CN211967778U - 一种带有固定装置的木材切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种带有固定装置的木材切割机,其结构包括机体、工作台、调节定位器、限位板、切割片、护罩、支承柱、储刀槽、动力箱,本实用新型的机体上带组合一体的工作台,通过调节定位器配合限位板固定木材位置,调节杆在中心轴的支撑下设于橡胶垫、加固垫片、安装板垂线相对接的结构体上,安装板上带有若干一体成型的通孔,作为松紧件调节与调节杆间隔角度的连接孔,调节杆上设有的限位件作为活动卡接松紧件表面的定位结构件,切割机带有木材固定装置,较之人力固定木材的方式能够有效提高定位效果,有效降低木材滑落而出现的危险事故,切割机具有一定的使用安全系数。

Description

一种带有固定装置的木材切割机
技术领域
本实用新型是一种带有固定装置的木材切割机,属于木材切割技术领域。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,切割机的发展适应现代机械加工业发展的要求,切割机种类较多,分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
现有木材切割机处理较木材时都需要先行固定好切割位置,若单通过工人手臂作用力随意处理,容易导致木材在切割的过程中发生变位,进而导致木材滑落,降低了木材切割效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种带有固定装置的木材切割机,以解决现有木材切割机处理较木材时都需要先行固定好切割位置,若单通过工人手臂作用力随意处理,容易导致木材在切割的过程中发生变位,进而导致木材滑落,降低了木材切割效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带有固定装置的木材切割机,其结构包括机体、工作台、调节定位器、限位板、切割片、护罩、支承柱、储刀槽、动力箱,所述机体上设表面始终朝上的工作台,所述工作台上带一体成型的储刀槽,所述切割片上方设于可升降的半拢式护罩,所述护罩下部页接支承柱转轴,所述工作台上设一字型结构的限位板,所述限位板安装在间隔护罩的侧位上,所述护罩横长相对应储刀槽切线,所述储刀槽设于对应动力箱上方处,所述工作台上设基于轴心转动的可调节定位器。
进一步地,所述调节定位器包括中心轴、限位件、调节杆、橡胶垫、加固垫片、安装板、通孔、松紧件,所述中心轴嵌设于调节杆、安装板中部位置上,所述安装板上设若干一体成型的通孔,所述通孔内壁对应旋接松紧件,所述橡胶垫复叠于加固垫片表面之上,所述加固垫片贴设于安装板表面凹槽上,所述安装板之上设有活动触接限位板的调节杆,且后者上设两边相间隔的限位件,所述安装板配设于工作台局部表面上。
进一步地,所述支承柱垂设于工作台表面示图左部位置上。
进一步地,所述储刀槽上设内嵌式切割片。
进一步地,所述工作台表面自带对应限位板长度的平行式凹槽。
进一步地,所述松紧件始终设于对应限位件外围处。
进一步地,所述中心轴垂接橡胶垫、加固垫片对应凹槽口。
有益效果
本实用新型一种带有固定装置的木材切割机,机体上带组合一体的工作台,通过调节定位器配合限位板固定木材位置,调节杆在中心轴的支撑下设于橡胶垫、加固垫片、安装板垂线相对接的结构体上,安装板上带有若干一体成型的通孔,作为松紧件调节与调节杆间隔角度的连接孔,调节杆上设有的限位件作为活动卡接松紧件表面的定位结构件,切割机带有木材固定装置,较之人力固定木材的方式能够有效提高定位效果,有效降低木材滑落而出现的危险事故,切割机具有一定的使用安全系数。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种带有固定装置的木材切割机的结构示意图;
图2为本实用新型的调节定位器装配结构示意图。
图中:机体-1、工作台-2、调节定位器-3、中心轴-30、限位件-41、调节杆-52、橡胶垫-63、加固垫片-74、安装板-85、通孔-850、松紧件-96、限位板-4、切割片-5、护罩-6、支承柱-7、储刀槽-8、动力箱-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种带有固定装置的木材切割机,其结构包括机体1、工作台2、调节定位器3、限位板4、切割片5、护罩6、支承柱7、储刀槽8、动力箱9,所述机体1上设表面始终朝上的工作台2,所述工作台2上带一体成型的储刀槽8,所述切割片5上方设于可升降的半拢式护罩6,所述护罩6下部页接支承柱7转轴,所述工作台2上设一字型结构的限位板4,所述限位板4安装在间隔护罩6的侧位上,所述护罩6横长相对应储刀槽8切线,所述储刀槽8设于对应动力箱9上方处,所述工作台2上设基于轴心转动的可调节定位器3,所述调节定位器3包括中心轴30、限位件41、调节杆52、橡胶垫63、加固垫片74、安装板85、通孔850、松紧件96,所述中心轴30嵌设于调节杆52、安装板85中部位置上,所述安装板85上设若干一体成型的通孔850,所述通孔850内壁对应旋接松紧件96,所述橡胶垫63复叠于加固垫片74表面之上,所述加固垫片74贴设于安装板85表面凹槽上,所述安装板85之上设有活动触接限位板4的调节杆52,且后者上设两边相间隔的限位件41,所述安装板85配设于工作台2局部表面上,所述支承柱7垂设于工作台2表面示图左部位置上,所述储刀槽8上设内嵌式切割片5,所述工作台2表面自带对应限位板4长度的平行式凹槽,所述松紧件96始终设于对应限位件41外围处,所述中心轴30垂接橡胶垫63、加固垫片74对应凹槽口。
本专利所说的调节杆52是一种配合限位板4使用的结构杆,在中心轴30的支撑特性下转动时可保持橡胶垫63、加固垫片74、安装板85相对通的垂线中点位置固定的不变。
例如:在进行使用时,机体1上带组合一体的工作台2,通过调节定位器3配合限位板4固定木材位置,调节杆52在中心轴30的支撑下设于橡胶垫63、加固垫片74、安装板85垂线相对接的结构体上,安装板85上带有若干一体成型的通孔850,作为松紧件96调节与调节杆52间隔角度的连接孔,调节杆52上设有的限位件41作为活动卡接松紧件96表面的定位结构件,切割机带有木材固定装置,较之人力固定木材的方式能够有效提高定位效果,有效降低木材滑落而出现的危险事故,切割机具有一定的使用安全系数。
本实用新型解决的问题是现有木材切割机处理较木材时都需要先行固定好切割位置,若单通过工人手臂作用力随意处理,容易导致木材在切割的过程中发生变位,进而导致木材滑落,降低了木材切割效率,本实用新型通过上述部件的互相组合,切割机带有木材固定装置,较之人力固定木材的方式能够有效提高定位效果,有效降低木材滑落而出现的危险事故,切割机具有一定的使用安全系数。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种带有固定装置的木材切割机,其结构包括机体(1)、工作台(2)、调节定位器(3)、限位板(4)、切割片(5)、护罩(6)、支承柱(7)、储刀槽(8)、动力箱(9),其特征在于:
所述机体(1)上设表面始终朝上的工作台(2),所述工作台(2)上带一体成型的储刀槽(8),所述切割片(5)上方设于可升降的半拢式护罩(6),所述护罩(6)下部页接支承柱(7)转轴,所述工作台(2)上设一字型结构的限位板(4),所述限位板(4)安装在间隔护罩(6)的侧位上,所述护罩(6)横长相对应储刀槽(8)切线,所述储刀槽(8)设于对应动力箱(9)上方处,所述工作台(2)上设基于轴心转动的可调节定位器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的木材切割机,其特征在于:所述调节定位器(3)包括中心轴(30)、限位件(41)、调节杆(52)、橡胶垫(63)、加固垫片(74)、安装板(85)、通孔(850)、松紧件(96),所述中心轴(30)嵌设于调节杆(52)、安装板(85)中部位置上,所述安装板(85)上设若干一体成型的通孔(850),所述通孔(850)内壁对应旋接松紧件(96),所述橡胶垫(63)复叠于加固垫片(74)表面之上,所述加固垫片(74)贴设于安装板(85)表面凹槽上,所述安装板(85)之上设有活动触接限位板(4)的调节杆(52),且后者上设两边相间隔的限位件(41),所述安装板(85)配设于工作台(2)局部表面上。
3.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的木材切割机,其特征在于:所述支承柱(7)垂设于工作台(2)表面示图左部位置上。
4.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的木材切割机,其特征在于:所述储刀槽(8)上设内嵌式切割片(5)。
5.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的木材切割机,其特征在于:所述工作台(2)表面自带对应限位板(4)长度的平行式凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113525220A (zh) * 2021-05-20 2021-10-22 广西建工集团建筑机械制造有限责任公司 一种塔机装车绑扎工艺

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