CN211968033U - 一种pvc塑料管生产用密炼机落门封料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，涉及密炼机领域，包括装置机座、密炼机壳体、电气装置、转子、传动装置和密炼室，密炼机壳体位于机座之上，转子横穿密炼机壳体，传动装置与转子相配合且位于密炼机壳体的一侧，密炼机壳体还设置有密炼室，密炼机壳体的表面设置有固定架，固定架的台面上设置有电动液压装置，密炼室的外部设置有密封装置；密封装置包括密封罩、密封板和落门，密封罩和密封板均与密炼机壳体靠近固定架的侧面固定连接，密封罩和密封板固定连接构成密封装置的空腔。本实用新型具有密封效果好、智能控制、让工作人员远离装置防止发生危险的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机领域，具体为一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置。
背景技术
闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、传动装置及机座等部分组成。
现有的密炼机虽然有落门，但是密封效果往往不是很好，而且会因为落门不及时，PVC材料还是会流泻出来；而且在机器工作时，炉内温度能达到120-150摄氏度，远远超过了人体所能承受的安全温度，且在控制落门时仍需人工靠近来完成，不能有效防护操作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，本实用新型具有密封效果好、智能控制、让工作人员远离装置防止发生危险的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，包括装置机座、密炼机壳体、电气装置、转子、传动装置和密炼室，所述密炼机壳体位于机座之上，所述转子横穿所述密炼机壳体，所述传动装置与所述转子相配合且位于所述密炼机壳体的一侧，所述密炼机壳体还设置有密炼室，所述密炼机壳体的表面设置有固定架，所述固定架的台面上设置有电动液压装置，所述密炼室的外部设置有密封装置；所述密封装置包括密封罩、密封板和落门，所述密封罩和所述密封板均与所述密炼机壳体靠近固定架的侧面固定连接，所述密封罩和所述密封板固定连接构成密封装置的空腔。
优选的，所述固定架的台面与所述落门平行。
优选的，所述密封板靠近所述落门的一端设置有截面形状为半圆形的密封槽，所述落门的下端与密封槽相适配。
优选的，所述落门的两侧设置有楔形的限位条，所述密封罩设置有凹槽，所述限位条与所述凹槽相匹配并相互滑动连接，所述落门通过限位条与所述密封罩滑动连接。
优选的，所述密封板与所述密炼机壳体的侧面构成一定的上倾角，该倾角为30-60°。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过在密封板上设置半圆形的密封槽，而且落门的下端也与密封槽相适配，使得密封效果更好；而且落门的侧边设置有楔形的限位条，使得落门在开闭时有良好的活动性，且保证并加强了落门在密闭时的密封效果。
(2)通过将传统的人工手动的落门变成有电动液压装置控制的自动落门，可有效防止人员由于高温发生危险。
(3)密封板与密炼机壳体的侧面构成一定的上倾角是为了防止机器在工作时，PVC原料会溢出，造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
图3为本实用新型密封板和落门分解示意图。
图中：1、密炼机壳体，2、密炼室，3、密封罩，4、转子，5、传动装置，6、底座，7、密封板，8、电动液压装置，9、固定架，10、落门，11、限位条，12、密封槽。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行进一步清楚、完整地描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：
一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，包括装置机座、密炼机壳体1、电气装置、转子4、传动装置5和密炼室2，如图1所示，密炼机壳体1位于机座之上，转子4横穿密炼机壳体1，传动装置5与转子4相配合且位于密炼机壳体1的一侧，密炼机壳体1还设置有密炼室2，图2中，密炼机壳体1的表面设置有固定架9，固定架9的台面上设置有电动液压装置8，密炼室2的外部设置有密封装置；密封装置包括密封罩3、密封板7和落门10，密封罩3和密封板7均与密炼机壳体1靠近固定架9的侧面固定连接，密封罩3和密封板7固定连接构成密封装置的空腔，固定架9的台面与落门10平行，如图3所示，密封板7靠近落门10的一端设置有截面形状为半圆形的密封槽12，落门10的下端与密封槽12相适配，落门10的两侧设置有楔形的限位条11，密封罩3设置有凹槽(图中未示出)，限位条11与凹槽相匹配并相互滑动连接，落门10通过限位条11与密封罩3滑动连接，如图2和3所示，密封板7的长度超出了与落门10接触的部位，并留有一定的长度，且密封板7与密炼机壳体1的侧面构成一定的上倾角，该倾角可优选为45°，通过在密封板7上设置半圆形的密封槽12，而且落门10的下端也与密封槽12相适配，使得密封效果更好；而且落门10的侧边设置有楔形的限位条11，使得落门10在开闭时有良好的活动性，且保证并加强了落门在密闭时的密封效果；通过将传统的人工手动的落门10变成有电动液压装置8控制的自动落门，可有效防止人员由于高温发生危险。
工作原理：首先，当需要打开落门10时，电动液压装置8(电动液压装置的伸缩原理为现有技术，故不做介绍)控制电动液压杆收缩，而且由于固定架9的台面与落门10平行，从而使得落门10可以十分顺畅地打开；当需要关闭落门10时，电动液压装置8控制电动液压杆伸长，直到落门10的下端抵触密封板7上设置的半圆形密封槽12即可，而且此设计很好地改进了传统的平式或台阶式密封。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，包括装置机座、密炼机壳体(1)、电气装置、转子(4)、传动装置(5)和密炼室(2)，所述密炼机壳体(1)位于机座之上，所述转子(4)横穿所述密炼机壳体(1)，所述传动装置(5)与所述转子(4)相配合且位于所述密炼机壳体(1)的一侧，所述密炼机壳体(1)还设置有密炼室(2)，其特征在于：所述密炼机壳体(1)的表面设置有固定架(9)，所述固定架(9)的台面上设置有电动液压装置(8)，所述密炼室(2)的外部设置有密封装置；
所述密封装置包括密封罩(3)、密封板(7)和落门(10)，所述密封罩(3)和所述密封板(7)均与所述密炼机壳体(1)靠近固定架(9)的侧面固定连接，所述密封罩(3)和所述密封板(7)固定连接构成密封装置的空腔。
2.根据权利要求1所述的PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，其特征在于：所述固定架(9)的台面与所述落门(10)平行。
3.根据权利要求1所述的PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，其特征在于：所述密封板(7)靠近所述落门(10)的一端设置有截面形状为半圆形的密封槽(12)，所述落门(10)的下端与密封槽(12)相适配。
4.根据权利要求1所述的PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，其特征在于：所述落门(10)的两侧设置有楔形的限位条(11)，所述密封罩(3)设置有凹槽，所述限位条(11)与所述凹槽相匹配并相互滑动连接，所述落门(10)通过限位条(11)与所述密封罩(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的PVC塑料管生产用密炼机落门封料装置，其特征在于：所述密封板(7)与所述密炼机壳体(1)的侧面构成一定的上倾角，该倾角为30-60°。
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2020
- 2020-02-28 CN CN202020227375.2U patent/CN211968033U/zh active Active
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