CN211967970U - 搅拌车及其爬梯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌车及其爬梯装置。爬梯装置包括主梯和副梯。主梯包括两平行间隔设置的支撑梁和连接于两支撑梁底部之间的连接梁；两支撑梁上设有竖向延伸的轨道；副梯包括副梯主体、对称设置于副梯主体两侧的滑移组件及对称设置于主梯两侧的翻转支架；两滑移组件与两轨道对应滑动配合，而使副梯能够向上滑动至收容于主梯内或向下伸出主梯外；各翻转支架的一端与副梯主体中部区域的一侧铰接连接，另一端与对应的滑移组件铰接连接；在滑移组件向上滑移时，翻转支架由水平位置翻转至竖直位置，而使副梯向上滑动至收容于主梯内；在滑移组件向下滑动时，翻转支架由竖直位置转动至水平位置，而使副梯向下伸出主梯外，且翻转支架与连接梁抵接。

Description

搅拌车及其爬梯装置

技术领域

本实用新型涉及运输车领域，特别涉及一种搅拌车及其爬梯装置。

背景技术

搅拌车是一种广泛应用于工程建筑行业的专用车辆，用于运载混合后的混凝土。搅拌车上通常设置有爬梯，供工作人员上下，以便对搅拌车的进料口、进料斗等车顶部位进行冲洗、检查、维修等工作。

目前，爬梯固定于搅拌车的车架上，其底端通常位于车架处，而导致爬梯的底部距离地面较高，而使工作人员上下费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下爬行方便的搅拌车及其爬梯装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌车的爬梯装置，包括：主梯，固定于所述搅拌车的后侧；所述主梯包括两平行间隔设置的支撑梁和连接于两所述支撑梁底部之间的连接梁；两所述支撑梁上设有竖向延伸的轨道；副梯，包括副梯主体、对称设置于所述副梯主体两侧的滑移组件及对称设置于所述主梯两侧的翻转支架；两所述滑移组件与两所述轨道对应滑动配合，而使所述副梯能够向上滑动至收容于所述主梯内或向下伸出所述主梯外；各所述翻转支架的一端与所述副梯主体中部区域的一侧铰接连接，另一端与对应的所述滑移组件铰接连接；在所述滑移组件向上滑移时，所述翻转支架由水平位置翻转至竖直位置，而使所述副梯向上滑动至收容于所述主梯内；在所述滑移组件向下滑动时，所述翻转支架由竖直位置转动至水平位置，而使所述副梯向下伸出所述主梯外，且所述翻转支架与所述连接梁抵接。

其中一实施方式中，所述翻转支架包括一体成型的翻转板和折弯板；所述翻转板的两端分别与所述副梯主体和所述滑移组件铰接连接，所述折弯板垂直连接于所述翻转板的中部，在所述翻转支架滑动至处于水平位置时，所述折弯板位于所述翻转板的顶部，且所述折弯板与所述副梯主体抵接，所述翻转板的底部与所述连接梁抵接。

其中一实施方式中，各所述支撑梁包括两平行间隔设置的翼板及连接两所述翼板的腹板，两所述翼板及所述腹板围合形成一凹槽，所述凹槽构成所述轨道；所述连接梁包括底板及垂直于所述底板的侧板，所述侧板与所述支撑梁的凹槽的开口一侧固定连接，所述底板位于所述支撑梁的底部而支撑所述支撑梁。

其中一实施方式中，所述副梯主体包括平行间隔设置的两边梁及连接于两所述边梁之间的踏杆，多个踏杆沿所述边梁的长度方向间隔设置；所述主梯还包括设置于所述连接梁上的两限位支架，两所述限位支架对应两所述支撑梁设置，且所述限位支架位于相对应的所述支撑梁的内侧；各限位支架具有限位槽，在所述副梯收容于所述主梯内时，两边梁的底端分别对应位于所述限位槽内，并通过限位销同时穿过所述限位支架和所述边梁而限制所述副梯。

其中一实施方式中，各所述限位支架包括平行间隔设置的两限位板及连接两所述限位板的连接板，两所述限位板和所述连接板竖立于所述连接梁上而围合形成限位槽。

其中一实施方式中，所述限位销包括旋转头、与所述旋转头相连的限位杆、连接于所述旋转头和所述限位杆之间的限位块及固定块，所述固定块上开设有相通的定位槽和通孔，所述限位杆能穿过所述通孔而插入所述限位支架和所述边梁，所述限位块与所述定位槽的形状相匹配，而使所述限位块能够完全收容于所述定位槽内或位于所述定位槽外并与所述定位槽开口的外壁相抵接。

其中一实施方式中，所述边梁的侧部设有定位孔；所述支撑梁的侧部设有与所述定位孔相对应的锁止孔；在所述副梯收容于所述主梯内时，以通过定位插销同时插入所述定位孔与所述锁止孔，而定位所述副梯。

其中一实施方式中，所述滑移组件包括设置于所述副梯主体顶部的顶部滚轮和设置于所述副梯主体中部的中部滚轮，所述翻转支架与所述中部滚轮铰接连接。

其中一实施方式中，所述主梯的两防护架固定于所述支撑梁顶部的两侧，所述主梯的站台固定于所述支撑梁的中部，所述防护架位于所述站台上方，且两者之间具有高度差。

其中一实施方式中，所述站台包括多个平行间隔设置的横梁、设置于所述横梁上的平板及竖立于所述平板两端的挡板，所述平板连接两所述支撑梁，两所述挡板分别对应两所述支撑梁。

其中一实施方式中，两所述防护架分别对应两所述支撑梁设置，各所述防护架包括两平行间隔设置的侧部防护杆及连接两所述侧部防护杆的连接杆，所述防护杆与对应的所述支撑梁垂直连接，所述防护杆沿所述搅拌车的宽度方向延伸，所述连接杆沿竖向延伸。

本实用新型还提供一种搅拌车，包括车架和如上所述的爬梯装置，所述爬梯装置位于所述搅拌车的后侧，并固定于所述车架上。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的爬梯装置包括主梯和副梯。主梯安装于搅拌车的后侧，且主梯上设有竖向延伸的轨道。副梯能够沿主梯的轨道相对滑动，而使副梯能够向下滑动至伸出主梯外或向上滑动至收容于主梯内。副梯的翻转支架的一端与副梯主体中部区域的一侧铰接连接，另一端与对应的滑移组件铰接连接，而在副梯向下滑动至伸出主梯外时，翻转支架由竖直位置转动至水平位置，且翻转支架与主梯的连接梁抵接。通过副梯的向下滑动使副梯向下伸出主梯，而降低副梯离地高度，方便工作人员爬上爬梯装置而进行工作。且副梯向下伸出主梯时，翻转支架处于水平位置，使副梯与主梯之间具有夹角，即副梯倾斜，而使该爬梯装置符合人机工程学，工作人员在上下爬梯装置时更安全、舒适。

附图说明

图1是本实用新型搅拌车其中一实施例的第一方向视图；

图2是本实用新型搅拌车其中一实施例的第二方向视图；

图3是本实用新型爬梯装置中副梯伸出主梯的第一方向视图；

图4是本实用新型爬梯装置中副梯伸出主梯的第二方向视图；

图5是本实用新型爬梯装置中副梯收容于主梯的第一方向视图；

图6是本实用新型爬梯装置中副梯收容于主梯的第二方向视图；

图7是本实用新型翻转支架其中一实施例的结构示意图；

图8是本实用新型翻转支架其中一实施例的第一方向视图；

图9是本实用新型限位销的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：100、搅拌车；1、车架；2、搅拌筒；3、爬梯装置；31、主梯；311、支撑梁；3111、锁止孔；312、连接梁；3121、底板；3122、侧板；313、限位支架；3131、限位板；3132、连接板；314、站台；3141、平板；3142、横梁；3143、挡板；315、防护架；3151、侧部防护杆；3152、连接杆；316、底部支架；32、副梯；321、副梯主体；3211、边梁；3212、踏杆；322、顶部滚轮；323、中部滚轮；324、翻转支架；3241、翻转板；3242、折弯板；3246、翻转孔；331、限位销；3311、旋转头；3312、限位块；3313、限位杆；3314、固定块；332、定位插销。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种搅拌车100，其可用于混凝土的搅拌和运输。参阅图1和图2，该搅拌车100大致地包括车架1、可转动地安装在该车架1上的搅拌筒2以及安装于车架1上的爬梯装置3。其中，车架1包括底盘和固定于底盘上并支撑搅拌筒2后端的托架。

本实用新型实施例主要针对爬梯以及与其相关的连接方式进行了优化，而车架1和搅拌筒2的相关结构可以参照相关技术。

爬梯装置3安装于搅拌车100的后端的侧部，以便工作人员上下，并对搅拌车100顶部进行清洗、检查和维修等工作。

结合图3、图4、图5和图6，爬梯装置3包括主梯31和副梯32。

主梯31包括两支撑梁311、连接于两支撑梁311底部的连接梁312、限位支架313、站台314及防护架315。

两支撑梁311平行间隔设置。具体地，两支撑梁311沿车架1的长度方向间隔设置。各支撑梁311的上部与托架顶部固定连接，底部与底盘固定连接，而使各支撑梁311大致沿竖向延伸。且各支撑梁311的顶部向上超出托架的顶部。

具体地，支撑梁311包括两平行间隔设置的翼板和连接两翼板的腹板，两翼板位于腹板的同一侧，且三者围合而形成凹槽，该凹槽构成轨道。本实施例中，该凹槽的开口朝向搅拌筒2。

沿支撑梁311的长度方向，各支撑梁311的中部区域设有锁止孔3111。本申请中，支撑梁311的中部区域并不特指支撑梁311沿长度方向上的正中心位置，而是指在包括支撑梁311长度方向正中心位置在内的一定长度范围的区域，不包括支撑梁311长度方向两端端部。

连接梁312包括相互垂直连接的底板3121和侧板3122。侧板3122沿车架1的长度方向延伸而连接于两支撑梁311之间，并位于两支撑梁311的侧面。具体地，侧板3122位于支撑梁311靠近搅拌筒2的一侧，并与两支撑梁311紧贴。底板3121位于两支撑梁311的下方而支撑两支撑梁311。具体在本实施例中，连接梁312呈L型。

进一步地，连接梁312通过底部支架316与底盘连接。具体地，底部支架316一端与连接梁312的侧板3122固定连接，另一端与底盘固定连接。

两限位支架313均设置于连接梁312上，且两限位支架313分别对应两支撑梁311。各限位支架313均竖立于连接梁312的底板3121上。且限位支架313与支撑梁311之间具有间隔，以容纳翻转支架324。

具体地，各限位支架313包括两限位板3131和连接两限位板3131的连接板3132。两限位板3131平行间隔设置，并与底板3121固定连接，且限位板3131沿车架1的长度方向延伸。连接板3132沿车架1的宽度方向延伸，且连接板3132上设有限位孔。

连接板3132和两限位板3131围合形成一限位槽，该限位槽用于容纳副梯32的底端，而限制副梯32的移动。

站台314固定于支撑梁311的上部，提供工作人员站立的平台。站台314设置于支撑梁311朝向搅拌筒2的一侧，使工作人员更靠近搅拌筒2，方便工作人员进行工作。

具体地，站台314包括多个平行间隔设置的横梁3142、设置于横梁3142上的平板3141及竖立于平板3141两端的挡板3143。

多个横梁3142沿车架1的长度方向间隔设置。各横梁3142沿车架1的宽度方向延伸。

两挡板3143沿车架1的长度方向间隔设置。各挡板3143沿车架1的高度方向延伸，即沿竖向延伸。

平板3141的一端与两支撑梁311固定连接，另一端与托架固定连接；各挡板3143的一端与两支撑梁311固定连接，另一端与托架固定连接，进而实现支撑架的上部与托架的固定连接。

防护架315设置于支撑架的顶部，且防护架315位于站台314的上方，在工作人员站立于站台314上时，防护架315位于工作人员的两侧，而保护工作人员。

两防护架315分别对应两支撑梁311设置，即，工作人员站于站台314上时，两防护架315分别位于工作人员的两侧。具体地，各防护架315包括两平行间隔设置的侧部防护杆3151及连接两侧部防护杆3151的连接杆3152，防护杆与对应的支撑梁311垂直连接，防护杆沿车架1的宽度方向延伸，连接杆3152沿竖向延伸。即防护杆位于支撑架与搅拌筒2之间。

副梯32包括副梯主体321、对称设置于副梯主体321两侧的滑移组件及对称设置于主梯31两侧的翻转支架324。

副梯主体321包括平行间隔设置的两边梁3211及设置于两边梁3211之间的多个踏杆3212。

两边梁3211分别与两限位支架313对应设置，且边梁3211的底端能够插入限位支架313的限位槽内。

各边梁3211的中部均设有定位孔，各边梁3211的底部均设有限位孔。同样地，本申请中，边梁3211的中部并不特指边梁3211沿长度方向上的正中心位置，而是指在包括边梁3211长度方向正中心位置在内的一定长度范围的区域，不包括边梁3211长度方向两端端部。

具体地，边梁3211包括四个侧壁，该四个侧壁围合形成方管状。其中，本实施例中，各边梁3211的相对的两侧壁均设置有定位孔和限位孔。多个踏杆3212沿边梁3211的长度方向间隔设置，供工作人员上下爬行，而能够由地面上至站台314上或由站台314下至地面。

本实施例中，边梁3211的长度小于支撑梁311的长度，而避免边梁3211在向上滑行时脱离轨道。

滑移组件包括设置于副梯主体321顶部的顶部滚轮322和设置于副梯主体321中部的中部滚轮323。

两顶部滚轮322分别对应副梯主体321的两边梁3211的顶部。具体地，各顶部滚轮322通过插销与边梁3211铰接连接。顶部滚轮322与支撑梁311的轨道滑动配合，且两边梁3211位于支撑梁311的内侧。其中，朝向两支撑梁311所限定区域的一侧即为内侧，反之为外侧。

两中部滚轮323分别对应副梯主体321的两边梁3211的中部区域。具体地，各中部滚轮323通过插销与翻转架铰接连接。且中部滚轮323与支撑梁311的轨道滑动配合。

本实施例中，翻转支架324为一整体结构，为便于理解，依据该翻转支架324的功能分区将该翻转支架324划分为翻转板3241及折弯板3242。参阅图7和图8，沿翻转板3241的长度方向，翻转板3241的两端分别开设有翻转孔3246，且两翻转孔3246位于同一水平线上。其中一翻转孔3246通过插销与中部滚轮323铰接连接，另一翻转孔3246通过插销与对应的边梁3211铰接连接，而使翻转支架324能够转动至呈水平状态支撑于边梁3211与支撑梁311之间，或转动至呈竖直状态收容于边梁3211与支撑梁311之间。

本实施例中，沿边梁3211的长度方向，翻转支架324与边梁3211的连接处与定位孔之间具有高度差。

折弯板3242垂直于翻转板3241，且折弯板3242由翻转板3241折弯而成。具体地，折弯板3242与翻转板3241的中部连接，在翻转支架324滑动至处于水平位置时，折弯板3242位于翻转板3241的顶部，且折弯板3242与副梯主体321的边梁3211抵接，翻转板3241与连接梁312的底板3121抵接。

进一步地，翻转支架324还包括连接翻转板3241与折弯板3242的过渡板。在翻转支架324位于水平状态时，过渡板位于翻转板3241靠近搅拌筒2的一端。过渡板与翻转板3241平行。

翻转支架324的工作原理：

翻转支架324的一端与副梯32的边梁3211铰接连接，另一端与中部滚轮323铰接连接，而中部滚轮323与主梯31的轨道滑动配合，因此，翻转支架324能够随中部滚轮323的滑移而移动，在移动时翻转支架324的状态在水平状态和竖直状态之间切换。

翻转支架324具有一定长度，因此，在翻转支架324呈水平状态时，位于主梯31与副梯32之间的翻转支架324使副梯32与主梯31之间具有一定夹角。在实际中，根据需要的夹角而设置翻转支架324的长度。

限位件包括限位销331和定位插销332。

两定位插销332分别对应两支撑梁311设置。各定位插销332同时插入一支撑梁311上的锁止孔3111及与该支撑梁311对应的边梁3211上的定位孔，实现主梯31与副梯32之间的定位。

限位销331的数量为一个或两个。限位销331为一个时，与其中一限位支架313对应设置，此时，该限位支架313的连接板3132与支撑梁311分别位于限位板3131的两端。而另一限位支架313的连接板3132与支撑梁311能够分别位于限位板3131的两端，还能同时位于限位板3131的同一端。

限位销331为两个时，分别与两限位支架313对应设置。此时，各限位支架313的连接板3132与支撑梁311均分别位于限位板3131的两端。

参阅图9，本实施例中，限位销331包括旋转头3311、与旋转头3311相连的限位杆3313、连接于旋转头3311和限位杆3313之间的限位块3312及固定块3314。

旋转头3311的截面呈圆形，方便转动。

限位块3312呈矩形，与旋转头3311垂直连接。具体地，限位块3312呈细长形，即沿垂直于限位销331的轴线方向的平面内，其第一方向的长度大于第二方向的长度。

具体地，固定块3314的一端开设有定位槽，该定位槽与限位块3312的形状相匹配，而使限位块3312能够完全收容于定位槽内或位于定位槽外并与定位槽开口的外壁相抵接。

固定块3314相对于限位槽的另一端设有两螺母，通过两螺母而将固定块3314安装于限位支架313的连接板3132上，即两螺母分别位于连接板3132的两侧。

固定块3314上开设有贯通的通孔，该通孔沿限位销331的轴线方向延伸，且通孔与限位槽相通。

限位杆3313的末端位于固定块3314上两螺母的一端，并穿过通孔与限位块3312连接。

限位销331的使用方法：

通过旋转头3311将限位块3312推入限位槽内，使限位杆3313伸出而插入边梁3211底部的限位孔内，而实现副梯32与主梯31之间的限位；拉动旋转头3311使限位块3312退出限位槽，然后转动旋转头3311 90度，使限位块3312抵接限位槽开口的外壁，此时，限位杆3313退出边梁3211底部的限位孔，而使副梯32能够向上滑动。

即，副梯32的定位孔与支撑梁311的锁止孔3111之间通过定位插销332连接，副梯32的底部与主梯31之间通过限位支架313和限位销331实现连接，进而实现副梯32与主梯31之间的连接固定。

在需要对搅拌车100进行清洗和检修等工作时，本实施例中的爬梯装置3的使用方法如下：

解除限位销331对主梯31底部和副梯32底部之间的限位，解除定位插销332对主梯31中部和副梯32中部之间的限位。将副梯32向上滑移，使副梯32的两边梁3211脱离限位支架313的限位。

将副梯32向外侧拉动，即向远离搅拌筒2的方向拉动，此时，翻转支架324由竖直状态向水平状态翻转。

将副梯32向下滑动，直至翻转支架324呈水平状态，此时，翻转板3241与连接梁312的底板3121抵接，折弯板3242与副梯32的边梁3211抵接。

工作人员通过副梯32攀爬至主梯31的站台314上，进行工作，在工作时，防护架315对工作人员进行保护，保证了工作人员的安全。

工作人员工作完毕后，将副梯32向上滑动，直至翻转支架324呈竖直状态，此时，翻转板3241沿竖向延伸，并位于支撑梁311与边梁3211之间。

将副梯32向上滑动至位于限位架的上方后，再将副梯32向下滑动，使副梯32的边梁3211位于限位支架313的限位槽内，然后通过限位销331和定位销使主梯31和副梯32之间限位锁止。

在副梯32收容于主梯31时，主梯31的顶部向上超出副梯32的顶部，而保证顶部滚轮322在轨道内滑动。

本实施例中的爬梯装置3，通过副梯32的抽拉及滑动，能够降低副梯32离地高度，方便工作人员上爬梯装置3而进行工作。且副梯32通过翻转支架324的翻转，使副梯32与主梯31之间具有夹角，即副梯32倾斜，而使该爬梯装置3符合人机工程学，工作人员在上下爬梯装置3时更安全、舒适。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的爬梯装置包括主梯和副梯。主梯安装于搅拌车的后侧，且主梯上设有竖向延伸的轨道。副梯能够沿主梯的轨道相对滑动，而使副梯能够向下滑动至伸出主梯外或向上滑动至收容于主梯内。副梯的翻转支架的一端与副梯主体中部区域的一侧铰接连接，另一端与对应的滑移组件铰接连接，而在副梯向下滑动至伸出主梯外时，翻转支架由竖直位置转动至水平位置，且翻转支架与主梯的连接梁抵接。通过副梯的向下滑动使副梯向下伸出主梯，而降低副梯离地高度，方便工作人员爬上爬梯装置而进行工作。且副梯向下伸出主梯时，翻转支架处于水平位置，使副梯与主梯之间具有夹角，即副梯倾斜，而使该爬梯装置符合人机工程学，工作人员在上下爬梯装置时更安全、舒适。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，如：因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，包括：

主梯，固定于所述搅拌车的后侧；所述主梯包括两平行间隔设置的支撑梁和连接于两所述支撑梁底部之间的连接梁；两所述支撑梁上设有竖向延伸的轨道；

副梯，包括副梯主体、对称设置于所述副梯主体两侧的滑移组件及对称设置于所述主梯两侧的翻转支架；两所述滑移组件与两所述轨道对应滑动配合，而使所述副梯能够向上滑动至收容于所述主梯内或向下伸出所述主梯外；各所述翻转支架的一端与所述副梯主体中部区域的一侧铰接连接，另一端与对应的所述滑移组件铰接连接；

在所述滑移组件向上滑移时，所述翻转支架由水平位置翻转至竖直位置，而使所述副梯向上滑动至收容于所述主梯内；在所述滑移组件向下滑动时，所述翻转支架由竖直位置转动至水平位置，而使所述副梯向下伸出所述主梯外，且所述翻转支架与所述连接梁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述翻转支架包括一体成型的翻转板和折弯板；所述翻转板的两端分别与所述副梯主体和所述滑移组件铰接连接，所述折弯板连接于所述翻转板的中部，在所述翻转支架滑动至处于水平位置时，所述折弯板位于所述翻转板的顶部，且所述折弯板与所述副梯主体抵接，所述翻转板的底部与所述连接梁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，各所述支撑梁包括两平行间隔设置的翼板及连接两所述翼板的腹板，两所述翼板及所述腹板围合形成一凹槽，所述凹槽构成所述轨道；

所述连接梁包括底板及垂直于所述底板的侧板，所述侧板与所述支撑梁的凹槽的开口一侧固定连接，所述底板位于所述支撑梁的底部而支撑所述支撑梁。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述副梯主体包括平行间隔设置的两边梁及连接于两所述边梁之间的踏杆，多个踏杆沿所述边梁的长度方向间隔设置；

所述主梯还包括设置于所述连接梁上的两限位支架，两所述限位支架对应两所述支撑梁设置，且所述限位支架位于相对应的所述支撑梁的内侧；

各限位支架具有限位槽，在所述副梯收容于所述主梯内时，两边梁的底端分别对应位于所述限位槽内，并通过限位销同时穿过所述限位支架和所述边梁而限制所述副梯。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，各所述限位支架包括平行间隔设置的两限位板及连接两所述限位板的连接板，两所述限位板和所述连接板竖立于所述连接梁上而围合形成限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述限位销包括旋转头、与所述旋转头相连的限位杆、连接于所述旋转头和所述限位杆之间的限位块及固定块，所述固定块上开设有相通的定位槽和通孔，所述限位杆能穿过所述通孔而插入所述限位支架和所述边梁，所述限位块与所述定位槽的形状相匹配，而使所述限位块能够完全收容于所述定位槽内或位于所述定位槽外并与所述定位槽开口的外壁相抵接。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述边梁的侧部设有定位孔；所述支撑梁的侧部设有与所述定位孔相对应的锁止孔；在所述副梯收容于所述主梯内时，以通过定位插销同时插入所述定位孔与所述锁止孔，而定位所述副梯。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述滑移组件包括设置于所述副梯主体顶部的顶部滚轮和设置于所述副梯主体中部的中部滚轮，所述翻转支架与所述中部滚轮铰接连接。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述主梯的两防护架固定于所述支撑梁顶部的两侧，所述主梯的站台固定于所述支撑梁的中部，所述防护架位于所述站台上方，且两者之间具有高度差。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，所述站台包括多个平行间隔设置的横梁、设置于所述横梁上的平板及竖立于所述平板两端的挡板，所述平板连接两所述支撑梁，两所述挡板分别对应两所述支撑梁。

11.根据权利要求9所述的一种搅拌车的爬梯装置，其特征在于，两所述防护架分别对应两所述支撑梁设置，各所述防护架包括两平行间隔设置的侧部防护杆及连接两所述侧部防护杆的连接杆，所述防护杆与对应的所述支撑梁垂直连接，所述防护杆沿所述搅拌车的宽度方向延伸，所述连接杆沿竖向延伸。

12.一种搅拌车，其特征在于，包括车架和如权利要求1-11任意一项所述的爬梯装置，所述爬梯装置位于所述搅拌车的后侧，并固定于所述车架上。

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