CN211968873U - 窗帘面料印花的预检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗帘面料印花的预检测机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本窗帘面料印花的预检测机构包括长板状的本体，还包括活动夹、固定夹、导向结构和驱动组件，上述固定夹固连在本体上部的一端处，上述活动夹位于本体上部的另一端处，上述驱动组件固连在本体下部处且驱动组件与活动夹相连接，上述导向结构位于活动夹与本体之间且在导向结构的作用下活动夹能相对于固定夹稳定平移。本窗帘面料印花的预检测机构稳定性高。

Description

窗帘面料印花的预检测机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种窗帘面料印花的预检测机构。

背景技术

窗帘面料进行印花作业前，需要对其进行预检测。经预检测后如果窗帘面料上存在污物或者破损的孔洞，则不对其进行后续的印花作业。

现有的检测过程均是人工目测，在目测过程中需要检测人员手动的放卷面料，这样导致检测过程费事费力。而且，由于需要检测人员手动托举面料，不平整的面料也会导致检测稳定性比较差，可能不能准确发现窗帘面料上存在的瑕疵。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的窗帘面料印花的预检测机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种窗帘面料印花的预检测机构，包括长板状的本体，其特征在于，还包括活动夹、固定夹、导向结构和驱动组件，上述固定夹固连在本体上部的一端处，上述活动夹位于本体上部的另一端处，上述驱动组件固连在本体下部处且驱动组件与活动夹相连接，上述导向结构位于活动夹与本体之间且在导向结构的作用下活动夹能相对于固定夹稳定平移。

窗帘面料印花的预检测机构创造性的通过固定夹对窗帘面料一端夹持，通过活动夹对窗帘面料的另一端夹。

待窗帘面料夹持稳定后，驱动组件带动个活动夹沿本体平移并远离固定夹，受到夹持的面料被平整的展开。此时，检测人员能准确的查看窗帘面料各处情况，能有效且准确的检测窗帘面料是否存在瑕疵。

当然，驱动组件带动活动夹移动过程中，在导向结构的作用下活动夹能稳定平移。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述活动夹呈块状且活动夹侧部具有凹入的定位凹口一，还包括压杆一和弹簧一，上述压杆一内端位于定位凹口一内，压杆一穿设在活动夹上且压杆一外端伸出活动夹，上述弹簧一套在压杆一上且弹簧一的两端分别连接在压杆一和活动夹上。

在弹簧一的弹力作用下压杆一下端具有抵靠在定位凹口一底部处的趋势，窗帘面料的一端由于位于定位凹口一内，这样的结构能将窗帘面料稳定的定位在活动夹内。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述固定夹呈块状且固定夹侧部具有凹入的定位凹口二，还包括压杆二和弹簧二，上述压杆二内端位于定位凹口二内，压杆二穿设在固定夹上且压杆二外端伸出固定夹，上述弹簧二套在压杆二上且弹簧二的两端分别连接在压杆二和固定夹上。

在弹簧二的弹力作用下压杆二下端具有抵靠在定位凹口二底部处的趋势，窗帘面料的另一端由于位于定位凹口二内，这样的结构能将窗帘面料稳定的定位在固定夹内。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述导向结构包括本体上贯穿的导向槽和活动夹下部凸出的连杆，上述连杆嵌于导向槽处且连杆与驱动组件相连接。

由于连杆始终嵌于导向槽处，因此，连杆沿导向槽平移过程中，能使活动夹随着一同稳定平移。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述连杆与活动夹为一体式结构。

这样能适当提高其结构紧凑性。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述驱动组件包括电机、丝杆和连接筒，上述电机固连在本体下部，上述丝杆与电机的转轴固连且丝杆与本体片平行设置，上述连接筒固连在连杆下端，连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。

电机带动丝杆转动过程中，会带动连接筒动作，由于连杆筒与连杆连接，不会转动的连接筒会沿丝杆的轴线平移。最终使活动夹稳定平移。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述本体下部具有凸出的支撑套，上述丝杆端部嵌于支撑套内。

这样的结构能对丝杆端部进行支撑，提高其稳定性。

在上述的窗帘面料印花的预检测机构中，所述支撑套与丝杆之间具有轴承。

在轴承的作用下丝杆能顺畅转动。

与现有技术相比，本窗帘面料印花的预检测机构由于窗帘面料的两端能被活动夹和固定夹稳定夹持，并且还能使被夹持的窗帘面料绷紧，检测人员能稳定的检测窗帘面料上是否存在瑕疵，其检测过程准确，并且稳定性高。

同时，活动夹和固定夹分别位于本体两端处，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本窗帘面料印花的预检测机构的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、导向槽；2、活动夹；2a、定位凹口一；2b、压杆一；2c、弹簧一；2d、连杆；3、固定夹；3a、定位凹口二；3b、压杆二；3c、弹簧二；4、电机；5、丝杆；6、连接筒；7、支撑套。

具体实施方式

如图1所示，本窗帘面料印花的预检测机构包括长板状的本体1，还包括活动夹2、固定夹3、导向结构和驱动组件，上述固定夹3固连在本体1上部的一端处，上述活动夹2位于本体1上部的另一端处，上述驱动组件固连在本体1下部处且驱动组件与活动夹2相连接，上述导向结构位于活动夹2与本体1之间且在导向结构的作用下活动夹2能相对于固定夹3稳定平移。

所述活动夹2呈块状且活动夹侧部具有凹入的定位凹口一2a，还包括压杆一2b和弹簧一2c，上述压杆一2b内端位于定位凹口一2a内，压杆一2b穿设在活动夹2上且压杆一2b外端伸出活动夹2，上述弹簧一2c套在压杆一2b上且弹簧一2c的两端分别连接在压杆一2b和活动夹2上。

所述固定夹3呈块状且固定夹侧部具有凹入的定位凹口二3a，还包括压杆二3b和弹簧二3c，上述压杆二3b内端位于定位凹口二3a内，压杆二3b穿设在固定夹3上且压杆二3b外端伸出固定夹3，上述弹簧二3c套在压杆二3b上且弹簧二3c的两端分别连接在压杆二3b和固定夹3上。

所述导向结构包括本体1上贯穿的导向槽1a和活动夹2下部凸出的连杆2d，上述连杆2d嵌于导向槽1a处且连杆2d与驱动组件相连接。

所述连杆2d与活动夹2为一体式结构。

所述驱动组件包括电机4、丝杆5和连接筒6，上述电机4固连在本体1下部，上述丝杆5与电机4的转轴固连且丝杆5与本体1片平行设置，上述连接筒6固连在连杆2d下端，连接筒6套在丝杆5上且两者螺纹连接。

所述本体1下部具有凸出的支撑套7，上述丝杆5端部嵌于支撑套7内。

所述支撑套7与丝杆之间具有轴承。

窗帘面料印花的预检测机构创造性的通过固定夹对窗帘面料一端夹持，通过活动夹对窗帘面料的另一端夹。

待窗帘面料夹持稳定后，驱动组件带动个活动夹沿本体平移并远离固定夹，受到夹持的面料被平整的展开。此时，检测人员能准确的查看窗帘面料各处情况，能有效且准确的检测窗帘面料是否存在瑕疵。

当然，驱动组件带动活动夹移动过程中，在导向结构的作用下活动夹能稳定平移。

Claims (8)

1.一种窗帘面料印花的预检测机构，包括长板状的本体，其特征在于，还包括活动夹、固定夹、导向结构和驱动组件，上述固定夹固连在本体上部的一端处，上述活动夹位于本体上部的另一端处，上述驱动组件固连在本体下部处且驱动组件与活动夹相连接，上述导向结构位于活动夹与本体之间且在导向结构的作用下活动夹能相对于固定夹稳定平移。

2.根据权利要求1所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述活动夹呈块状且活动夹侧部具有凹入的定位凹口一，还包括压杆一和弹簧一，上述压杆一内端位于定位凹口一内，压杆一穿设在活动夹上且压杆一外端伸出活动夹，上述弹簧一套在压杆一上且弹簧一的两端分别连接在压杆一和活动夹上。

3.根据权利要求2所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述固定夹呈块状且固定夹侧部具有凹入的定位凹口二，还包括压杆二和弹簧二，上述压杆二内端位于定位凹口二内，压杆二穿设在固定夹上且压杆二外端伸出固定夹，上述弹簧二套在压杆二上且弹簧二的两端分别连接在压杆二和固定夹上。

4.根据权利要求3所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述导向结构包括本体上贯穿的导向槽和活动夹下部凸出的连杆，上述连杆嵌于导向槽处且连杆与驱动组件相连接。

5.根据权利要求4所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述连杆与活动夹为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述驱动组件包括电机、丝杆和连接筒，上述电机固连在本体下部，上述丝杆与电机的转轴固连且丝杆与本体片平行设置，上述连接筒固连在连杆下端，连接筒套在丝杆上且两者螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述本体下部具有凸出的支撑套，上述丝杆端部嵌于支撑套内。

8.根据权利要求7所述的窗帘面料印花的预检测机构，其特征在于，所述支撑套与丝杆之间具有轴承。

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