端，翅片加热器5的出口端管道连接沸腾干燥机6的进口端，沸腾干燥机6的出口端管道连接旋风分离器7的进口端，旋风分离器7的气体出口端管道连接引风箱1。
干燥作业初始，先开启电动阀门3，使得引风管2处于通路状态，鼓风机4可以将外界空气从引风箱1抽入翅片加热器5中，加热器5将气流加热成热风流。热风流从沸腾干燥机6底部进入，并与沸腾干燥机6内物料颗粒进行热交换，热风流的速度决定湿颗粒的大小和密度，而已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到与沸腾干燥机6串联的旋风分离器7中。在旋风分离器7中，分离出来的颗粒从旋风分离器7底部出料，尾气则从管道进入引风箱1。工作一段时间后，关闭引风管2，使得鼓风机4抽取的空气完全是旋风分离器7中分离出来的尾气，具有一定温度的尾气在引风箱1、鼓风机4、翅片加热器5、沸腾干燥机6和旋风分离器7形成封闭式循环，尾气中的热能可以得到充分利用，从而降低翅片加热器5的功率，节约电能。
特别的，由于采用封闭式循环作业条件，沸腾干燥机6内湿度恒定，沸腾干燥机6干燥偏硅酸钠过程不受外界大气湿度影响。
引风箱1下表面固定连接支撑柱13，支撑柱13的正向竖直截面呈“工”字形，支撑柱13底部与鼓风机4底部、翅片加热器5底部处于同一水平面。引风箱1内竖直插设有滤架8，滤架8内壁固定连接滤网片9，滤网片9用于滤去尾气中夹带的偏硅酸钠颗粒，其采用不锈钢金属丝呈菱形交错编织而成的方形焊边网片，耐腐蚀能力强，滤网片9的网孔数为六十目，可以有效滤去粒径为0.250mm以上的偏硅酸钠颗粒，减少偏硅酸钠颗粒污染鼓风机4或翅片加热器5。
滤架8顶部伸出引风箱1后固定连接手柄板10，手柄板10下表面胶接有密封圈11，通过密封圈11与引风箱1上表面相贴合，使得手柄板10和引风箱1之间密封，避免外界异物进入引风箱1。手柄板10的前后均设有与其一体成型的翼板12，通过翼板12螺栓连接引风箱1，可以很好的实现手柄板10位置固定，滤架8容易拆卸，易于更换维护滤网片9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，其特征在于：包括引风箱(1)和引风管(2)，所述引风箱(1)固定连接引风管(2)，所述引风管(2)上设有电动阀门(3)，引风箱(1)左侧固定连接鼓风机(4)的进口端，所述鼓风机(4)的出口端管道连接翅片加热器(5)的进口端，所述翅片加热器(5)的出口端管道连接沸腾干燥机(6)的进口端，所述沸腾干燥机(6)的出口端管道连接旋风分离器(7)的进口端，所述旋风分离器(7)的气体出口端管道连接引风箱(1)，所述引风箱(1)内竖直插设有滤架(8)，所述滤架(8)内壁固定连接滤网片(9)，滤架(8)顶部伸出引风箱(1)后固定连接手柄板(10)，所述手柄板(10)下表面胶接有密封圈(11)，所述密封圈(11)与引风箱(1)上表面相贴合，手柄板(10)的前后均设有与其一体成型的翼板(12)，所述翼板(12)螺栓连接引风箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，其特征在于：所述引风箱(1)下表面固定连接支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的正向竖直截面呈“工”字形，支撑柱(13)底部与鼓风机(4)底部、翅片加热器(5)底部处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，其特征在于：所述引风箱(1)为矩形方管结构，所述引风管(2)呈“L”字形，引风管(2)与引风箱(1)的前侧壁螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，其特征在于：所述滤网片(9)为采用不锈钢金属丝呈菱形交错编织而成的方形焊边网片，滤网片(9)的网孔数为六十目。
5.根据权利要求1所述的一种偏硅酸钠干燥节能减排装置，其特征在于：所述引风管(2)内设有空气滤网，所述空气滤网四周边缘胶接有硬纸框，所述硬纸框与引风管(2)内壁胶连接。
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