CN210066150U - 一种折带机及其夹带翻折组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折带机及其夹带翻折组件，夹带翻折组件包括支座、转动件、拨片、夹爪及插件，转动件连接在支座上；拨片的一端设置为挡部，挡部设置在夹爪夹持端的上方或下方；插件设置在夹爪开口的一侧，插件连接有伸缩动力件，伸缩动力件用于带动插件远离和/或靠近夹爪的夹持端；转动件用于带动拨片转动，或用于带动夹爪及插件同步转动。料带上，空出插件的部分作为折弯位置、并用于压脚按压，在压脚按压时有较好的余量，夹爪不容易被压脚压到；料带翻折质量精度较好，送入缝纫组件时按压质量和精度好，料带缝纫质量好、美观。

Description

一种折带机及其夹带翻折组件

技术领域

本实用新型涉及一种夹带翻折组件，尤其是涉及一种应用于缝纫设备的夹带翻折组件，如折带缝纫机。

背景技术

裤耳(裤子中常用于系皮带，如图11所示)、上衣的铭牌小带(如图12所示，对应人体后颈的位置)等料带制作中，常需要将料带的一端或两端进行翻折。通过夹爪将翻折的部分送入缝纫组件，直接缝至衣物上；或将翻折的部分送入缝纫组件先缝合，再缝至衣物上。生产中发现问题有：

以单夹爪将料带端部翻折、然后直接送入缝纫组件为例。实际中，料带翻折时是缠绕的方式，即折弯位置基本上是贴附在夹爪上的；夹爪将折弯位置送入缝纫组件时，夹爪较为容易被缝纫组件的压脚压坏/或夹爪移走而被扯坏。

以第一夹爪将料带端部翻折、然后第二夹爪抓取折弯位置并将折弯位置送入缝纫组件为例。实际中，料带翻折时是缠绕的方式，即折弯位置基本上是贴附在第一夹爪上的，第二夹爪容易将第一夹爪抓坏/或扯坏。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，解决夹爪容易被压坏/或扯坏的问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹带翻折组件，包括支座、转动件、拨片、夹爪及插件，转动件连接在支座上；拨片的一端设置为挡部，插件连接有伸缩动力件，伸缩动力件用于带动插件远离和/或靠近夹爪的夹持端；挡部设置在夹爪夹持端的上方或下方；

当插件设置在夹爪的出带一侧时，转动件用于带动挡部，由夹爪夹持端的上方转动至夹爪夹持端的下方和/或由夹爪夹持端的下方转动至夹爪夹持端的上方；

当插件设置在夹爪的进带一侧时，转动件用于带动夹爪及插件，在挡部的上方或下方转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述插件设置在夹爪的进带一侧，夹爪夹持端设置在挡部的下方；转动件用于带动夹爪及插件，在挡部的下方转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述插件设置在夹爪的进带一侧，夹爪夹持端设置在挡部的上方；转动件用于带动夹爪及插件，在挡部的上方转动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述插件设置在夹爪的出带一侧，挡部设置在夹爪夹持端的上方；转动件用于带动挡部，由夹爪夹持端的上方转动至夹爪夹持端的下方；转动件还用于带动挡部复位至夹爪夹持端的上方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述插件设置在夹爪的出带一侧，挡部设置在夹爪夹持端的下方；转动件用于带动挡部，由夹爪夹持端的下方转动至夹爪夹持端的上方；转动件还用于带动挡部复位至夹爪夹持端的下方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有顶推结构，拨片设置为弹性；拨片的弹性用于驱动挡部靠近夹爪夹持端；顶推结构用于驱动挡部远离夹爪。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有升降结构，升降结构用于带动挡部远离和/或靠近夹爪夹持端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述插件上背离伸缩动力件的端部设置为尖端。

根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述支座包括第一滑座以及连接在第一滑座上的第二滑座，拨片、夹爪及插件设置在第二滑座上；第一滑座及第二滑座，一个连接横向动力件，另一连接纵向动力件；拨片、夹爪及插件，可横向移动和纵向移动。

一种折带机，包括夹带翻折组件，还包括有预备料带组件、熨带组件、送带剪带组件及缝纫组件。

本实用新型采用的一种夹带翻折组件，具有以下有益效果：料带上，空出插件的部分作为折弯位置、并用于压脚按压，在压脚按压时有较好的余量，夹爪不容易被压脚压到；料带翻折质量精度较好，送入缝纫组件时按压质量和精度好，料带缝纫质量好、美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例二夹带翻折组件第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二夹带翻折组件第一视角的分解示意图；

图3为本实用新型实施例二夹带翻折组件第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二夹带翻折组件的局部零件在第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型图4的B处局部放大视图；

图6为本实用新型实施例二的夹带翻折组件动作流程图；

图7为本实用新型实施例三的夹带翻折组件动作流程图；

图8为本实用新型实施例四的夹带翻折组件动作流程图；

图9为本实用新型实施例五的夹带翻折组件动作流程图；

图10为本实用新型折带机俯视角度的结构示意图；

图11为实际生活中一种裤子的示意图，裤耳如其左上角的C型零件；

图12为实际生活中一种上衣的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一：

一种夹带翻折组件，包括支座1、转动件2、拨片3、夹爪4及插件5，转动件2连接在支座1上；拨片3的一端设置为挡部3a，插件5连接有伸缩动力件6，伸缩动力件6用于带动插件5远离和/或靠近夹爪4的夹持端；挡部3a设置在夹爪4夹持端的上方或下方。

当插件5设置在夹爪4的出带一侧时，转动件2用于带动挡部3a，由夹爪4夹持端的上方转动至夹爪4夹持端的下方和/或由夹爪4夹持端的下方转动至夹爪4夹持端的上方。

当插件5设置在夹爪4的进带一侧时，转动件2用于带动夹爪4及插件5，在挡部3a的上方或下方转动。

本实用新型采用夹爪4及拨片3的结构，执行夹爪4翻转或拨片3翻转，进行料带翻折。执行翻转时，夹爪4及拨片3之间有一定距离即可执行翻转；当夹爪4与拨片3之间固设一定距离，可满足料带翻折、折弯位置的凸伸出夹爪4的量较小。

采用夹爪4及拨片3的结构、执行夹爪4翻转或拨片3翻转，还需组合有：设置在夹爪4开口的一侧的插件5、插件5可远离和/或靠近夹爪4的夹持端。料带端部进行翻折时，料带的折弯位置贴附在插件5端部上；贴附在插件5端部上的该部分料带均作为折弯位置，在压脚按压时有较好的余量，夹爪4将该折弯位置送入压脚下方时(此时，插件5端部已经远离料带，空出的部分为料带折弯位置、凸伸出夹爪4而用于压脚按压)，夹爪4不容易被压脚压到。料带的折弯位置类似图6至图9所示的A部分料带。

实施例一中的“插件5、夹爪4及拨片3”具有一下实施例，实施例二至七：

实施例二

如图1至图4所示，插件5设置在夹爪4的进带一侧，夹爪4夹持端设置在挡部3a的下方；转动件2用于带动夹爪4及插件5，在挡部3a的下方同步转动。夹爪4及插件5的转动方向如图1至5所示的W方向。插件5的伸缩方向如图1、图4和图5所示的Y₂方向。

如图6所示，料带的翻折及缝纫过程包括：由第一状态到第二状态，料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；由第二状态至第三状态，插件5的端部穿过料带的下方；由第三状态至第四状态，转动件2带动夹爪4及插件5顺时针翻转，实现料带翻折；由第四状态至第五状态，插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。料带的折弯位置如图6所示的A部分料带。

被翻转的是料带的右段，为料带较短的一段；无论料带左段多长，翻折质量均较好。

如图1和图2所示，夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与转动件2连接(直接连接或间接连接)，转动件2用于带动夹爪4及插件5转动；转动件2也可以，与伸缩动力件6的外壳/开合动力件13的外壳一体成型。拨片3连接在支座1上。

如图1至图3所示，支座1包括第一滑座1a以及连接在第一滑座1a上的第二滑座1b，拨片3、夹爪4及插件5设置在第二滑座1b上；第一滑座1a及第二滑座1b，一个连接横向动力件，另一连接纵向动力件；拨片3、夹爪4及插件5，可横向移动和纵向移动。支座的横向移动方向如图1至图3所示的X方向，支座的纵向滑移方向如图1至3所示的Y₁方向。

如图1至图5所示，转动动力件12、拨片3、转动件2均连接在第二滑座1b上，第一滑座1a连接横向动力件，第二滑座1b连接纵向动力件。第二滑座1b第二滑座1b用于带动拨片3、夹爪4及插件5，(在第一滑座1a上)纵向滑移，第一滑块带动第二滑块及其上面的其他零部件进行横向滑移。

如图1和图2所示，拨片3可以设置为：还包括有顶推结构7，拨片3设置为弹性；拨片3的弹性用于驱动挡部3a靠近夹爪4夹持端；顶推结构7用于驱动挡部3a远离夹爪4。顶推结构7包括有顶推动力件和推块；顶推动力件可以为缸体，也可以为丝杠螺母副及电机结构。顶推结构7连接支座1。

拨片3也可以设置为：还包括有升降结构，升降结构用于带动挡部3a远离和/或靠近夹爪4夹持端。升降结构包括升降动力件和推块；升降动力件可以为缸体，也可以为丝杠螺母副及电机结构。顶推结构7连接支座1。

实施例三

插件5设置在夹爪4的进带一侧，夹爪4夹持端设置在挡部3a的上方；转动件2用于带动夹爪4及插件5，在挡部3a的上方同步转动。

如图7所示，料带的翻折及缝纫过程包括：由第一状态到第二状态，料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；由第二状态至第三状态，插件5的端部穿过料带的上方；由第三状态至第四状态，转动件2带动夹爪4及插件5逆时针翻转，实现料带翻折；由第四状态至第五状态，插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。料带的折弯位置如图7所示的A部分料带。

被翻转的是料带的右段，为料带较短的一段；无论料带左段多长，翻折质量均较好。

夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与转动件2连接(直接连接或间接连接)，转动件2用于带动夹爪4及插件5翻转；转动件2也可以，与伸缩动力件6的外壳/开合动力件13的外壳一体成型。拨片3连接在支座1上。

拨片3、升降结构、顶推结构7的设置，可以如实施例二。

实施例四

插件5设置在夹爪4的出带一侧，挡部3a设置在夹爪4夹持端的上方；转动件2用于带动挡部3a，由夹爪4夹持端的上方转动至夹爪4夹持端的下方；转动件2还用于带动挡部3a复位至夹爪4夹持端的上方。

如图8所示，料带的翻折及缝纫过程包括：由第一状态到第二状态，料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；由第二状态至第三状态，插件5的端部穿过料带的下方；由第三状态至第四状态，转动件2带动挡部3a顺时针翻转，实现料带翻折；由第四状态至第五状态，插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。料带的折弯位置如图8所示的A部分料带。

被翻转的是料带的右段，为料带较短的一段；无论料带左段多长，翻折质量均较好。

夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与支座1连接(直接连接或间接连接)。拨片3连接在转动件2，转动件2用于带动拨片3转动。拨片3可以与转动件2一体成型。

拨片3可以设置为：还包括有顶推结构7，拨片3设置为弹性；拨片3的弹性用于驱动挡部3a靠近夹爪4夹持端；顶推结构7用于驱动挡部3a远离夹爪4。顶推结构7包括有顶推动力件和推块；顶推动力件可以为缸体，也可以为丝杠螺母副及电机结构。顶推结构7连接转动件2，顶推结构7与拨片3同步转动。

拨片3也可以设置为：还包括有升降结构，升降结构用于带动挡部3a远离和/或靠近夹爪4夹持端。升降结构包括升降动力件和推块；升降动力件可以为缸体，也可以为丝杠螺母副及电机结构。顶推结构7连接转动件2，顶推结构7与拨片3同步转动。

实施例五

插件5设置在夹爪4的出带一侧，挡部3a设置在夹爪4夹持端的下方；转动件2用于带动挡部3a，由夹爪4夹持端的下方转动至夹爪4夹持端的上方；转动件2还用于带动挡部3a复位至夹爪4夹持端的下方。

如图9所示，料带的翻折及缝纫过程包括：由第一状态到第二状态，料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；由第二状态至第三状态，插件5的端部穿过料带的上方；由第三状态至第四状态，转动件2带动挡部3a逆时针翻转，实现料带翻折；由第四状态至第五状态，插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。料带的折弯位置如图9所示的A部分料带。

被翻转的是料带的右段，为料带较短的一段；无论料带左段多长，翻折质量均较好。

夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与支座1连接(直接连接或间接连接)。拨片3连接在转动件2，转动件2用于带动拨片3转动。

拨片3、升降结构、顶推结构7的设置，可以如实施例四。

实施例六

插件5设置在夹爪4的进带一侧，挡部3a设置在夹爪4夹持端的上方；转动件2用于带动挡部3a，由夹爪4夹持端的上方转动至夹爪4夹持端的下方；转动件2还用于带动挡部3a复位至夹爪4夹持端的上方。

料带的翻折及缝纫过程包括：料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；插件5的端部穿过料带的下方；转动件2带动挡部3a逆时针翻转，实现料带翻折；插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。

被翻转的是料带的左段，要求料带左段较短。结合缝纫组件11工作台的长短及料带的任性，料带总长一般较短，如裤耳等。

夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与支座1连接(直接连接或间接连接)。拨片3连接在转动件2，转动件2用于带动拨片3翻转。

拨片3、升降结构、顶推结构7的设置，可以如实施例四。

实施例七

插件5设置在夹爪4的进带一侧，挡部3a设置在夹爪4夹持端的下方；转动件2用于带动挡部3a，由夹爪4夹持端的下方转动至夹爪4夹持端的上方；转动件2还用于带动挡部3a复位至夹爪4夹持端的下方。

料带的翻折及缝纫过程包括：料带往夹爪4之间进给，然后夹爪4夹持料带的端部(该端部作为被缝纫位置，凸伸出夹爪4一定长度)；插件5的端部穿过料带的上方；转动件2带动挡部3a顺时针转动，实现料带翻折；插件5抽离料带，料带上空出插件5的部分作为折弯位置、并用于压脚按压。在压脚按压时有较好的余量，夹爪4不容易被压脚压到。

被翻转的是料带的左段，要求料带左段较短。结合缝纫组件11工作台的长短及料带的任性，料带总长一般较短，如裤耳等。

夹爪4连接有开合动力件13，插件5连接有伸缩动力件6；开合动力件13及伸缩动力件6均与支座1连接(直接连接或间接连接)。拨片3连接在转动件2，转动件2用于带动拨片3翻转。

拨片3、升降结构、顶推结构7的设置，可以如实施例四。

实施例一至七均有：

插件5一般设置为插针形状。如图1、图2、图4和图5所示，插件5上背离伸缩动力件6的端部设置为尖端，插件5能够便利地穿过料带上方/或下方。插件5的安装位置也能够上下进一步调整。

支座1包括第一滑座1a以及连接在第一滑座1a上的第二滑座1b，拨片3、夹爪4及插件5设置在第二滑座1b上；第一滑座1a及第二滑座1b，一个连接横向动力件，另一连接纵向动力件；拨片3、夹爪4及插件5，可横向移动和纵向移动。横向动力件及纵向动力件可以为缸体；缸体活塞杆及外壳，一个连接滑座，另一作为基准固定端。横向动力件及纵向动力件也可以为丝杠螺母副及电机结构；滑座连接螺母块，电机带动丝杠转动，转动的丝杠驱动螺母块滑移。第二滑座1b上设置有用于安装电机及转动件的块体/板。

如图1至图3所示，转动件2连接有转动动力件12，转动件2通过联轴器连接转动动力件12，转动动力件12一般选用液压马达、气动马达、电动马达、电机，最常用为电机。

如图5所示，夹爪4包括分别上下设置的第一夹片4a及第二夹片4b。夹爪4连接有开合动力件13，开合动力件13用于带动夹爪4打开和/或收夹。开合动力件13可以为缸体，也可以为丝杠螺母副及电机结构。开合动力件13可以是，驱动一个夹片向另一夹片滑移、从而实现开合，也可以是驱动两夹片相靠近或远离。对于“驱动两夹片相靠近或远离”，缸体一般结合两组斜面结构/两组斜杆斜孔结构，电机一般结合双向丝杠、两个螺母块分别连接对应的一段螺纹。

如图3所示，还包括有第一检测件14，第一检测件14用于检测支座1横向移动到位。还包括有第二检测件，第二检测件用于检测第二滑座纵向移动到位。

如图10所示，一种折带机，包括实施例一至七任一项的夹带翻折组件，还包括有预备料带组件8、熨带组件9、送带剪带组件10及缝纫组件11。料带的传输方向如图10所示V方向。

沿料带传输方向，还包括有设在预备料组件前端的理直组件，理直组件包括有高耸的转块、及若干个校直轮，若干校直轮包括上组和下组。沿料带传输方向，还包括有设在送带剪带组件10后端的预进料组件。

预备料组件包括第一进料辊和第二进料辊，第一进料辊转动、理直的料带进给至两组进料辊之间。熨带组件9包括有熨烫平台和发热块，发热块可升降。送带剪带组件10包括有压带辊和闸刀，送带剪带组件10通过转动的压带辊、或其他方式将料带送入夹爪。缝纫组件11包括有压脚机构、缝纫针以及连接缝纫针的伸缩结构。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种夹带翻折组件，其特征在于：包括支座(1)、转动件(2)、拨片(3)、夹爪(4)及插件(5)，转动件(2)连接在支座(1)上；拨片(3)的一端设置为挡部(3a)，插件(5)连接有伸缩动力件(6)，伸缩动力件(6)用于带动插件(5)远离和/或靠近夹爪(4)的夹持端；挡部(3a)设置在夹爪(4)夹持端的上方或下方；

当插件(5)设置在夹爪(4)的出带一侧时，转动件(2)用于带动挡部(3a)，由夹爪(4)夹持端的上方转动至夹爪(4)夹持端的下方和/或由夹爪(4)夹持端的下方转动至夹爪(4)夹持端的上方；

当插件(5)设置在夹爪(4)的进带一侧时，转动件(2)用于带动夹爪(4)及插件(5)，在挡部(3a)的上方或下方转动。

2.根据权利要求1所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述插件(5)设置在夹爪(4)的进带一侧，夹爪(4)夹持端设置在挡部(3a)的下方；转动件(2)用于带动夹爪(4)及插件(5)，在挡部(3a)的下方转动。

3.根据权利要求1所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述插件(5)设置在夹爪(4)的进带一侧，夹爪(4)夹持端设置在挡部(3a)的上方；转动件(2)用于带动夹爪(4)及插件(5)，在挡部(3a)的上方转动。

4.根据权利要求1所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述插件(5)设置在夹爪(4)的出带一侧，挡部(3a)设置在夹爪(4)夹持端的上方；转动件(2)用于带动挡部(3a)，由夹爪(4)夹持端的上方转动至夹爪(4)夹持端的下方；转动件(2)还用于带动挡部(3a)复位至夹爪(4)夹持端的上方。

5.根据权利要求1所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述插件(5)设置在夹爪(4)的出带一侧，挡部(3a)设置在夹爪(4)夹持端的下方；转动件(2)用于带动挡部(3a)，由夹爪(4)夹持端的下方转动至夹爪(4)夹持端的上方；转动件(2)还用于带动挡部(3a)复位至夹爪(4)夹持端的下方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：还包括有顶推结构(7)，拨片(3)设置为弹性；拨片(3)的弹性用于驱动挡部(3a)靠近夹爪(4)夹持端；顶推结构(7)用于驱动挡部(3a)远离夹爪(4)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：还包括有升降结构，升降结构用于带动挡部(3a)远离和/或靠近夹爪(4)夹持端。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述插件(5)上背离伸缩动力件(6)的端部设置为尖端。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种夹带翻折组件，其特征在于：所述支座(1)包括第一滑座(1a)以及连接在第一滑座(1a)上的第二滑座(1b)，拨片(3)、夹爪(4)及插件(5)设置在第二滑座(1b)上；第一滑座(1a)及第二滑座(1b)，一个连接横向动力件，另一连接纵向动力件；拨片(3)、夹爪(4)及插件(5)，可横向移动和纵向移动。

10.一种折带机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的夹带翻折组件，还包括有预备料带组件(8)、熨带组件(9)、送带剪带组件(10)及缝纫组件(11)。

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