CN211972653U - 一种用于包边缝纫机的推布组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于包边缝纫机的推布组件，属于服装制作的技术领域，解决了布料被包边后压脚处堆积进而影响包边作业的技术问题。所述推布组件设置在机身设置有缝纫针的一端，包括卧式压辊、固定件和驱动组件，下端靠近操作板上表面的所述卧式压辊设置在缝纫针一侧的操作板上；所述卧式压辊靠近第一手轮的一端面连接有连接杆，所述连接杆的另一端和固定件转动连接；设置在操作板上的所述驱动组件和所述连接杆连接并驱动连接杆转动。本实用新型具有包边过程中将压脚后面的布料及时推离，使得包边过程进行地更加高效便捷的技术优势。

Description

一种用于包边缝纫机的推布组件

技术领域

本实用新型涉及服装制作的技术领域，尤其是涉及一种用于包边缝纫机的推布组件。

背景技术

包边缝纫机是利用一根至多根缝线形成包边链式线迹的工业用缝纫机。可将两层或多层缝料缝合，其中至少有一根缝线包绕缝料边缘，或仅将一层缝料的边缘包绕加固，通常专指用于服装包边缝合的机器。包缝缝纫机适用于丝、麻、棉、毛、化纤等织物在包边的同时将数层缝料缝合，或用于单层缝料边缘包绕加固，防止料边松散。由于它缝制的包边链式线迹具有较大的弹性，因此特别适用于缝制穿着时需要扩张和复原的内衣，是针织服装加工的主要机种之一。

在制衣行业，常规的包边缝纫机包括机身、驱动组件、操作板和包边拉筒，机身设置在操作板上，机身的一端的靠近操作板的一侧设置有缝纫组件，缝纫组件上设置有缝纫针和压脚，驱动组件驱动缝纫针的缝纫操作。包边拉筒固定在操作板上，包边拉筒固定在缝纫组件的布料进入的一侧。包边条穿过包边拉筒内部，在缝纫针处和待包边的布料经缝纫组件缝合在一起，完成包边作业。

但是用现有的包边机进行包边的过程中，当布料被包边之后从包边缝纫机的压脚下通过后，容易出现包边后的布料向上翘起并卷曲；或者由于布料太软，尽管在压脚下的操作板上设置有送布牙，但是仍然会出现布料堆积在包边缝纫机的压脚后方情况，影响包边操作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的包边后布料在压脚后卷曲和/或堆积而影响包边的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于包边缝纫机的推布组件，其具有包边过程中将压脚后面的布料及时推离，使得包边过程进行地更加高效便捷的技术优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于包边缝纫机的推布组件，所述缝纫机包括机身和操作板，所述机身的一端设置有缝纫针，另一端设置有第一手轮，所述推布组件设置在机身设置有缝纫针的一端，所述推布组件包括卧式压辊、将卧式压辊连接在缝纫机上的固定件和驱动卧式压辊转动的驱动组件，所述卧式压辊设置在缝纫针的衣料传送出的一侧的操作板上，所述卧式压辊的下端靠近操作板的上表面；所述卧式压辊靠近第一手轮的一端面连接有沿其轴向设置的连接杆，所述连接杆的另一端和固定件转动连接；设置在操作板上的所述驱动组件和所述连接杆连接并驱动连接杆转动。

通过采用上述技术方案，在对衣料进行包边的过程中，驱动组件驱动卧式压辊沿着衣料从缝纫针下运出的方向运动，而包边后从缝纫针下出来的布料随即进入到推布组件中的卧式压辊下，由于推布组件是用于衣料包边缝纫机的，待包边的衣料大多相对较薄，包边后的衣料在经过缝纫针缝纫之后，进入到卧式压辊的下方，在卧式压辊和操作板之间的挤压以及卧式压辊的转动下，衣料的包边后的部分不断经过卧式压辊之后远离缝纫针处，避免包边后的衣料在缝纫针的后方堆积或者积累，使得包边的过程更加的高效便捷；同时，推布组件的设置位置并不影响包边后的布料的进一步传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一电机和第一皮带，所述第一电机固接在操作板上，所述第一电机的输出轴通过第一皮带和所述连接杆连接。

通过采用上述技术方案，通过较为简单的组件配合实现驱动组件对卧式压辊的驱动的同时，驱动组件占据操作板的面积较小，因此在操作板上给予包边布料较多的工作区域，不会影响包边缝纫机正常的包边作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括底部固接在操作板上的外壳，所述外壳内设置有弹性块和固接在所述弹性块上方的连接块，所述外壳上开设有竖直方向设置的长条孔，所述连接杆穿过所述长条孔后转动连接于所述连接块靠近卧式压辊的一侧；所述连接块的另一侧面上固接有竖直设置的齿条，所述外壳内还设置有和所述齿条啮合连接的齿轮以及和齿轮固接的第一转动轴，所述外壳上开设有圆孔，所述第一转动轴的一端穿过所述圆孔后和所述外壳转动连接。

通过采用上述技术方案，实现了卧式压辊的转动的同时，也实现了卧式压辊在竖直方向的较小距离的位移调节。由于推布组件是用于衣料包边缝纫机的，待包边的衣料大多相对较薄，但是衣料和衣料之间的厚薄还是有一定的区别，因此需要使得卧式压辊在垂直于操作板的方向能够有一定的位移操作，而且这个位移的范围不需要很大。而上述的结构设置，通过转动外壳外的第一转动轴，驱动齿轮转动，从而带动连接块向指向弹性块的方向运动，此时弹性块具有一定的弹性形变。连接块的运动带动与之通过连接连接杆转动连接的卧式压辊向指向操作板的方向运动，实现卧式压辊在垂直于操作板的方向上具有一定的位移调节。在不使用卧式压辊的时候，弹性块只承受来自连接块的重力作用，卧式压辊和操作板之间的距离最大；使用卧式压辊的时候，弹性块承受来自连接块的重力和挤压力的共同作用，卧式压辊和操作板之间的距离减小；根据布料的厚度来调节卧式压辊与操作板之间的适合的距离，使得卧式压辊能够将布料推送出去即可。固定组件的整体结构设计简单，操作便易，只要转动第一转动轴即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块的不连接齿条和连接杆的侧面上开设有贯穿所述连接块上、下端面的凹槽，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽自所述连接块的侧面垂直其侧面开设，所述第二凹槽自所述第一凹槽的槽底面垂直其槽底面开设，所述第二凹槽宽于第一凹槽；所述外壳与所述凹槽对应的内壁上固接有与所述凹槽卡接的凸块。

通过采用上述技术方案，实现将连接块卡接在外壳上，使得整个固定件的结构更加稳固，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推布组件还包括设置在卧式压辊远离缝纫针的一侧的传送组件，所述传送组件包括传送带和驱动其转动的第二电机，所述操作板上开设有设置所述传送带的传送带避让口，所述传送带的传输方向和衣料在缝纫针下的送出方向相同，所述传送带的上皮带与所述操作板的上表面齐平，所述第二电机固接在操作板的下表面上。

通过采用上述技术方案，对于较大衣料的包边作业的时候，传送组件的设置进一步将衣料向远离缝纫针的方向运输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上沿着传送方向间隔固接有铁片；所述传送带靠近第一手轮的一侧设置有沿传送方向延伸的支架，所述支架固接在操作板上，所述支架上套设有在支架上任意沿传送方向往返运动的曲形闭合环，所述曲形闭合环上连接有磁条；所述传送带的远离卧式压辊的一端的上方设置有固接在操作板上的塑料板，所述塑料板设置在所述支架的下端；所述塑料板靠近卧式压辊的一端向下延伸出一弧面，所述塑料板的弧面的最低端与皮带上表面有间隙。

通过采用上述技术方案，上述结构中传送带上设置的铁片一磁条之间的磁性吸引力将衣料的一处相对固定在传送带上，相当于在传送带上设置了夹持机构，将衣料夹持在传送带上，使得衣料在传送带上更加稳定地随着传送带的传输方向运动。初始状态下，支架上的磁条在支架的靠近卧式压辊的一端，由于采用曲形闭合环来连接支架和磁条，且曲形闭合环可在支架上转动，曲形闭合环的设置便于磁条在支架上的位移，此时将磁条置于传送带一侧的操作板上。当包边后经过卧式压辊的衣料进入到传送带上的时候，将磁条转动后置于传送带上，此时磁条和传送带上的某一铁片在磁性吸引力的作用下将衣料夹在传送带上，此时磁条随着传送带的传输逐渐靠近塑料板；磁条和铁片之间的磁性吸引力相对于磁块和铁块之间的作用力小，但是又能将布料夹持在传送带上。由于塑料板靠近卧式压辊的一端向下延伸出一弧面，磁条传送带上的铁片的牵引下，在塑料板的弧面处受到阻力，此时磁条与铁片分离，磁条在惯性作用下运动至塑料板上，衣料从塑料板下的通过；其中曲形闭合环的设置便于此时磁条被相对限制在支架上，但又能够跟随皮带运动，而塑料板上的弧面的设置便于将磁条和铁片分离，塑料板的设置使得磁条与传送带分离后不再与传送带上的铁片相互吸引。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁条靠近塑料板的侧面底端为弧面。

通过采用上述技术方案，使得磁条与铁片之间的分离更加容易实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卧式压辊外设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使得卧式压辊对衣料的推动效果以及效率更高。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过在包边缝纫机的缝纫针后设置推布组件，实现了对衣料包边后的部分的及时推离，避免了包边后的衣料在缝纫针处的卷曲和/或堆积，使得包边的过程更加的高效便捷；

2.本实用新型的固定件中的连接块和弹性块之间的挤压，使得弹性块发生弹性形变，进而实现了卧式压辊的上下位移，同时又设置齿条和齿轮，实现对连接块发生位移的驱动，且采用外壳和连接块之间的滑槽和滑块之间的结构配合实现连接块和外壳之间的卡接，使得整个固定件内的不同结构之间连接稳固且便于卧式压辊的上下位移操作；

3.本实用新型的传送带上的设置的磁条和铁片、磁条和塑料板、磁条和支架之间的结构设置，便于将较大的衣料固定在传送带上，便于衣料向远离缝纫针的方向传输，避免在卧式压辊处出现布料堆积的问题。

附图说明

图1是本实用新型的推布组件用于缝纫机的整体结构示意图。

图2是推布组件的整体结构示意图。

图3是包含固定件的结构示意图。

图4是包含驱动组件的结构示意图。

图5是传送组件的结构示意图。

图6是传送组件的后视图。

图7是图6的A部的局部放大图。

图中，11、机身；111、缝纫针；112、第一手轮；12、操作板；121、传送带避让口；122、支架；123、曲形闭合环；124、磁条；125、塑料板；13、布料操作区；14、推布组件；2、卧式压辊；21、连接杆；22、圆柱块；3、固定件；31、外壳；311、长条孔；32、弹性块；33、连接块；331、齿条；332、齿轮；333、第一转动轴；334、第二手轮；34、凹槽；341、第一凹槽；342、第二凹槽；4、驱动组件；41、第一电机；42、第一皮带；5、传送组件；51、传送带；511、铁片；52、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于包边缝纫机的推布组件，缝纫机包括机身11和操作板12，机身11固接在操作板12上，机身11的一端设置有缝纫针111，另一端设置有第一手轮112，操作板12上远离第一手轮112的一端和机身11设置有缝纫针111的一端之间的区域为布料操作区13。推布组件14设置在机身11的靠近缝纫针111的一端，如图2所示，推布组件14包括卧式压辊2、将卧式压辊2连接在缝纫机上的固定件3和驱动卧式压辊2转动的驱动组件4，卧式压辊2设置在缝纫针111的衣料传送出的一侧的操作板12上，卧式压辊2的下端靠近操作板12的上表面；卧式压辊2靠近第一手轮112（参考图1）的一端面连接有沿其轴向设置的连接杆21，连接杆21的另一端和固定件3转动连接；设置在操作板12上的驱动组件4和连接杆21连接并驱动连接杆21转动。

在对衣料进行包边的过程中，驱动组件4驱动卧式压辊2沿着衣料从缝纫针111下运出的方向运动，而包边后从缝纫针111下出来的布料随即进入到推布组件14中的卧式压辊2下，由于推布组件14是用于衣料包边缝纫机的，待包边的衣料大多相对较薄，包边后的衣料在经过缝纫针111缝纫之后，进入到卧式压辊2的下方，在卧式压辊2和操作板12之间的挤压以及卧式压辊2的转动下，衣料的包边后的部分不断经过卧式压辊2之后远离缝纫针111处，避免包边后的衣料在缝纫针111的后方堆积。

具体地，推布组件14中的卧式压辊2外优选设置有防滑纹（图中未示出），使得卧式压辊2对衣料的推动效果以及效率更高。卧式压辊2靠近第一手轮112的侧面处的连接杆21与之同轴固接，连接杆21可为圆柱状或者立方体状，本实用新型优选为圆柱状，连接杆21的另一端伸进固定件3内。

固定件3包括底部固接在操作板12上的外壳31，外壳31为立方体形的壳体。如图3所示，外壳31（参考图2）内放至有方形的弹性块32以及固接在弹性块32上方的方形的连接块33，外壳31内的弹性块32固接在外壳31的底座上或者直接放置在外壳31内，本实施例的弹性块32优选固接在外壳31的底座内表面上。弹性块32的侧面和外壳31的内壁接触，优选的，弹性块32为弹性橡胶材质，连接块33为轻质量的材质。连接块33的与机身11相对的侧面不和外壳31的内壁接触，该侧面和外壳31内侧壁以及弹性块32的上表面间的区域形成一个空腔，连接块33的另外三个侧面和外壳31的内壁接触。连接块33形成空腔的侧面上设置有齿条331，齿条331沿垂直于弹性块32上表面的方向开设，齿条331上啮合连接有一个齿轮332，齿轮332同轴固接有第一转动轴333，第一转动轴333向指向外壳31的方向延伸，在外壳31的第一转动轴333延伸向的侧面上开设有圆孔，第一转动轴333穿过圆孔后伸出外壳31，第一转动轴333在圆孔处与外壳31转动连接，第一转动轴333深处外壳31的一端固接有第二手轮334。

如图2所示，外壳31的设置连接杆21的侧面上开设有竖直方向的长条孔311，连接杆21穿过长条孔311之后延伸进入连接块33一段距离。如图3和图4所示，连接杆21伸进连接块33的一端同轴固接有一圆盘形的圆柱块22，圆柱块22的直径大于连接杆21的截面直径，连接块33相应的位置处开设有将连接块33卡接的柱形槽，柱形槽包括同轴开设的第一柱形槽和第二柱形槽，第一柱形槽自连接块33的侧面垂直其侧面开设，第二柱形槽自第一柱形槽的槽底面垂直其槽底面开设，第二柱形槽的截面直径大于第一柱形槽的截面直径，第二柱形槽和第一柱形槽的截面为T字形。柱形槽的结构与连接杆21和圆柱块22的结构适配，使得连接块33稳固的卡接在连接块33上，使得连接块33和卧式压辊2通过连接杆21转动连接。

卧式压辊2远离机身11的一侧设置有驱动组件4，如图4所示，驱动组件4包括第一电机41和第一皮带42，第一电机41固接在操作板12上，第一电机41的输出轴通过第一皮带42和连接杆21连接。第一电机41驱动第一皮带42传动，第一皮带42带动连接杆21转动，进而使得卧式压辊2转动，实现对衣料的推送。

上述的设置，在实现了卧式压辊2的转动的同时，也实现了卧式压辊2在竖直方向的较小距离的位移调节。通过转动外壳31外的第一转动轴333，驱动齿轮332转动，从而带动连接块33向指向弹性块32的方向运动，此时弹性块32具有一定的弹性形变。连接块33的运动带动与之通过连接连接杆21转动连接的卧式压辊2向指向操作板12的方向运动，实现卧式压辊2在垂直于操作板12的方向上具有一定的位移调节。在不使用卧式压辊2的时候，弹性块32只承受来自连接块33的重力作用，卧式压辊2和操作板12之间的距离最大；使用卧式压辊2的时候，弹性块32承受来自连接块33的重力和挤压力的共同作用，卧式压辊2和操作板12之间的距离减小；根据布料的厚度来调节卧式压辊2与操作板12之间的适合的距离，使得卧式压辊2能够将布料推送出去即可。固定组件的整体结构设计简单，操作便易，只要转动第一转动轴333即可。

如图3所示，为了使得连接块33和外壳31之间的连接更加稳固，在连接块33的与设置有齿条331的侧面相对的侧面上开设有凹槽34，凹槽34贯穿连接块33上、下端面，凹槽34包括第一凹槽341和第二凹槽342，第一凹槽341和第二凹槽342均为矩形槽，第一凹槽341自连接块33的侧面垂直其侧面开设，第二凹槽342自第一凹槽341的槽底面垂直其槽底面开设，第二凹槽342宽于第一凹槽341，第二凹槽342和第一凹槽341的截面为T字形。外壳31与凹槽34对应的内壁上固接有与凹槽34卡接的凸块，凸块在外壳31的内壁上沿着外壳31的高度方向延伸为一个条状的凸块，凸块的截面为T字形，凸块与凹槽34的结构适配，使得连接块33稳固的卡接在外壳31的内壁上。

进一步地，如图2所示，推布组件14还包括设置在卧式压辊2远离缝纫针111的一侧的传送组件5，传送组件5将从卧式压辊2处送出的衣料进一步向远离卧式压辊2的方向传输。如图5和图6所示，传送组件5包括传送带51和驱动其转动的第二电机52，传送带51的传输方向和衣料自缝纫针111下送出的方向相同，操作板12上开设有设置所述传送带51的传送带避让口121，传送带避让口121延伸至操作板12的边沿，传送带51的上皮带与操作板12的上表面齐平，第二电机52固接在操作板12的下表面上，第二电机52驱动传送带51传动。

如图5所示，为了使得衣料在传送带51上的传输更加流畅，在传送带51上沿着传送方向间隔固接有铁片511，铁片511的形状为多边形或者圆形，本实用新型优选为长方形，且铁片511的宽边的设置方向和传送带51传送的方向相同。传送带51靠近第一手轮112（参考图1）的一侧设置有支架122。如图6所示，支架122包括一根横杆和两根竖杆，横杆沿传送方向延伸的，两根竖杆的一端固接在操作板12上，两根竖杆的另一端分别和横杆的两端固接。支架122上套设有在支架122上任意沿传送方向往返运动的曲形闭合环123，曲形闭合环123的内径远大于横杆的外径，曲形闭合环123上固接有磁条124，磁条124为长方形，磁条124通过曲形闭合环123转动连接在支架122上，磁条124与铁片511吸引在一起的时候，磁条124长度的设置方向和铁片511相同，通过磁条124和铁片511的磁性吸引力将衣料夹持在传送带51上。传送带51的远离卧式压辊2的一端的上方设置有固接在操作板12上的方形塑料板125，塑料板125靠近支架122的一侧和操作板12固接，塑料板125远离支架122的一侧开口且不和操作板12连接，塑料板125设置在支架122的下方。

初始状态下，支架122上的磁条124位于支架122的靠近卧式压辊2的一端的操作板12上，当包边后经过卧式压辊2的衣料进入到传送带51上的时候，将磁条124转动后置于传送带51上，此时衣料的某一处被夹在磁条124和传送带51上的某一铁片511之间，随后衣料伴随着传送带51的传送逐渐向远离卧式压辊2的方向运动。当磁条124随着传送带51的传输逐渐靠近塑料板125的时候，磁条124在塑料板125处受到阻力，磁条124与铁片511分离，磁条124在惯性作用下运动至塑料板125上，衣料从塑料板125下的通过。至此，传送带51对衣料的导向运输完成。将磁条124拉至靠近卧式压辊2的一端后重复上述的操作即可。

如图6和7所示，优选地，塑料板125靠近卧式压辊2的一端向下延伸出一弧面，塑料板125的弧面的最低端与皮带上表面之间有间隙，衣料自塑料板125的弧面下端的间隙进入塑料板125下方的区域，并从此处通过。磁条124靠近塑料板125的侧面底端为弧面。这样的设置使得磁条124与铁片511之间的分离更加容易实现。

本实施例的实施过程为：当采用包边缝纫机对衣料进行包边的时候，衣料从缝纫针111处出来之后，进入到卧式压辊2处，包边后的衣料在卧式压辊2的作用下及时从缝纫针111的处离开，进入卧式压辊2的远离缝纫针111的一端，随后若衣料较大的时候，衣料进入到传送带51上，并在磁条124和铁片511的夹持下逐渐向远离卧式压辊2的一端运送。该过程中，避免了衣料在缝纫针111以及卧式压辊2附近的堆积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于包边缝纫机的推布组件，所述缝纫机包括机身(11)和操作板(12)，所述机身(11)的一端设置有缝纫针(111)，另一端设置有第一手轮(112)，其特征在于：所述推布组件(14)设置在机身(11)设置有缝纫针(111)的一端，所述推布组件(14)包括卧式压辊(2)、将卧式压辊(2)连接在缝纫机上的固定件(3)和驱动卧式压辊(2)转动的驱动组件(4)，所述卧式压辊(2)设置在缝纫针(111)的衣料传送出的一侧的操作板(12)上，所述卧式压辊(2)的下端靠近操作板(12)的上表面；所述卧式压辊(2)靠近第一手轮(112)的一端面连接有沿其轴向设置的连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端和固定件(3)转动连接；设置在操作板(12)上的所述驱动组件(4)和所述连接杆(21)连接并驱动连接杆(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一电机(41)和第一皮带(42)，所述第一电机(41)固接在操作板(12)上，所述第一电机(41)的输出轴通过第一皮带(42)和所述连接杆(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于包边缝纫机的推布组件(14)，其特征在于：所述固定件(3)包括底部固接在操作板(12)上的外壳(31)，所述外壳(31)内设置有弹性块(32)和固接在所述弹性块(32)上方的连接块(33)，所述外壳(31)上开设有竖直方向设置的长条孔(311)，所述连接杆(21)穿过所述长条孔(311)后转动连接于所述连接块(33)靠近卧式压辊(2)的一侧；所述连接块(33)的另一侧面上固接有竖直设置的齿条(331)，所述外壳(31)内还设置有和所述齿条(331)啮合连接的齿轮(332)以及和齿轮(332)固接的第一转动轴(333)，所述外壳(31)上开设有圆孔，所述第一转动轴(333)的一端穿过所述圆孔后和所述外壳(31)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述连接块(33)的不连接齿条(331)和连接杆(21)的侧面上开设有贯穿所述连接块(33)上、下端面的凹槽(34)，所述凹槽(34)包括第一凹槽(341)和第二凹槽(342)，所述第一凹槽(341)自所述连接块(33)的侧面垂直其侧面开设，所述第二凹槽(342)自所述第一凹槽(341)的槽底面垂直其槽底面开设，所述第二凹槽(342)宽于第一凹槽(341)；所述外壳(31)与所述凹槽(34)对应的内壁上固接有与所述凹槽(34)卡接的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述推布组件(14)还包括设置在卧式压辊(2)远离缝纫针(111)的一侧的传送组件(5)，所述传送组件(5)包括传送带(51)和驱动其转动的第二电机(52)，所述操作板(12)上开设有设置所述传送带(51)的传送带避让口(121)，所述传送带(51)的传输方向和衣料在缝纫针(111)下的送出方向相同，所述传送带(51)的上皮带与所述操作板(12)的上表面齐平，所述第二电机(52)固接在操作板(12)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述传送带(51)上沿着传送方向间隔固接有铁片(511)；所述传送带(51)靠近第一手轮(112)的一侧设置有沿传送方向延伸的支架(122)，所述支架(122)固接在操作板(12)上，所述支架(122)上套设有在支架(122)上任意沿传送方向往返运动的曲形闭合环(123)，所述曲形闭合环(123)上连接有磁条(124)；所述传送带(51)的远离卧式压辊(2)的一端的上方设置有固接在操作板(12)上的塑料板(125)，所述塑料板(125)设置在所述支架(122)的下端；所述塑料板(125)靠近卧式压辊(2)的一端向下延伸出一弧面，所述塑料板(125)的弧面的最低端与皮带上表面有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述磁条(124)靠近塑料板(125)的侧面底端为弧面。

8.根据权利要求1所述的一种用于包边缝纫机的推布组件，其特征在于：所述卧式压辊(2)外设置有防滑纹。

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