CN207499730U - 用于真空炉的密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备密封技术领域，提供了一种用于真空炉的密封门。该密封门包括升降驱动单元、水平驱动单元、导向杆、弹性件、两个相互平行的导向柱以及设置在两个导向柱之间的门框，门框的左右两侧分别与相应的导向柱滑动连接，升降驱动单元用于驱动门框上下移动，门框的前后两端面上设有相互平行的第一门板和第二门板，第二门板与门框固定连接，导向杆的一端穿过第二门板与第一门板连接、另一端与锁紧件连接，弹性件套在导向杆上、并位于第二门板与锁紧件之间，水平驱动单元设置在第一门板和第二门板之间、用于驱动第一门板朝背离第二门板的方向移动。本实用新型不仅大大减小了占地空间，而且还有效保证了第一门板对炉口的密封效果。

Description

用于真空炉的密封门

技术领域

本实用新型涉及设备密封技术领域，尤其涉及一种用于真空炉的密封门。

背景技术

随着真空技术的发展，人们对真空炉的真空度的要求也越来越高。真空炉是一种在真空状态下对产品进行再加工的设备，被广泛应用在真空淬火、回火、退火、烧结、钎焊等领域。

目前，真空炉一般采用旋转式炉门来密封炉口，即在炉门一侧设置转轴，通过使炉门沿转轴旋转来密封炉口，这种方式不仅密封性差、容易发生炉体气体泄露，而且占地空间也比较大。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中炉门密封性差、占地空间大的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于真空炉的密封门，该密封门包括升降驱动单元、水平驱动单元、导向杆、弹性件、两个相互平行的导向柱以及设置在两个所述导向柱之间的门框，所述门框的左右两侧分别与相应的所述导向柱滑动连接，所述升降驱动单元与所述门框的底部连接、用于驱动所述门框上下移动，所述门框的前后两端面上设有相互平行的第一门板和第二门板，所述第二门板与所述门框固定连接，所述导向杆的一端穿过所述第二门板与第一门板连接、另一端与锁紧件连接，所述弹性件套在所述导向杆上、并位于所述第二门板与所述锁紧件之间，所述水平驱动单元设置在所述第一门板和所述第二门板之间、用于驱动所述第一门板朝背离所述第二门板的方向移动。

其中，每个所述导向柱上沿所述导向柱的长度方向均设有滑槽，所述门框的两侧均设有滑块，所述滑块可滑动的嵌设于相应的所述滑槽内。

其中，还包括与所述导向柱一一对应的限位板，所述限位板的一端与所述导向柱的底部连接、另一端位于所述门框的下方。

其中，所述限位板的材质为橡胶。

其中，所述第一门板背向所述第二门板的一侧设有密封圈。

其中，所述弹性件为弹簧。

其中，所述水平驱动单元为膜片气缸，所述膜片气缸的一端与所述第一门板连接、另一端与所述第二门板连接。

其中，所述升降驱动单元为升降气缸。

其中，所述升降气缸为自锁式气缸。

其中，还包括控制单元，所述升降驱动单元和所述水平驱动单元分别与所述控制单元电连接。

本实用新型结构简单、操作便捷，首先通过升降驱动单元带动第一门板上下移动，然后通过水平驱动单元带动第一门板小幅度的前后移动来关闭或打开炉门，不仅大大减小了该密封门的占地空间，而且在关闭炉口时，第一门板不仅会受到水平驱动单元的推动力，还会受到内外压差的作用，从而有效地保证了第一门板对炉口的密封效果，避免了炉内气体泄漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种用于真空炉的密封门的正视图；

图2是本实用新型实施例中的一种用于真空炉的密封门的俯视图。

附图标记：

1、导向柱；2、门框；3、第一门板；4、第二门板；

5、升降驱动单元；6、水平驱动单元；7、导向杆；8、弹性件；

9、锁紧件；10、限位板；11、密封圈。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于真空炉的密封门，该密封门包括升降驱动单元5、水平驱动单元6、导向杆7、弹性件8、两个相互平行的导向柱1以及设置在两个导向柱1之间的门框2，门框2的左右两侧分别与相应的导向柱1滑动连接，升降驱动单元5与门框2的底部连接、用于驱动门框2上下移动，门框2的前后两端面上设有相互平行的第一门板3和第二门板4，第二门板4与门框2固定连接，导向杆7的一端穿过第二门板4与第一门板3连接、另一端与锁紧件9连接，弹性件8套在导向杆7上、并位于第二门板4与锁紧件9之间，水平驱动单元6设置在第一门板3和第二门板4之间、用于驱动第一门板3朝背离第二门板4的方向移动。

由此，当需要关闭真空炉的炉口时：首先，启动升降驱动单元5，通过升降驱动单元5带动门框2向上移动，直至门框2位于炉口的正前方；然后，启动水平驱动单元6，通过水平驱动单元6驱动第一门板3朝背离第二门板4的方向移动，也就是说，在水平驱动单元6的驱动下第一门板3逐渐趋近于炉口，直至第一门板3盖设在炉口上。与此同时，由于真空炉内的压力远小于外界大气压，因此在内外压力差的作用下，第一门板3会被进一步压紧。

当需要打开真空炉的炉口时：首先，关闭水平驱动单元6，并向真空炉内充入一个大气压的气体，以使第一门板3松开炉口，具体地：由于在关闭炉口的过程中，导向杆7会随第一门板3不断朝炉口移动，从而随着第二门板4与锁紧件9之间距离的不断缩小，位于第二门板4与锁紧件9之间的弹性件8就会被不断压缩，因此当关闭水平驱动单元6时，弹性件8会自动恢复形变，第一门板3便会在弹性件8的拉动下朝第二门板4移动，即第一门板3逐渐朝背离炉口的方向移动，直至弹性件8完全恢复形变；然后，启动升降驱动单元5，通过升降驱动单元5带动门框2向下移动，直至门框2的顶边略低于炉口的低边。可见，在打开或关闭炉口的整个过程中，第一门板3仅是上下移动和小幅度的趋近或远离第二门板4，从而大大减小了该密封门的占地空间，而且在关闭炉口时，第一门板3不仅会受到水平驱动单元6的推动力，还会受到内外压差的作用，从而有效地保证了第一门板3对炉口的密封效果，避免了炉内气体泄漏。

优选地，每个导向柱1上沿导向柱1的长度方向均设有滑槽，门框2的两侧均设有滑块，滑块可滑动的嵌设于相应的滑槽内。这样设置的好处在于，当门框2在升降驱动单元5的带动上下移动时，滑块会沿着滑槽滑动，进而保证了当门框2移动到指定位置时，第一门板3可恰好位于炉口的正前方，从而可进一步提高密封效果。

优选地，该密封门还包括与导向柱1一一对应的限位板10，限位板10的一端与导向柱1的底部连接、另一端位于门框2的下方。由此，即使升降驱动单元5发生故障或者工作人员误操作，在限位板10的阻挡下，门框2也不会从导向柱1的底端滑出，从而避免了门框2掉落在地上被砸坏。

更优选地，限位板10的材质为橡胶。

优选地，第一门板3背向第二门板4的一侧设有密封圈11。当升降驱动单元5带动门框2下降至门框2的顶边低于炉口的底边时，密封圈11恰好完全露出，从而工作人员就可直接更换密封圈11。

优选地，门框2与第二门板4一体成型。

优选地，弹性件8为弹簧。

优选地，水平驱动单元6为膜片气缸，膜片气缸的一端与第一门板3连接、另一端与第二门板4连接。更优选地，膜片气缸的行程为5mm。

优选地，升降驱动单元5为升降气缸。更优选地，升降气缸为自锁式气缸。通过采用自锁式气缸作为升降驱动单元5，使得升降驱动单元5带动门框2上下移动前，必须先进行解锁，同时，当升降驱动单元5带动门框2移动至指定位置后，升降驱动单元5可进行自锁，从而大大提高了安全性，避免了意外断电或断气时，密封门被撞坏，甚至导致工作人员受伤。

另外，该密封门还包括控制单元，升降驱动单元5和水平驱动单元6分别与控制单元电连接。由此，工作人员可根据炉口的高度以及升降驱动单元5相对炉口的位置，预先在控制单元中设置升降驱动单元5需带动门框2升/降的高度以及水平驱动单元6需带动第一门板3前/后移动的位移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于真空炉的密封门，其特征在于，包括升降驱动单元、水平驱动单元、导向杆、弹性件、两个相互平行的导向柱以及设置在两个所述导向柱之间的门框，所述门框的左右两侧分别与相应的所述导向柱滑动连接，所述升降驱动单元与所述门框的底部连接、用于驱动所述门框上下移动，所述门框的前后两端面上设有相互平行的第一门板和第二门板，所述第二门板与所述门框固定连接，所述导向杆的一端穿过所述第二门板与第一门板连接、另一端与锁紧件连接，所述弹性件套在所述导向杆上、并位于所述第二门板与所述锁紧件之间，所述水平驱动单元设置在所述第一门板和所述第二门板之间、用于驱动所述第一门板朝背离所述第二门板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，每个所述导向柱上沿所述导向柱的长度方向均设有滑槽，所述门框的两侧均设有滑块，所述滑块可滑动的嵌设于相应的所述滑槽内。

3.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，还包括与所述导向柱一一对应的限位板，所述限位板的一端与所述导向柱的底部连接、另一端位于所述门框的下方。

4.根据权利要求3所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述限位板的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述第一门板背向所述第二门板的一侧设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述水平驱动单元为膜片气缸，所述膜片气缸的一端与所述第一门板连接、另一端与所述第二门板连接。

8.根据权利要求1所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述升降驱动单元为升降气缸。

9.根据权利要求8所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，所述升降气缸为自锁式气缸。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于真空炉的密封门，其特征在于，还包括控制单元，所述升降驱动单元和所述水平驱动单元分别与所述控制单元电连接。