CN211971064U - 一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，包括焊接固定支架、复位弹簧、感应开关、转动机构、触碰挡板组成。本实用新型需要解决的问题：解决圆形堆取料机高料位检测的准确性，提高作业效率和设备安全，减少备品备件的投用。本实用新型装配及操作灵活、简单，安装方便、使用可靠。

Description

一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置。

背景技术

圆形煤场堆取料机取料过程中高料位检测是通过安装在取料机左右两侧水银倾斜开关，水银开关在取料回转过程中碰到煤堆倾斜后，发送信号给PLC控制系统，实现高料位的检测，往往因为运行过程中晃动较大，导致信号频繁发出，使取料机无法正常运行。且因为水银开关频繁与煤堆摩擦碰撞，导致开关损坏频繁，备品备件投入量增大。传统的水银开关方式已经不能适应圆形煤场堆取料机取料过程中高料位检测需求，实用性亟待提高。

本实用新型结合实际使用情况，堆取料机取料自动运行高料位检测装置涉及圆形煤场堆取料回转过程中取料臂两侧的高料位检测，实现取料机的防撞功能及自动回转策略变换。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题：解决圆形堆取料机高料位检测的准确性，提高作业效率和设备安全，减少备品备件的投用，具有较高的实用性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，包括焊接固定支架、复位弹簧、感应开关、转动机构、触碰挡板组成。焊接固定支架与取料机连接，复位弹簧与感应开关连接，感应开关安装在挡板上，转动机构使感应开关和复位弹簧能够转动，触碰挡板遇到高料位可进行转动。

焊接固定支架对本实用新型装置起到紧固固定作用，复位弹簧能够使高料位检测装置起到复位作用，感应开关能够感应取料机的运行情况，当感知取料机碰撞时，能自动控制高料位检测装置的位置，转动机构能够使高料位检测装置转动，自动控制转动方向，触碰挡板记录高料位检测装置原始位置，当高料位检测装置回弹复位时，高料位检测装置碰到触碰挡板，防止高料位检测装置转动角度过大。

本实用新型是这样工作：

堆取料机取料回转机构在回转过程中，如果左右两侧有高煤堆触碰到高料位检测装置的挡板，挡板转动后，感应开关信号消失，同时将信号发送给堆取料机PLC系统，PLC收到信号后，取料回转机构停止回转，并向返方向回转。

本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型可实现圆形堆取料机高料位检测的准确性；

2、本实用新型可以提高作业效率和设备安全，减少备品备件的投用；

3、本实用新型装配及操作灵活、简单，安装方便、使用可靠；

附图说明

图1是本实用新型一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置结构图。。

图2是本实用新型一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置实例图。

图3是本实用新型一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置俯视剖面图。

图4是本实用新型一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置内部图。

图1结构图中：1、焊接固定支架；2、复位弹簧；3、感应开关；4、转动机构；5、触碰挡板。

图2实例图中：1、取料机；2、高料位检测装置。

图3平面图中：1、取料机；2、高料位检测装置。

图4内部图中：1、取料机；2、高料位检测装置。

具体实施方式

如图1所示，一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，包括焊接固定支架1、复位弹簧2、感应开关3、转动机构4、触碰挡板5组成。焊接固定支架1与取料机连接，复位弹簧2与感应开关3连接，感应开关3安装在挡板上，转动机构4使感应开关3和复位弹簧2能够转动，触碰挡板5遇到高料位可进行转动。

焊接固定支架1对本实用新型装置起到紧固固定作用，复位弹簧2能够使高料位检测装置起到复位作用，感应开关3能够感应取料机的运行情况，当感知取料机碰撞时，能自动控制高料位检测装置的位置，转动机构4能够使高料位检测装置转动，自动控制转动方向，触碰挡板5记录高料位检测装置原始位置，当高料位检测装置回弹复位时，高料位检测装置碰到触碰挡板5，感应开关3信号消失。

所述的图1中的感应开关3是电感式感应器，当触碰挡板5接触到取料时，触碰挡板5被弹开，离开原有位置，感应开关3信号消失，同时将信号发送给堆取料机PLC系统。

所述的图1中的感应开关3由24v市电供电。

所述的图1中的转动机构3，包含转动杆和转动轴，使高料位检测装置随取料机取料情况自由转动。

所述的图1中的复位弹簧2是一组圆形弹簧，具有在取料机1进料过程中，高料位检测装置移动后，使其复位的功能。

所述的图1中的触碰挡板5，尺寸为宽140cm，长736cm的钢制结构。

图2是本实用新型实例图，如图2所示，高料位检测装置2安装在取料机1的两端，两组高料位检测装置2配套使用，圆形煤场煤料从取料机1经过，当煤料从取料机1经过时，高料位检测装置2对煤料进行检测。

所述的图2中的高料位检测装置2，安装于堆取料机1取料臂左右两侧。

图3是本实用新型的平面图，取料机1是圆形输入口，取料机1需要按照四个高料位检测装置2，四个高料位检测装置呈对称分布，可以感知不同方向上的堆料进入情况，提高检测的精确度。

图4是本实用新型的内部图，如图4所示，取料机1是本装置的平面图，高料位检测装置2在取料机1的两侧，卡在取料机1的两侧。

本实用新型的工作原理：

一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，包括焊接固定支架1、复位弹簧2、感应开关3、转动机构4、触碰挡板5组成。焊接固定支架1对本实用新型装置起到紧固固定作用，复位弹簧2能够使高料位检测装置起到复位作用，感应开关3能够感应取料机的运行情况，当感知取料机碰撞时，能自动控制高料位检测装置的位置，转动机构4能够使高料位检测装置转动，自动控制转动方向，触碰挡板5记录高料位检测装置原始位置，当高料位检测装置回弹复位时，高料位检测装置碰到触碰挡板5，防止高料位检测装置转动角度过大。

堆取料机取料回转机构在回转过程中，如果左右两侧有高煤堆触碰到高料位检测装置的挡板，挡板转动后，感应开关信号消失，同时将信号发送给堆取料机PLC系统。PLC收到信号后，取料回转机构停止回转，并向返方向回转。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，其特征在于：包括焊接固定支架(1)、复位弹簧(2)、感应开关(3)、转动机构(4)、触碰挡板(5)，其特征在于：焊接固定支架(1)与取料机连接，复位弹簧(2)与感应开关(3)连接，感应开关(3)安装在挡板上，转动机构4使感应开关(3)和复位弹簧(2)能够转动，触碰挡板(5)遇到高料位可进行转动。

2.如权利要求1所述的一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，其特征在于：所述的转动机构(4)，能够使高料位检测装置转动，自动控制转动方向。

3.如权利要求1所述的一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，其特征在于：触碰挡板(5)记录高料位检测装置原始位置，当高料位检测装置回弹复位时，高料位检测装置碰到触碰挡板(5)，感应开关(3)信号消失。

4.如权利要求1所述的一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，其特征在于：触碰挡板(5)记录高料位检测装置原始位置，当高料位检测装置回弹复位时，高料位检测装置碰到触碰挡板(5)，感应开关(3)信号消失，同时将信号发送给堆取料机PLC系统。

5.如权利要求1所述的一种圆形堆取料机自动运行的高料位检测装置，其特征在于：感应开关(3)是电感式感应器，当触碰挡板(5)接触到取料时，触碰挡板(5)被弹开，离开原有位置，感应开关(3)信号消失。

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