CN211972850U - 冷凝器及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷凝器及洗衣机，冷凝器包括外壳和换热结构，其中，外壳具有换热腔、进风口和出风口，进风口和出风口分别位于外壳的两端，进风口和出风口均与换热腔连通；换热结构的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构包括多个排列设置的换热管，每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳的换热腔内排列设置多个换热管，并且每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管或带翅片的换热管相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。

Description

冷凝器及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种冷凝器及洗衣机。

背景技术

滚筒洗衣机的冷凝式烘干系统是在循环风道中设置冷凝器，干燥热风将湿衣物中的水分加热变为蒸汽，经过冷凝器时蒸汽冷却成流水排到洗衣机外部，冷凝后的干燥空气再经加热成为干燥热风，再次吹过衣物，直到把衣物中的水分全部变成蒸汽，然后该蒸汽再经过冷凝变成水排走，达到烘干目的。在这一过程中，起决定作用的是热风的温度和湿度。热风的温度取决于加热功率，这由纤维的耐热程度决定；热风的湿度即水蒸气含量，水蒸气变成蒸馏水的能力取决于冷凝器的冷凝能力，所以提高冷凝器的冷凝能力就提高了烘干效率。在现有技术中，一般采取如下两种方法：一是对冷凝器外壳以及热风管道外表实施风冷或水喷淋冷却，二是在冷凝器内部或风道内部用散水降温。

目前的冷凝器为提高换热效率多采用螺旋形状的换热管或带翅片的换热管结构，烘干过程中换热管上容易粘附毛屑而降低换热效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冷凝器及洗衣机，以解决现有技术中的冷凝器容易粘附毛屑而降低换热效率的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种冷凝器，包括：外壳，所述外壳具有换热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别位于所述外壳的两端，所述进风口和所述出风口均与所述换热腔连通；换热结构，所述换热结构的至少一部分结构设置在所述换热腔内，所述换热结构包括多个排列设置的换热管，每个所述换热管在所述换热腔内均沿所述换热腔的长度方向延伸。

进一步地，所述换热结构为多个，多个所述换热结构并排设置在所述换热腔内。

进一步地，所述换热腔从所述出风口到所述进风口呈曲线型设置，所述换热管的延伸方向与所述换热腔的形状匹配。

进一步地，所述换热结构还包括：分水器，所述换热结构的多个所述换热管的一端均与所述分水器连通，所述分水器用于向多个所述换热管供水；集水器，所述换热结构的多个所述换热管的另一端均与所述集水器连通，所述集水器用于汇集从多个所述换热管输出的水。

进一步地，所述进风口位于所述出风口的下方，所述分水器位于所述集水器的上方。

进一步地，所述分水器为管状结构，所述分水器从所述换热腔内穿出所述外壳设置；所述集水器为管状结构，所述集水器从所述换热腔内穿出所述外壳设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗衣机，所述洗衣机包括上述的冷凝器。

进一步地，所述洗衣机还包括：滚筒结构，所述冷凝器设置在所述滚筒结构上，所述冷凝器的进风口与所述滚筒结构的洗涤腔的第一位置连通，所述换热腔的出风口与所述洗涤腔的第二位置连通；热交换器，所述热交换器用于对水进行冷却，所述热交换器的进水口与所述冷凝器的集水器连通，所述热交换器的出水口与所述冷凝器的分水器连通。

进一步地，所述洗衣机还包括：泵体，所述泵体设置在连通所述冷凝器和所述热交换器的管路上。

进一步地，所述洗衣机还包括：净水器，所述净水器与所述分水器连通；阀体，设置在连通所述净水器和所述分水器的管路上。

进一步地，所述洗衣机还包括：风机，设置在所述滚筒结构上，所述冷凝器的出风口与所述风机的进口连通；风道结构，设置在所述滚筒结构上，所述风道结构的一端与所述风机的出口连通，所述风道结构的另一端与所述洗涤腔的第二位置连通；加热器，设置在所述风道结构内，以加热所述风道结构内的气体。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种冷凝器，冷凝器包括外壳和换热结构，其中，外壳具有换热腔、进风口和出风口，进风口和出风口分别位于外壳的两端，进风口和出风口均与换热腔连通；换热结构的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构包括多个排列设置的换热管，每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳的换热腔内排列设置多个换热管，并且每个换热管在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管或带翅片的换热管相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的冷凝器的结构示意图；

图2示出了图1中的冷凝器的内部视图；

图3示出了图2中的换热结构的示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的洗衣机的内部结构示意图；

图5示出了图4中的洗衣机在烘干衣物时的水流动示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、进风口；12、出风口；13、排液口；20、换热结构；21、换热管；22、分水器；23、集水器；30、滚筒结构；41、热交换器；42、泵体；43、净水器；44、阀体；45、水箱；51、风机；52、风道结构；53、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种冷凝器，包括：外壳10，外壳10具有换热腔、进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别位于外壳10的两端，进风口11和出风口12均与换热腔连通；换热结构20，换热结构20的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构20包括多个排列设置的换热管21，每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种冷凝器，冷凝器包括外壳10和换热结构20，其中，外壳10具有换热腔、进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别位于外壳10的两端，进风口11和出风口12均与换热腔连通；换热结构20的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构20包括多个排列设置的换热管21，每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳10的换热腔内排列设置多个换热管21，并且每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管21或带翅片的换热管21相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管21上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。

在本实施例中，换热结构20为多个，多个换热结构20并排设置在换热腔内。通过设置多个换热结构20，可以提高换热结构20与换热腔内的气体的接触面积，提高换热效果，从而可以更高效更充分地将气体中的水蒸汽冷凝为液态水，提高冷凝效果，从而提高对衣物的烘干效果。例如，换热结构20设置为两个。

在本实施例中，换热腔从出风口12到进风口11呈曲线型设置，换热管21的延伸方向与换热腔的形状匹配。采用该设置，可以在提高换热管21与气体的接触面积的同时保证气体顺畅流动，避免换热管21阻碍气体，从而减少毛屑粘附。而且，通过上述设置可使得换热管21在换热腔内分布地比较均匀，提高冷凝效果。

在本实施例中，换热结构20还包括：分水器22，换热结构20的多个换热管21的一端均与分水器22连通，分水器22用于向多个换热管21供水；集水器23，换热结构20的多个换热管21的另一端均与集水器23连通，集水器23用于汇集从多个换热管21输出的水。通过分水器22可以将用于换热的水分配到各个换热管21，通过集水器23可以将换热后的水集中收集。

具体地，进风口11位于出风口12的下方，分水器22位于集水器23的上方。采用上述设置，可以提高换热效果，从而提高气体中的水分的冷凝效果，加快衣物烘干。

在本实施例中，分水器22为管状结构，分水器22从换热腔内穿出外壳10设置；集水器23为管状结构，集水器23从换热腔内穿出外壳10设置。分水器22和集水器23均采用管状结构，结构简单，便于制造和装配。分水器22从换热腔内穿出外壳10设置，并且集水器23从换热腔内穿出外壳10设置，可便于与其他管路连接。

可选地，冷凝器的外壳10底部设置有排液口13，排液口13用于排出从换热腔的气体中冷凝的液体，这样可便于冷凝液体排出以烘干衣物。

本实用新型的另一实施例提供了一种洗衣机，洗衣机包括上述的冷凝器。冷凝器包括外壳10和换热结构20，其中，外壳10具有换热腔、进风口11和出风口12，进风口11和出风口12分别位于外壳10的两端，进风口11和出风口12均与换热腔连通；换热结构20的至少一部分结构设置在换热腔内，换热结构20包括多个排列设置的换热管21，每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸。采用该方案，通过在外壳10的换热腔内排列设置多个换热管21，并且每个换热管21在换热腔内均沿换热腔的长度方向延伸，与现有的螺旋形状的换热管21或带翅片的换热管21相比，可在保证较大的换热面积的同时，使得换热腔内的气体顺畅流动，减少结构件对气体的阻挡，从而可有效减少换热管21上粘附气体中的毛屑，从而避免了毛屑粘附降低换热效率的问题。采用该洗衣机，可以提高衣物的烘干效率。

进一步地，洗衣机还包括：滚筒结构30，冷凝器设置在滚筒结构30上，冷凝器的进风口11与滚筒结构30的洗涤腔的第一位置连通，换热腔的出风口12与洗涤腔的第二位置连通；热交换器41，热交换器41用于对水进行冷却，热交换器41的进水口与冷凝器的集水器23连通，热交换器41的出水口与冷凝器的分水器22连通。采用上述设置，可实现水的循环利用，从而可以节约水资源。

在本实施例中，洗衣机还包括：泵体42，泵体42设置在连通冷凝器和热交换器41的管路上。通过泵体42可驱动水流动，实现水的换热和循环。具体地，泵体42可采用循环泵。

在本实施例中，洗衣机还包括：净水器43，净水器43与分水器22连通；阀体44，设置在连通净水器43和分水器22的管路上。通过净水器43可对进入分水器22的结构的水进行过滤，以避免杂质堵塞管路等结构。通过阀体44可控制水的流量和流速。可选地，洗衣机还包括水箱45，水箱45与净水器43连通。水箱45用于供水以及在烘干过程中补水。

在本实施例中，洗衣机还包括：风机51，设置在滚筒结构30上，冷凝器的出风口12与风机51的进口连通；风道结构52，设置在滚筒结构30上，风道结构52的一端与风机51的出口连通，风道结构52的另一端与洗涤腔的第二位置连通；加热器53，设置在风道结构52内，以加热风道结构52内的气体。加热器53可对气体进行加热，通过风机51可实现烘干气体的流动，以加热衣物。

本实用新型的技术方案，采用直排式换热管，并且为双排布置形式，提高了进风口处空气温度的均匀性，有效减少换热管上的毛屑粘附，提高冷凝换热效率；冷凝器采用内循环系统，实现冷凝器的气液分离，避免冷凝水污染，减少冷凝阶段用水量。

冷凝器包括外壳10，下部开有进风口11与洗衣机滚筒结构30连接，上部开有出风口12与风机51连接；换热管21放置在外壳10内，与湿热空气进行换热，平行紧密两层排布的毛细管换热管，实现冷凝过程的气液分离，减少换热管上毛屑的粘附，冷凝效率提高，从而提高了洗干衣机的烘干效率。来自外接总管的低温水经过净水器43过滤掉水中的杂质，防止堵塞毛细管，循环泵消耗电能转化为势能，将低温水由分水器22输送到集水器23，在此过程中，低温水对湿热空气进行冷凝脱水，升温带走热湿空气中的显热及潜热，冷凝水由与相连的冷凝水排液口13排出，进入集水器23的高温水进入热交换器41，放热变为低温水，进入循环水泵，进行下一次循环。

洗衣机风道结构52内部设有加热器53，在烘干衣物时，首先利用加热器53加热空气，热空气被风机51驱动进入滚筒结构并把衣物上残留的水分加热成水蒸汽，水蒸汽随着热空气在风机51的驱动下进入冷凝器，水蒸汽在冷凝器里被冷凝成液态水通过冷凝器底部的冷凝水排液口排走，相对干燥的空气再次经加热器加热进入滚筒结构参与干衣循环。经过一定时间的循环过程，衣物即被烘干。

冷凝水内循环系统位于滚筒结构体下部，入口段接入水箱内经净水器过滤的生活用水，电磁阀控制进入冷凝器的低温水流量，低温水吸热升温后通过循环水泵实现内循环，并在热交换器中进行放热，变为低温水，另外设置水箱对内循环系统进行补水。本技术方案中，在热交换器中冷水带走冷却水的热量变为温水，用于洗涤系统，减少洗涤阶段温水的加热时间，其热量及水量均得到合理重复利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)具有换热腔、进风口(11)和出风口(12)，所述进风口(11)和所述出风口(12)分别位于所述外壳(10)的两端，所述进风口(11)和所述出风口(12)均与所述换热腔连通；

换热结构(20)，所述换热结构(20)的至少一部分结构设置在所述换热腔内，所述换热结构(20)包括多个排列设置的换热管(21)，每个所述换热管(21)在所述换热腔内均沿所述换热腔的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热结构(20)为多个，多个所述换热结构(20)并排设置在所述换热腔内。

3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热腔从所述出风口(12)到所述进风口(11)呈曲线型设置，所述换热管(21)的延伸方向与所述换热腔的形状匹配。

4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热结构(20)还包括：

分水器(22)，所述换热结构(20)的多个所述换热管(21)的一端均与所述分水器(22)连通，所述分水器(22)用于向多个所述换热管(21)供水；

集水器(23)，所述换热结构(20)的多个所述换热管(21)的另一端均与所述集水器(23)连通，所述集水器(23)用于汇集从多个所述换热管(21)输出的水。

5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述进风口(11)位于所述出风口(12)的下方，所述分水器(22)位于所述集水器(23)的上方。

6.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述分水器(22)为管状结构，所述分水器(22)从所述换热腔内穿出所述外壳(10)设置；所述集水器(23)为管状结构，所述集水器(23)从所述换热腔内穿出所述外壳(10)设置。

7.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括权利要求1至6中任一项所述的冷凝器。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述冷凝器为权利要求4所述的冷凝器，所述洗衣机还包括：

滚筒结构(30)，所述冷凝器设置在所述滚筒结构(30)上，所述冷凝器的进风口(11)与所述滚筒结构(30)的洗涤腔的第一位置连通，所述换热腔的出风口(12)与所述洗涤腔的第二位置连通；

热交换器(41)，所述热交换器(41)用于对水进行冷却，所述热交换器(41)的进水口与所述冷凝器的集水器(23)连通，所述热交换器(41)的出水口与所述冷凝器的分水器(22)连通。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机还包括：

泵体(42)，所述泵体(42)设置在连通所述冷凝器和所述热交换器(41)的管路上。

10.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机还包括：

净水器(43)，所述净水器(43)与所述分水器(22)连通；

阀体(44)，设置在连通所述净水器(43)和所述分水器(22)的管路上。

11.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，所述洗衣机还包括：

风机(51)，设置在所述滚筒结构(30)上，所述冷凝器的出风口(12)与所述风机(51)的进口连通；

风道结构(52)，设置在所述滚筒结构(30)上，所述风道结构(52)的一端与所述风机(51)的出口连通，所述风道结构(52)的另一端与所述洗涤腔的第二位置连通；

加热器(53)，设置在所述风道结构(52)内，以加热所述风道结构(52)内的气体。

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