CN211968485U - 一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口，包括液压缸及钳口，液压缸推动钳口张合；钳口包括上钳口及下钳口，上钳口与下钳口铰接；液压缸包括缸体及液压杆，液压杆套装于缸体内；液压杆推动上钳口与下钳口张合；本实用新型通过使用推块推动钳口的上钳口和下钳口的张合，使得压装、打点位于同一直线上；同时在推块上设置导向槽，在上钳口及下钳口上设置滑轮与导向槽配合，保证了推块推动上钳口和下钳口开口时运动的平稳性，进一步增加了压装、打点的稳定性，保证了上钳口与下钳口受力均匀，最终保证了装夹或打点时压装到位、上钳口与下钳口打点大小及位置一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通工具领域，特别是指一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口。
背景技术
贯通道棚布制造时，国内多采用型材与棚布压接打点方法制造，因此压钳是贯通道棚布压装过程中最主要的工具，好的压装钳口可有效提高工作效率，提高产品质量；压装打点时，上下钳口的配合有利于压装打点效果；
因此设计一种针对贯通道棚布压装、打点的钳口是贯通道制造的必然需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口，通过使用推块推动钳口的上钳口和下钳口的张合，使得压装、打点位于同一直线上；同时在推块上设置导向槽，在上钳口及下钳口上设置滑轮与导向槽配合，保证了推块推动上钳口和下钳口开口时运动的平稳性，进一步增加了压装、打点的稳定性，保证了上钳口与下钳口受力均匀，最终保证了装夹或打点时压装到位、上钳口与下钳口打点大小及位置一致。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口，包括：液压缸及钳口，所述液压缸推动所述钳口张合；
所述钳口包括上钳口及下钳口，所述上钳口与所述下钳口铰接；
所述液压缸包括缸体及液压杆，所述液压杆套装于所述缸体内；
所述液压杆推动所述上钳口与所述下钳口张合。
进一步，所述液压杆端部连接有推块，所述推块推动所述上钳口及所述下钳口张合。
进一步，所述推块上设置有第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽为相互对称关系；
所述上钳口上铰接有第一滑轮，所述下钳口上铰接有第二滑轮；
所述第一滑轮与所述第一导向槽配合，所述第二滑轮与所述第二导向槽配合；
所述推块通过所述第一导向槽与第一滑轮的配合及第二导向槽与第二滑轮的配合推动所述上钳口与所述下钳口的张合。
进一步，所述推块的直径由所述钳口到所述液压缸逐渐变大。
进一步，所述推块的直径较大的一端设置有连接头，所述推块通过所述连接头与所述液压杆连接。
更进一步，所述上钳口与所下钳口通过尼龙销轴铰接。
本实用新型通过使用推块推动钳口的上钳口和下钳口的张合，使得压装、打点位于同一直线上；同时在推块上设置导向槽，在上钳口及下钳口上设置滑轮与导向槽配合，保证了推块推动上钳口和下钳口开口时运动的平稳性，进一步增加了压装、打点的稳定性，保证了上钳口与下钳口受力均匀，最终保证了装夹或打点时压装到位、上钳口与下钳口打点大小及位置一致。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的贯通道棚布压装、打点用液压钳口整体结构示意图；
图2为图1所示的贯通道棚布压装、打点用液压钳口的推块的结构示意图；
图3为图1所示的贯通道棚布压装、打点用液压钳口的上钳口的结构示意图；
图4为图1所示的贯通道棚布压装、打点用液压钳口的下钳口的结构示意图；
图5为图1、图3、图4所示的由上钳口和下钳口组成的钳口的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-5，一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口，包括液压缸1及钳口3，液压缸1推动钳口3张合；
钳口3包括上钳口31及下钳口32，上钳口31与下钳口32铰接；
液压缸1包括缸体11及液压杆12，液压杆12套装于缸体11内；
液压杆12推动上钳口31与下钳口32张合；
液压缸1的输出力大、操作方便。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，普通的钳口打点时容易打偏，为了保证上钳口31与下钳口32的打点、压装受力点在同一直线上，在液压杆11端部连接了推块2，通过推块2推动上钳口31及下钳口32张合，从而保证打点、压装受力点位于同一直线上。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，推块2上设置有第一导向槽21及第二导向槽22，第一导向槽21与第二导向槽22为相互对称关系；
上钳口31上铰接有第一滑轮33，下钳口32上铰接有第二滑轮34；
第一滑轮33与第一导向槽21配合，第二滑轮34与第二导向槽22配合；
推块2通过第一导向槽21与第一滑轮33的配合及第二导向槽21与第二滑轮34的配合推动上钳口31与下钳口32的张合。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-5，推块2的直径由钳口3到液压缸1逐渐变大。
在本实用新型的具体实施例中，见图2，推块2的直径较大的一端设置有连接头23，推块2通过连接头23与液压杆12连接。
在本实用新型的具体实施例中，见图3-5，上钳口31与下钳口32通过尼龙销轴35铰接，钳口3中心使用尼龙销轴35固定，使得推块2推动更加轻松省力。
工作时，推块2安装在液压杆12上，液压缸11推动液压杆12带动推块2向前移动，推块2边缘顺着尼龙销轴35的转动调整导向，然后按照第一导向槽21及第二导向槽22的方向向前推动，从而推动上钳口31与下钳口32同时绕尼龙销轴35转动，使得上钳口31与下钳口32的着力点在同一直线上，保证了上钳口31与下钳口32受力均匀，保证了装夹或打点时压装到位、上钳口31与下钳口32打点大小及位置一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：包括液压缸及钳口，所述液压缸推动所述钳口张合；
所述钳口包括上钳口及下钳口，所述上钳口与所述下钳口铰接；
所述液压缸包括缸体及液压杆，所述液压杆套装于所述缸体内；
所述液压杆推动所述上钳口与所述下钳口张合。
2.如权利要求1所述的贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：所述液压杆端部连接有推块，所述推块推动所述上钳口及所述下钳口张合。
3.如权利要求2所述的贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：所述推块上设置有第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽为相互对称关系；
所述上钳口上铰接有第一滑轮，所述下钳口上铰接有第二滑轮；
所述第一滑轮与所述第一导向槽配合，所述第二滑轮与所述第二导向槽配合；
所述推块通过所述第一导向槽与第一滑轮的配合及第二导向槽与第二滑轮的配合推动所述上钳口与所述下钳口的张合。
4.如权利要求2所述的贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：所述推块的直径由所述钳口到所述液压缸逐渐变大。
5.如权利要求4所述的贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：所述推块的直径较大的一端设置有连接头，所述推块通过所述连接头与所述液压杆连接。
6.如权利要求1所述的贯通道棚布压装、打点用液压钳口，其特征在于：所述上钳口与所下钳口通过尼龙销轴铰接。
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