CN211974942U - 石油开采防砂管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油开采防砂管，包括基管，在该基管上沿其轴线方向设置有过滤段，该过滤段的管壁上设置有若干台阶孔，在所述台阶孔内活动设置有过滤单元，在所述基管的过滤段的外周套设有外管，该外管的内周与所述基管的外周紧密贴合，该外管上设置有若干过孔，且该过孔与所述台阶孔一一对应；还包括分别紧密抵接在所述外管的长度方向的两端的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块固定连接在所述基管的外周，所述第二挡块与所述基管可拆卸连接，在所述第一挡块和所述外管之间以及所述第二挡块和所述外管之间均设置有限位结构，以防止所述外管相对于所述基管转动。本实用新型可有效防止过滤单元脱落的情况发生，且便于对过滤单元进行更换。

Description

石油开采防砂管

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采防砂管。

背景技术

防砂管是油田普遍使用的重要采油工具，可以过滤原油中的沙粒，防止沙粒进入油泵，对油泵具有重要的保护作用。

常见的防砂管包括镶嵌式烧结滤网筛管和冲缝套烧结滤网筛管。其中，镶嵌式烧结滤网筛管是将过滤单元焊接在基管的台阶圆孔处，过滤单元由多层不同精度的不锈钢金属网布真空烧结而成，这种结构的防砂管在使用过程中，经常出现过滤单元脱落的问题，且不便于更换。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种石油开采防砂管，有效防止过滤单元脱落的情况发生，且便于对过滤单元进行更换。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种石油开采防砂管，包括基管，在该基管上沿其轴线方向设置有过滤段，该过滤段的管壁上设置有若干台阶孔，该台阶孔从外之内包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于所述第二孔体的直径，在所述第一孔体内设置有过滤单元，所述过滤单元活动放置在所述第一孔体内，且该过滤单元的外周与所述第一孔体的内周适配；在所述基管的过滤段的外周套设有外管，该外管的内周与所述基管的外周紧密贴合，该外管上设置有若干过孔，该过孔的直径小于所述第一孔体的直径，且该过孔与所述台阶孔一一对应；还包括分别紧密抵接在所述外管的长度方向的两端的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块固定连接在所述基管的外周，所述第二挡块与所述基管可拆卸连接，在所述第一挡块和所述外管之间以及所述第二挡块和所述外管之间均设置有限位结构，以防止所述外管相对于所述基管转动。

本实用新型的石油开采防砂管，过滤单元活动放置在第一孔体内，外管套设在过滤段的外周，且外管上的过孔的内径较小，可以有效将过滤单元夹设在外管的内壁和台阶孔的台阶面之间，有效防止过滤单元脱落；限位结构的设计，可以防止外管转动，从而确保过孔与台阶孔一一对应，进而保证石油开采防砂管的正常工作；此外，第二挡块与基管可拆卸连接，便于将第二挡块拆卸下来，对受损的过滤单元进行更换，便于后期的维护。

优选地，所述限位结构包括设置在所述外管的长度方向的两端的若干限位柱，该限位柱沿所述外管的轴线方向设置；在所述第一挡块和所述第二挡块靠近所述外管的一侧均设置有与相应的限位柱适配的限位孔。

优选地，所述第一挡块与所述基管焊接。

优选地，所述第二挡块与所述基管螺栓连接。

优选地，所述第二挡块包括阻挡部与连接部，所述阻挡部与所述外管的端部抵接，所述连接部上圆周布置有若干连接孔，该连接孔沿所述第二挡块的径向设置，在所述基管上与所述连接孔对应的位置设置有螺纹孔。

优选地，所述连接部的外径小于所述阻挡部的外径。

优选地，在所述基管的过滤段的外周沿其轴线方向设置有一凸棱，在所述外管的内周沿其轴线方向贯通设置有与所述凸棱适配的凹槽。凸棱与凹槽配合，可以限定外管相对于基管的周向位置，进而使得过孔与台阶孔一一对应，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的石油开采防砂管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第二挡块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的外管与基管的连接结构示意图。

附图标记：

1-基管；2-过滤单元；3-外管；4-第二挡块；

11-台阶孔；12-第一挡块；13-凸棱；31-过孔；32-限位柱；33-凹槽；41-连接孔；42-限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例公开了一种石油开采防砂管，包括基管1，在该基管1上沿其轴线方向设置有过滤段，该过滤段的管壁上设置有若干台阶孔11，该台阶孔11从外之内包括第一孔体和第二孔体，第一孔体的直径大于第二孔体的直径，在第一孔体内设置有过滤单元2，过滤单元2活动放置在第一孔体内，且该过滤单元2的外周与第一孔体的内周适配；本实施例中，过滤单元2由多层不同精度的不锈钢金属网布真空烧结而成。

在基管1的过滤段的外周套设有外管3，该外管3的内周与基管1的外周紧密贴合，该外管3上设置有若干过孔31，该过孔31的直径小于第一孔体的直径，且该过孔31与台阶孔11一一对应设置，以便于原油通过过孔31和过滤单元2进入基管内部，本实施例中，过滤单元2夹设在外管3的内壁和台阶孔11的台阶面之间，可有效防止过滤单元2脱落。

本实施例的石油开采防砂管还包括分别紧密抵接在外管3的长度方向的两端的第一挡块12和第二挡块4，第一挡块12焊接在基管1的外周，第二挡块4包括阻挡部和连接部，连接部的外径小于阻挡部的外径，阻挡部与外管3的端部抵接，连接部上圆周布置有若干连接孔41，该连接孔41沿第二挡块4的径向设置，在基管1上与连接孔41对应的位置设置有螺纹孔(图中未示出)，第二挡块4的连接孔41和基管1的螺纹孔通过螺栓连接。

在第一挡块12和外管3之间以及第二挡块4和外管3之间均设置有限位结构，以防止所述外管3相对于基管1转动；具体地，在外管3的长度方向的两端均圆周布置有六个限位柱32，该限位柱32沿外管3的轴线方向设置；在第二挡块4的阻挡部靠近外管3的一侧设置有与相应的限位柱32适配的限位孔42，在第一挡块12靠近外管3的一侧也设置有与相应的限位柱32适配的限位孔(图中未示出)。

进一步地，在基管1的过滤段的外周沿其轴线方向设置有一凸棱13，在外管3的内周沿其轴线方向贯通设置有与凸棱13适配的凹槽33，凸棱13与凹槽33配合，便于安装。

本实施例的石油开采防砂管，在过滤单元2受损时，可以将第二挡块4和外管3拆下，更换过滤单元2，然后再将外管3和第二挡块4依次安装即可，便于后期维护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种石油开采防砂管，包括基管，在该基管上沿其轴线方向设置有过滤段，该过滤段的管壁上设置有若干台阶孔，该台阶孔从外之内包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的直径大于所述第二孔体的直径，在所述第一孔体内设置有过滤单元，其特征在于：

所述过滤单元活动放置在所述第一孔体内，且该过滤单元的外周与所述第一孔体的内周适配；

在所述基管的过滤段的外周套设有外管，该外管的内周与所述基管的外周紧密贴合，该外管上设置有若干过孔，该过孔的直径小于所述第一孔体的直径，且该过孔与所述台阶孔一一对应；

还包括分别紧密抵接在所述外管的长度方向的两端的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块固定连接在所述基管的外周，所述第二挡块与所述基管可拆卸连接，在所述第一挡块和所述外管之间以及所述第二挡块和所述外管之间均设置有限位结构，以防止所述外管相对于所述基管转动。

2.根据权利要求1所述的石油开采防砂管，其特征在于：

所述限位结构包括设置在所述外管的长度方向的两端的若干限位柱，该限位柱沿所述外管的轴线方向设置；

在所述第一挡块和所述第二挡块靠近所述外管的一侧均设置有与相应的限位柱适配的限位孔。

3.根据权利要求1所述的石油开采防砂管，其特征在于：

所述第一挡块与所述基管焊接。

4.根据权利要求1所述的石油开采防砂管，其特征在于：

所述第二挡块与所述基管螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的石油开采防砂管，其特征在于：

所述第二挡块包括阻挡部与连接部，所述阻挡部与所述外管的端部抵接，所述连接部上圆周布置有若干连接孔，该连接孔沿所述第二挡块的径向设置，在所述基管上与所述连接孔对应的位置设置有螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的石油开采防砂管，其特征在于：

所述连接部的外径小于所述阻挡部的外径。

7.根据权利要求2所述的石油开采防砂管，其特征在于：

在所述基管的过滤段的外周沿其轴线方向设置有一凸棱，在所述外管的内周沿其轴线方向贯通设置有与所述凸棱适配的凹槽。

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