CN211975562U - 挖掘机主控阀用自复位阀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，属于挖掘机液压装置技术领域；包括主阀杆、锁紧螺钉、下弹簧座、上弹簧座和压缩弹簧；主阀杆上端面设有锁紧螺钉，主阀杆上部外周与锁紧螺钉外周设有上下弹簧座，上下弹簧座之间设有压缩弹簧；本实用新型通过一只压缩弹簧即可实现主阀杆往复运动的自复位作用，结构紧凑、组装简便、阀杆运动灵活性好；采用集成化设计，拆装维护方便，减少了阀杆卡顿的现象，具有工作稳定性好的特点，节省了维护保养所需要的时间，提高了挖掘机的工作效率。

Description

挖掘机主控阀用自复位阀杆

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，属于挖掘机液压装置技术领域。

背景技术

挖掘机主控阀用阀杆主要是用于控制液压系统的工作流量及工作方向，保证整个液压系统功能的实现以及运行的稳定可靠。但是根据挖掘机使用客户的售后意见反馈，由于通常挖掘机的使用工作环境比较恶劣，会出现诸如阀杆发卡等问题，需要对主控阀进行维修保养，而现有的主控阀杆结构复杂，安装繁琐，且阀杆容易发卡；维修起来很不方便，既浪费了工时，又耽误了生产。

发明内容

本实用新型的目的是为解决挖掘机主控阀阀杆发卡的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，包括主阀杆、锁紧螺钉、下弹簧座、上弹簧座和压缩弹簧；圆柱形主阀杆上端面设有与主阀杆同一中轴线且直径小于主阀杆直径的圆柱形凸台；沿圆柱形凸台中轴线设有锁紧螺钉，锁紧螺钉设有直径大于圆柱形凸台直径的圆柱形尾部，锁紧螺钉尾部设于圆柱形凸台端面外侧；主阀杆上端面与圆柱形凸台交界处套设有圆筒形下弹簧座；所述锁紧螺钉尾部套设有圆筒形上弹簧座；上弹簧座和相对应的下弹簧座之间设有设于上弹簧座和下弹簧座外圆周的压缩弹簧；上弹簧座远离下弹簧座的一端连接主控阀端盖；下弹簧座远离上弹簧座的一端连接主控阀体。

优选地，所述下弹簧座设为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有主阀杆，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形下弹簧座外圆周设有一圈卡住压缩弹簧一端的突起。

优选地，所述下弹簧座设有的内圆面与主阀杆的外圆面设为间隙配合；下弹簧座的端面圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。

优选地，所述上弹簧座设为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有锁紧螺钉的尾部，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形上弹簧座外圆周设有一圈卡住压缩弹簧另一端的突起。

优选地，所述上弹簧座设有的内圆面与锁紧螺钉尾部的外圆面设为间隙配合；上弹簧座端面的圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。

优选地，所述圆柱形主阀杆上端面设有的圆柱形凸台上端面设有与锁紧螺钉连接用的螺纹。

优选地，所述锁紧螺钉尾部远离主阀杆的一端设有内六方沉孔。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的特点是使用一只压缩弹簧即可实现主阀杆往复运动的自复位作用，结构紧凑、组装简便、阀杆运动灵活性好，采用集成化设计，拆装维护方便，减少了阀杆卡顿的现象，同时具有工作稳定性好的特点，从而节省了维护保养所需要的时间，提高了挖掘机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挖掘机主控阀用自复位阀杆结构示意图；

附图标记：1.上弹簧座2.压缩弹簧3.锁紧螺钉4.主阀杆5.锁紧螺钉尾部6.下弹簧座；

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：

如图1所示，本实用新型提供一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，包括主阀杆4、锁紧螺钉3、下弹簧座6、上弹簧座1和压缩弹簧2；圆柱形主阀杆4上端面设置有与主阀杆4同一中轴线且直径小于主阀杆直径的圆柱形凸台；沿圆柱形凸台中轴线设置有锁紧螺钉3，锁紧螺钉3设有直径大于圆柱形凸台直径的圆柱形尾部5，锁紧螺钉尾部5设于圆柱形凸台端面外侧；主阀杆上端面与圆柱形凸台交界处套设有圆筒形下弹簧座6；锁紧螺钉尾部5套设有圆筒形上弹簧座1；上弹簧座1和相对应的下弹簧座6之间设置有环绕于上弹簧座1和下弹簧座6外圆周的压缩弹簧2；上弹簧座1远离下弹簧座6的一端连接主控阀端盖；下弹簧座6远离上弹簧座1的一端连接主控阀体。下弹簧座6设置为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有主阀杆4，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形下弹簧座6外圆周设有一圈卡住压缩弹簧2一端的突起；下弹簧座6设有的内圆面与主阀杆4的外圆面设为间隙配合；下弹簧座6的端面圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。上弹簧座1设为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有锁紧螺钉的尾部5，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形上弹簧座1外圆周设有一圈卡住压缩弹簧2另一端的突起。上弹簧座1设有的内圆面与锁紧螺钉尾部5的外圆面设为间隙配合；上弹簧座1端面的圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。圆柱形主阀杆4上端面设有的圆柱形凸台上端面设有与锁紧螺钉3连接用的螺纹。锁紧螺钉尾部5远离主阀杆的一端设有内六方沉孔。

上弹簧座1的顶部靠于主控阀的端盖上，下弹簧座6的顶部靠于主控阀体上，从而形成限位。

本实用新型的工作使用过程如下：

工作时，主阀杆4装于主控阀体的阀孔内，上弹簧座1和下弹簧座6在压缩弹簧2的作用下，分别与主控阀体和端盖紧密配合，当主阀杆4上端受液压力作用时，此时下弹簧座6固定，锁紧螺钉3通过上弹簧座1带动压缩弹簧2向下运动，当撤去液压力时，在压缩弹簧2弹力的作用下，上弹簧座1通过锁紧螺钉3带动主阀杆4向上运动，从而实现阀杆的自复位；当主阀杆4下端受液压力时，此时上弹簧座1固定，主阀杆4向上运动，并通过下弹簧座6带动压缩弹簧2向上运动，当撤去液压力时，在压缩弹簧2弹力的作用下，下弹簧座6带动主阀杆4向下运动，从而实现阀杆的自复位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：包括主阀杆、锁紧螺钉、下弹簧座、上弹簧座和压缩弹簧；圆柱形主阀杆上端面设有与主阀杆同一中轴线且直径小于主阀杆直径的圆柱形凸台；沿圆柱形凸台中轴线设有锁紧螺钉，锁紧螺钉设有直径大于圆柱形凸台直径的圆柱形尾部，锁紧螺钉尾部设于圆柱形凸台端面外侧；主阀杆上端面与圆柱形凸台交界处套设有圆筒形下弹簧座；所述锁紧螺钉尾部套设有圆筒形上弹簧座；上弹簧座和相对应的下弹簧座之间设有设于上弹簧座和下弹簧座外圆周的压缩弹簧；上弹簧座远离下弹簧座的一端连接主控阀端盖；下弹簧座远离上弹簧座的一端连接主控阀体。

2.如权利要求1所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述下弹簧座设为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有主阀杆，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形下弹簧座外圆周设有一圈卡住压缩弹簧一端的突起。

3.如权利要求2所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述下弹簧座设有的内圆面与主阀杆的外圆面设为间隙配合；下弹簧座的端面圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。

4.如权利要求3所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述上弹簧座设为一端开口的圆筒形，开口的一端套设有锁紧螺钉的尾部，另一端端面上设有穿过圆柱形凸台的圆孔，圆筒形上弹簧座外圆周设有一圈卡住压缩弹簧另一端的突起。

5.如权利要求4所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述上弹簧座设有的内圆面与锁紧螺钉尾部的外圆面设为间隙配合；上弹簧座端面的圆孔与圆柱形凸台的外圆面为间隙配合。

6.如权利要求5所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述圆柱形主阀杆上端面设有的圆柱形凸台上端面设有与锁紧螺钉连接用的螺纹。

7.如权利要求6所述的一种挖掘机主控阀用自复位阀杆，其特征在于：所述锁紧螺钉尾部远离主阀杆的一端设有内六方沉孔。

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