CN211969803U

CN211969803U - 一种硫酸钠粉料包装系统

Info

Publication number: CN211969803U
Application number: CN202020113954.4U
Authority: CN
Inventors: 沈克涛; 王素波
Original assignee: Qingdao Lihui Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Lihui Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸钠粉料包装系统，包括沿输送线的输送方向依次连接的包装机、抱袋行走机构、缝包机、推包机、金属检测机、重量复检机、整形机、喷码输送机、码垛机构和控制系统，所述包装机包括机架、料仓、称重传感器、夹袋机构，所述料仓顶部设有喷吹呼吸口，所述喷吹呼吸口内部设有滤筒，顶部设有反吹口；所述称重传感器上端固定连接机架，下端固定连接料仓，所述夹袋机构与机架连接；所述夹袋机构包括袋夹与夹袋气缸，夹袋气缸控制袋夹的开合。本实用新型所提供的一种硫酸钠粉料包装系统，提高了包装效率，实现了粉料的精确称量，且对粉料进行除尘回收，避免了其对环境和人员安全的损害，同时降低了成本。

Description

一种硫酸钠粉料包装系统

技术领域

本实用新型涉及粉料包装设备技术领域，具体地说是一种硫酸钠粉料包装系统。

背景技术

硫酸钠俗称元明粉，其粉料是锂电行业的重要原料，该粉料是含氧酸的强酸强碱盐，有腐蚀性、易吸水，对硫酸钠粉料进行包装时，在包装下料过程中飘出的硫酸钠粉尘对环境和操作人员具有严重危害。因此，实现硫酸钠粉料的自动包装，提高包装效率，减少粉料在空气中停留的时间，减少人工参与，对于保护环境、保证操作人员安全、降低人力成本十分重要，同时将飘散的粉料进行除尘回收对于保护环境和防止粉料浪费也非常重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硫酸钠粉料包装系统，实现了硫酸钠粉料的智能化自动包装，提高了包装效率，实现了粉料的精确称量，且对粉料进行除尘回收，避免了其对环境和人员安全的损害，同时降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种硫酸钠粉料包装系统，包括沿输送线的输送方向依次连接的包装机、抱袋行走机构、缝包机、推包机、金属检测机、重量复检机、整形机、喷码输送机、码垛机构和控制系统，所述包装机包括机架、料仓、称重传感器、夹袋机构，所述料仓顶部设有喷吹呼吸口，所述喷吹呼吸口内部设有滤筒，顶部分别设有反吹口和出气口，底部设有进气口，所述进气口与所述料仓连通；所述称重传感器上端固定连接机架，下端固定连接料仓，所述夹袋机构与机架连接；所述夹袋机构包括袋夹与夹袋气缸，夹袋气缸控制袋夹的开合。

采用上称量法对料仓下料量进行称量，采用吊拉式称重传感器，将料仓连接于称重传感器下方，料仓进料时通过称重传感器进行称量，使进料称量更为准确；料仓顶部设喷吹呼吸口，下料时，料仓通过喷吹呼吸口自由呼吸，使料仓的下料更为顺畅，减少了下料时间，提高了包装效率；扬起的粉尘受滤筒的阻挡停留于喷吹呼吸口内，过滤净化后的空气排空；定期通过反吹口接空气反吹，将贴在滤筒上的粉料反吹回料仓，实现硫酸钠粉料的直接回收。

优选地，所述料仓下端连通下料管，所述下料管外部套设有除尘套管，所述除尘套管下端开口，上端设有除尘接口，所述除尘接口连接设于包装机外的除尘系统，通过除尘系统将包装过程中飘散的粉尘从除尘接口沿除尘套管吸出，进行粉料的回收，降低了成本并且避免了硫酸钠粉尘飘散对环境以及操作人员产生的损害。

优选地，所述料仓通过软连接与所述下料管连接，所述料仓与软连接之间设有第一蝶阀，所述软连接与所述下料管之间设有第二蝶阀，所述下料管固定于所述机架上，所述下料管下端设有出料阀；优选地，所述第一蝶阀与第二蝶阀均为非金属蝶阀。料仓内粉料下料完毕后第一蝶阀关闭，可以立即进行料仓的进料称量；软连接内的粉料下料完毕后，第二蝶阀立即关闭，防止下料时粉尘飘到软连接内，影响料仓进料称重的精度；下料管内的粉料下料结束后出料阀关闭，完成包装下料；第一蝶阀、第二蝶阀、出料阀的设置使进料仓粉料排空后可以立即进料，解决了进料仓只能在下料管下料结束后才能继续进料的问题，防止了由于下料管下料速度慢导致的包装下料效率低的问题，提高了包装效率。

优选地，所述下料管管口上方的机架上固定有吸尘管，所述吸尘管呈Y形，其中一个管口竖直向上接设于包装机外部的除尘系统，除尘系统通过吸尘管将下料管的出料口周围飘散的粉尘进行除尘回收，进一步提高了除尘的效果。

优选地，还包括砝码，所述料仓上设有挂钩，将砝码悬挂于所述挂钩上可校验所述称重传感器。校验所述称重传感器时，将所述砝码悬挂于挂钩上，通过称重传感器检测的值与砝码实际重量的值之间的偏差校验称重传感器是否准确。

本实用新型所提供的一种硫酸钠粉料包装系统，通过上称量法和设置喷吹呼吸口，提高了称量精度和下料的速度；通过设置除尘套管和吸尘管，对飘散的粉料进行除尘回收，降低了成本且避免了其对环境和操作人员的损害；通过设置第一蝶阀、第二蝶阀、出料阀，实现了料仓进料与下料管下料的交叉进行，提高了包装效率；本实用新型所提供的一种硫酸钠粉料包装系统，实现了硫酸钠粉料的自动化包装，减少了包装过程中的人工参与，提高了包装效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型包装机的结构示意图；

图2为本实用新型包装机的右视图；

图3为本实用新型包装机的立体结构示意图；

图4为本实用新型的喷吹呼吸口的结构示意图；

图5为本实用新型的包装系统的立体结构示意图。

附图标记：1、输送线；2、包装机；3、抱袋行走机构；4、缝包机；5、包装袋；6、金属检测机；7、重量复检机；8、喷码输送机；9、整形机；10、码垛机构；11、除尘系统；12、颠包装置；13、自动托盘库；14、码垛机械手；15、叉车；100、机架；101、料仓；102、称重传感器；103、夹袋机构；104、喷吹呼吸口；1041、滤筒；1042、反吹口；1043、进气口；1044、出气口；1031、袋夹；1032；夹袋气缸；105、导轨；106、滑块；107、下料管；108、除尘套管；1081、除尘接口；109、第一软连接；110、第一蝶阀；111、第二蝶阀；112、第二软连接；113、吸尘管；114、砝码；115、挂钩；116、料仓盖板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种硫酸钠粉料包装系统，包括沿输送线1的输送方向依次连接的包装机2、抱袋行走机构3、缝包机4、推包机(图中未画出)、金属检测机6、重量复检机7、整形机8、喷码输送机9、码垛机构10和控制系统(图中未画出)，所述包装机包括机架100、料仓101、称重传感器102、夹袋机构103，所述料仓101顶部设有两个喷吹呼吸口104，所述喷吹呼吸口104内部设有滤筒1041，顶部分别设有反吹口1042和出气口1044，底部设有进气口1043，所述进气口1043与料仓101连通；料仓101进料过程中扬起的粉尘通过喷吹呼吸口的进气口1043进入，粉料受滤筒1041的阻挡停留于喷吹呼吸口104内，过滤净化后的空气通过喷吹呼吸口出气口1044排空，图4中的箭头方向为粉尘或过滤净化后空气的流向；定期通过反吹口1042接空气反吹，将贴在滤筒1041上的粉料反吹回料仓101，实现硫酸钠粉料的直接回收；所述称重传感器102上端固定连接机架100，下端固定连接料仓101，所述称重传感器102为吊拉式称重传感器，数量为3个；所述夹袋机构103与机架100连接，所述夹袋机构103包括袋夹1031和夹袋气缸1032，夹袋气缸1032控制袋夹1031的开合，从而将包装袋5松开或夹紧。为实现下料结束后，夹袋机构103向下运动将包装袋5放于输送线1上，在机架100上竖直设有导轨105，所述导轨105上滑动连接有滑块106，所述夹袋机构103与所述滑块106固定连接，所述滑块106由驱动装置(图中未画出)驱动，所述驱动装置为电机。所述料仓101下端连通下料管107，所述下料管107外部套设有除尘套管108，所述除尘套管108下端开口，上端设有除尘接口1081。

为了实现料仓101进料与下料管107下料的交叉进行，本实施例中，所述料仓101可以通过第一软连接109与所述下料管107连接，保证了料仓101称量的准确性；所述料仓101与软连接109之间设有第一蝶阀110，所述软连接109与所述下料管107之间设有第二蝶阀111，所述下料管107固定于所述机架100上，所述下料管107下端设有出料阀(图中未画出)；所述第一蝶阀110与第二蝶阀111均为非金属蝶阀，减少金属混入硫酸钠粉料中，保证了硫酸钠粉料的纯度符合工艺要求。

为了将包装工位内飘散的粉尘进行进一步除尘，所述下料管107管口上方的机架100上固定有吸尘管113，所述吸尘管113呈Y形，吸尘管113的其中一个管口竖直向上且连接设于包装机2外部的除尘系统11，除尘系统11通过吸尘管113将下料管107的出料口周围飘散的粉尘进行除尘回收，进一步提高了除尘的效果。

本实施例还包括砝码114，所述料仓101上设有挂钩115，设备定期校秤时将砝码114悬挂于所述挂钩115上可校验所述称重传感器102。

为了提高称重传感器102的称量精度，所述料仓101顶部还可以设有料仓盖板116，所述料仓盖板116固定于机架100上，所述料仓101通过第二软连接112与料仓盖板116连接，所述喷吹呼吸口104设于所述料仓盖板116上。

对硫酸钠粉料进行包装的过程如下：通过上游阀门向料仓101进料，通过称重传感器102进行进料称重，达到包装要求的进料量时，上游阀门关闭，夹袋机构103将包装袋5口夹好，使除尘套管108与下料管107的管口均伸入包装袋5内，控制系统控制第一蝶阀110、第二蝶阀111、出料阀打开进行下料，料仓101内粉料下料完毕后第一蝶阀110关闭，料仓101可以立即进行下一次的进料称量；第一软连接109内的粉料下料完毕后，第二蝶阀111立即关闭，防止下料时粉尘飘到第一软连接109内，影响料仓101进料称重的精度；下料管107内的粉料下料结束后出料阀关闭，完成包装下料；下料完毕后驱动装置带动滑块106沿导轨105向下运动，将包装袋5放于设于下方的颠包装置12，颠包装置12对包装袋5进行颠包，保证包装袋5内的粉料密实，颠包后将包装袋5运送到输送线1上，输送线1为传送带；抱袋行走机构3动作，将包装袋5运送到缝包机4对包装袋5进行封口，封口后的包装袋5随输送线1运动到推包机，将包装袋5推倒，经过金属检测机6，对包装袋5内的物料进行金属检测，经过重量复检机7对包装袋5内物料的重量进行复检；经过喷码输送机8，对包装袋5进行喷码；经过整形机9，使包装袋5内的物料在包装袋5内均匀分布，利于码垛；然后输送到码垛机构10进行码垛，码垛机构10包括自动托盘库13和码垛机械手14，满垛后由叉车15运送走。

以上对本实用新型所提供的一种硫酸钠粉料包装系统进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种硫酸钠粉料包装系统，包括沿输送线的输送方向依次连接的包装机、抱袋行走机构、缝包机、推包机、金属检测机、重量复检机、整形机、喷码输送机、码垛机构和控制系统，其特征在于，所述包装机包括机架、料仓、称重传感器、夹袋机构，所述料仓顶部设有喷吹呼吸口，所述喷吹呼吸口内部设有滤筒，顶部分别设有反吹口和出气口，底部设有进气口，所述进气口与所述料仓连通；所述称重传感器上端固定连接机架，下端固定连接料仓，所述夹袋机构与机架连接，所述夹袋机构包括袋夹与夹袋气缸，夹袋气缸控制袋夹的开合。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠粉料包装系统，其特征在于，所述料仓下端连通下料管，所述下料管外部套设有除尘套管，所述除尘套管下端开口，上端设有除尘接口。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸钠粉料包装系统，其特征在于，所述料仓通过软连接与所述下料管连接，所述料仓与软连接之间设有第一蝶阀，所述软连接与所述下料管之间设有第二蝶阀，所述下料管固定于所述机架上，所述下料管下端设有出料阀。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸钠粉料包装系统，其特征在于，所述下料管管口上方的机架上固定有吸尘管，所述吸尘管呈Y形，其中一个管口竖直向上。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸钠粉料包装系统，其特征在于，还包括砝码，所述料仓上设有挂钩，将砝码悬挂于所述挂钩上可校验所述称重传感器。

6.根据权利要求3所述的一种硫酸钠粉料包装系统，其特征在于，所述第一蝶阀与第二蝶阀均为非金属蝶阀。