CN211967115U - 一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：由操作平台、控制装置、转动电机、研磨抛光盘承载槽、研磨抛光盘、主动轴承杆、传动带卡件和金刚石膜片卡装盘组成，金刚石膜片卡装盘上还设有多个金刚石膜片承载结构，每个金刚石膜片承载结构设有支撑定位镂空孔、支撑定位柱、卡装结构、连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔、两个观察孔和研磨块，整个设备结构思路清晰、操作简单方便、采用多个金刚石膜片承载结构，配合研磨块粘连金刚石膜片起到一定压力，能够一次夹装固定多块金刚石膜片，利用中心主动轴承杆的带动，分别协助每个金刚石膜片卡装结构中的金刚石膜片进行转动研磨，提高了加工稳定性和工作效率、固定更加便捷牢固、安全性更强。

Description

一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及金刚石膜片机械加工领域，尤其涉及一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机。

背景技术

金刚石具有优异的物理、化学、机械性能以及可获得十分锋利的刃口钝圆半径等优良特性，因此，金刚石在科技和工业中发挥了重要的作用，特别是在超精密加工领域，被认为是最理想的超精密切削刀具材料。但由于金刚石本身具有高硬度和高脆性等独特性能，使得金刚石膜片在常规的机械研磨中的加工，尤其是金刚石膜片的加工质量始终得不到提升，早期对于金刚石膜片的研磨抛光还是停留在人工手动研磨抛光，这种形式的操作使得工作效率极低、而且还需要消耗一定的人力成本，随着科学技术的不断发展的进步，一些自动化的机械加工设备也逐渐运用到实际生产中，对于金刚石膜片的研磨抛光操作也被研磨曝光机加工设备所取代，而目前对于金刚石膜片的表面研磨抛光，大部分设备还是停留在单独作业加工模式，且一次只能研磨抛光加工一个金刚石膜片，虽然在工效率上有明显的提升，但是面临大批量的加工，则显得有些捉襟见肘，加工周期也会拉长，也有的一些设备可以一次加工多片金刚石膜，但是由于联动性能差，导致研磨旋转性能差，影响到抛光质量，并且对金刚石膜的固定结构考虑的不是特别周全，在研磨抛光的过程中就会出现金刚石膜脱落，从而影响生产安全，因此需要开展金刚石膜片的精密研磨技术研究，对现有的研磨加工设备进行改进，让其具有良好的应用前景和实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用金刚石膜片承载结构能够对金刚石膜片进行夹装固定，可以一次装载多块金刚石膜片，在电动设备驱使研磨抛光盘自转的驱动下利用中心主动轴承杆的带动，进而带动每个承载结构中的转动辊来辅助与金刚石膜片粘接压块下部粘连的金刚石膜片转动，避免了电机损耗，在研磨料的配合下，分别对每个金刚石卡装结构中的金刚石膜片进行转动研磨抛光，保证了承载的多块金刚石膜片同时研磨抛光，提高了加工效率，大面积的镂空区域可以方便操作人员观察研磨抛光情况，这些金刚石膜承载结构与金刚石膜片的尺寸有关，呈均匀角度结构排列，并且每个定位孔下方设有转动辊用于对粘接金刚石膜片的压块进行夹装固定，固定更加便捷和牢固，转动更加自如流畅的卡装自转式研磨抛光机。

本实用新型的技术方案为：一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：由操作平台、控制装置、转动电机、研磨抛光盘承载槽、研磨抛光盘、主动轴承杆、传动带卡件和金刚石膜片卡装盘组成，所述控制装置位于操作平台的一侧，所述控制装置与操作平台为固定连接，所述转动电机位于操作平台内部的中心位置处，所述转动电机与操作平台为固定连接，所述研磨抛光盘承载槽位于操作平台上部的中心位置处，并且所述研磨抛光盘承载槽位于转动电机的上部，所述研磨抛光盘承载槽与操作平台为固定连接，所述研磨抛光盘位于研磨抛光盘承载槽内侧的中心位置处，所述研磨抛光盘与主动轴承杆为固定连接，所述主动轴承杆位于研磨抛光盘的中心位置处，所述主动轴承杆的一端穿过研磨抛光盘和研磨抛光盘承载槽并与操作平台内部的转动电机为固定连接，所述传动带卡件位于主动轴承杆的顶端，所述传动带卡件与主动轴承杆为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘位于操作平台的上部，所述金刚石膜片卡装盘与操作平台为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘上还设有多个金刚石膜片承载结构，所述多个金刚石膜片承载结构呈均匀角度结构分布并与金刚石膜片卡装盘为固定连接，任意所述金刚石膜片承载结构上还设有支撑定位镂空孔、支撑定位柱、卡装结构、连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔、两个观察孔和研磨块，所述支撑定位镂空孔位于金刚石膜片卡装盘的边缘位置处，所述支撑定位镂空孔与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述支撑定位柱位于支撑定位镂空孔与操作平台之间，所述支撑定位柱的一端穿过支撑定位镂空孔并与操作平台为固定连接，所述卡装结构位于金刚石膜片承载结构一侧的靠近金刚石膜片卡装盘中心的位置处，所述卡装结构与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔分布在卡装结构的边缘位置处，所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔均与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述两个观察孔位于卡装结构的同一侧，并且所述两个观察孔分别位于第一辅助定位孔的两侧，所述两个观察孔均与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述研磨块位于卡装结构的内部，所述研磨块与金刚石膜片卡装盘为活动连接。

进一步，所述传动带卡件为多弧形凹槽结构的圆柱。

进一步，所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔上分别还各设有转动辊，任意所述转动辊位于金刚石膜片卡装盘与操作平台之间，所述转动辊分别与连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔为固定连接。

再进一步，所述穿过连动杆定位孔并与该连动杆连接的转动辊为无轴承辊轮。

再进一步，所述第一辅助定位孔、第二辅助定位孔下部并分别与之连接的转动辊为轴承式辊轮。

进一步，所述连动杆定位孔上还设有连动杆，所述连动杆位于金刚石膜片卡装盘的上部，所述连动杆穿过连动杆定位孔并与金刚石膜片卡装盘为固定连接。

再进一步，所述连动杆为单弧形凹槽结构的圆柱。

进一步，所述两个观察孔均为镂空结构。

进一步，所述研磨块为实心圆柱体结构或者中心带有孔洞的圆柱体结构。

本实用新型的有益效果在于：该设备的金刚石膜片卡装盘上还设有多个金刚石膜片承载结构，所述多个金刚石膜片承载结构呈均匀角度结构分布并与金刚石膜片卡装盘为固定连接，每个金刚石膜片承载结构上还设有支撑定位镂空孔、支撑定位柱、卡装结构、连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔、两个观察孔和研磨块；需要研磨抛光的金刚石膜片粘连在研磨块的底部，使得待研磨抛光的金刚石膜片与研磨块形成一个整体，并且将粘连好金刚石膜片的研磨块放到金刚石膜片卡装盘中的每个金刚石膜片承载结构的卡装结构中，每个卡装结构采用圆弧形结构设计，用于包裹待研磨抛光的金刚石膜片，让连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔下部各自的转动辊对待研磨抛光的金刚石膜片进行保护和扶持，其中，穿过连动杆定位孔并与该连动杆连接的转动辊采用无轴承辊轮，主要起到驱动研磨块旋转的作用，而第一辅助定位孔、第二辅助定位孔下部并分别与之连接的转动辊则是采用轴承式辊轮，对研磨块有扶持定位作用；操作人员可以一次将多个待研磨抛光的金刚石膜片依次放入到每个金刚石膜片承载结构的卡装结构中，转动电机采用滚珠轴承电动机，其带有的滚珠轴承能够加强研磨抛光盘的运动惯性，进而降低了转动电机的功耗，在转动电机的带动下，与之连接的研磨抛光盘开始旋转，来对每个卡装结构中装载的研磨块下部粘连的金刚石膜片进行研磨抛光，操作人员可以通过向研磨抛光盘上添加含研磨料的水、油悬浊液来研磨金刚石膜片，但是由于金刚石膜片被粘连在研磨块的底部，并且该研磨块采用实心圆柱体结构或者中心带有孔洞的圆柱体结构，其自身的重量较沉，对待研磨抛光的金刚石膜片起到一定的压力，让研磨抛光操作更加稳定的同时，也对研磨块的自身转动造成一定的影响，因此这时，在转动电机的作用下，通过一系列的连动驱动，使得连动杆下部与之连接的转动辊转动，由于卡装结构的圆形结构，并配合每个金刚石膜片承载结构各自区域中的采用滚珠轴承式胶皮硬塑辊轮的每个转动辊的旋转带动，能够协助完成金刚石膜片的旋转研磨抛光工作，整个金刚石膜片卡装盘采用镂空结构，更加结实耐用，配合两个观察孔，让整个研磨抛光操作的观察更加清晰，以便在研磨抛光过程中出现的操作问题进行调整和解决，此外，整个研磨抛光盘被安装在研磨抛光盘承载槽中，该研磨抛光盘承载槽采用圆形凹槽结构，并且研磨抛光盘承载槽的凹槽直径大于研磨抛光盘的直径，这种卧槽式的结构也能够避免待研磨抛光的金刚石膜片的脱落，让金刚石膜片的研磨抛光操作更加高效；整个设备结构思路清晰、操作简单方便、体积小巧、便于搬运，各个零部件可以进行拆卸和更换，维护起来也十分便捷，采用多个金刚石膜片承载结构能够对粘连金刚石膜片的研磨块进行夹装固定，可以一次夹装多个金刚石膜片，利用中心主动轴承杆的带动，分别对每个金刚石膜片卡装结构中的金刚石膜片进行辅助转动研磨抛光，从而保证夹装的多个金刚石膜片的同时研磨抛光，更加省力、降低机械损耗、提高了加工效率，大面积的镂空区域可以方便操作人员观察研磨抛光情况，这些金刚石膜片承载结构的数量与研磨抛光机的大小规模尺寸有关，呈均匀角度结构排列，并且每个定位孔下方设有转动辊用于对粘接金刚石膜片的压块进行扶装，更加便捷和牢固，安全性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的操作平台结构示意图。

图3为本实用新型的操作平台内部连接结构示意图。

图4为本实用新型的金刚石膜片卡装盘结构示意图。

图5为本实用新型的金刚石膜片卡装盘俯视图。

其中：1、操作平台 2、控制装置 3、转动电机

4、研磨抛光盘承载槽 5、研磨抛光盘 6、主动轴承杆

7、传动带卡件 8、金刚石膜片卡装盘 9、金刚石膜片承载结构

10、支撑定位镂空孔 11、支撑定位柱 12、卡装结构

13、连动杆定位孔 14、第一辅助定位孔 15、第二辅助定位孔

16、转动辊 17、连动杆 18、观察孔

19、研磨块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：由操作平台1、控制装置2、转动电机3、研磨抛光盘承载槽4、研磨抛光盘5、主动轴承杆6、传动带卡件7和金刚石膜片卡装盘8组成，所述控制装置2位于操作平台1的一侧，所述控制装置2与操作平台1为固定连接，所述转动电机3位于操作平台1内部的中心位置处，所述转动电机3与操作平台1为固定连接，所述研磨抛光盘承载槽4位于操作平台1上部的中心位置处，并且所述研磨抛光盘承载槽4位于转动电机3的上部，所述研磨抛光盘承载槽4与操作平台1为固定连接，所述研磨抛光盘5位于研磨抛光盘承载槽4内侧的中心位置处，所述研磨抛光盘5与主动轴承杆6为固定连接，所述主动轴承杆6位于研磨抛光盘5的中心位置处，所述主动轴承杆6的一端穿过研磨抛光盘5和研磨抛光盘承载槽4并与操作平台1内部的转动电机3为固定连接，所述传动带卡件7位于主动轴承杆6的顶端，所述传动带卡件7与主动轴承杆6为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘8位于操作平台1的上部，所述金刚石膜片卡装盘8与操作平台1为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘8上还设有多个金刚石膜片承载结构9，所述多个金刚石膜片承载结构9呈均匀角度结构分布并与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，任意所述金刚石膜片承载结构9上还设有支撑定位镂空孔10、支撑定位柱11、卡装结构12、连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15、两个观察孔18和研磨块19，所述支撑定位镂空孔10位于金刚石膜片卡装盘8的边缘位置处，所述支撑定位镂空孔10与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，所述支撑定位柱11位于支撑定位镂空孔10与操作平台1之间，所述支撑定位柱11的一端穿过支撑定位镂空孔10并与操作平台1为固定连接，所述卡装结构12位于金刚石膜片承载结构9一侧的靠近金刚石膜片卡装盘8中心的位置处，所述卡装结构12与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，所述连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15分布在卡装结构12的边缘位置处，所述连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15均与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，所述连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15上分别还各设有转动辊16，任意所述转动辊16位于金刚石膜片卡装盘8与研磨抛光盘5之间，所述转动辊16分别与连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15为固定连接，所述连动杆定位孔13上还设有连动杆17，所述连动杆17位于金刚石膜片卡装盘8的上部，所述连动杆17穿过连动杆定位孔13并与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，所述两个观察孔18位于卡装结构12的同一侧，并且所述两个观察孔18分别位于第一辅助定位孔14的两侧，所述两个观察孔18均与金刚石膜片卡装盘8为固定连接，所述研磨块19位于卡装结构12的内部，所述研磨块19与金刚石膜片卡装盘8为活动连接。所述转动电机3为滚珠轴承电动机。所述研磨抛光盘承载槽4为圆形凹槽结构，并且所述研磨抛光盘承载槽4的凹槽直径大于研磨抛光盘5的直径。所述传动带卡件7为多弧形凹槽结构的圆柱。所述金刚石膜片卡装盘8为镂空结构。所述穿过连动杆定位孔13并与该连动杆17连接的转动辊16为无轴承辊轮。所述第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15下部并分别与之连接的转动辊16为轴承式辊轮。所述连动杆17为单弧形凹槽结构的圆柱。所述两个观察孔18均为镂空结构。所述研磨块19为实心圆柱体结构或者中心带有孔洞的圆柱体结构。

工作方式：该设备主要是由操作平台1、控制装置2、转动电机3、研磨抛光盘承载槽4、研磨抛光盘5、主动轴承杆6、传动带卡件7和金刚石膜片卡装盘8组成，其中，金刚石膜片卡装盘8上还设有多个金刚石膜片承载结构9，这些金刚石膜片承载结构9呈均匀角度结构分布在金刚石膜片卡装盘8的中心位置处，每个金刚石膜片承载结构9上还设有支撑定位镂空孔10、支撑定位柱11、卡装结构12、连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15、两个观察孔18和研磨块19；在操作的时候，首先，将需要研磨抛光的金刚石膜片粘连在研磨块19的底部，使得待研磨抛光的金刚石膜片与研磨块19形成一个整体，并且将粘连好金刚石膜片的研磨块19放到金刚石膜片卡装盘8中的每个金刚石膜片承载结构9的卡装结构12中，让研磨块19粘连的金刚石膜片与研磨抛光盘5相对运动，该卡装结构12位于金刚石膜片承载结构9一侧的靠近金刚石膜片卡装盘8中心的位置处，并且每个卡装结构12采用圆弧形结构设计，用于包裹研磨块19，每个金刚石膜片承载结构9的连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15分布在卡装结构12的边缘位置处，并且在连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15的下部分别还各设有转动辊16，这些转动辊16安装在金刚石膜片卡装盘8与操作平台1之间，当待研磨抛光的金刚石膜片放入到卡装结构12中后，每个卡装结构12周边的连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15下部的各个转动辊16就会贴合到待研磨抛光的金刚石膜片的边缘，让连动杆定位孔13、第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15下部各自的转动辊16将待研磨抛光的金刚石膜片夹住，操作人员可以一次将多个粘接有待研磨抛光金刚石膜片的研磨块依次放入到每个金刚石膜片承载结构9的卡装结构12中，待放入完毕后，打开操作平台1一侧的控制装置2上的工作开关，让转动电机3运转起来，在转动电机3的带动下，与之连接的研磨抛光盘5开始旋转，来对每个卡装结构12中装载的研磨块19下部粘连的金刚石膜片进行研磨抛光，操作人员可以通过向研磨抛光盘5上添加含研磨料的油、水悬浊液来研磨抛光金刚石膜片表面，但是由于金刚石膜片被粘连在研磨块19的底部，并且该研磨块19采用实心圆柱体结构或者中心带有孔洞的圆柱体结构，其自身的重量较沉，对待研磨抛光的金刚石膜片起到一定的压力，让研磨抛光操作更加稳定的同时，也对研磨块19的自身转动造成一定的影响，因此这时，在转动电机3的作用下，研磨抛光盘5上部的主动轴承杆6以及该主动轴承杆6上部连接的传动带卡件7也开始转动，该传动带卡件7采用多弧形凹槽结构的圆柱，在传动带卡件7的每个弧形凹槽结构中都利用一个传动带或者传动筋条与每个金刚石膜片承载结构9中的连动杆定位孔13上部设有的连动杆17相互连接，该连动杆17采用单弧形凹槽结构的圆柱，传动带或者传动筋条整好卡在传动带卡件7以及每个连动杆17的弧形凹槽结构中，通过一系列的连动驱动，使得连动杆17下部与之连接的转动辊16转动，穿过连动杆定位孔13并与该连动杆17连接的转动辊16采用无轴承辊轮，主要起到驱动研磨块旋转的作用，由于连动杆定位孔13下部的转动辊16先转动，这样使得其接触到的卡装结构12内部的研磨块19也开始转动，在研磨抛光盘5的旋转带动下，用于驱使每个金刚石膜片承载结构9中的卡装结构12内部装载的研磨块19下部粘连的金刚石膜片进行旋转研磨抛光，由于卡装结构12的圆形结构，并配合每个金刚石膜片承载结构9各自区域中的采用滚珠轴承式胶皮硬塑辊轮的每个转动辊16的旋转带动，能够协助完成金刚石膜片的旋转研磨抛光工作，而第一辅助定位孔14、第二辅助定位孔15下部并分别与之连接的转动辊16则是采用轴承式辊轮，对研磨块有扶持定位作用；整个金刚石膜片卡装盘8配合两个观察孔18，让整个研磨抛光操作的观察更加清晰，以便在研磨抛光过程中出现的操作问题进行调整和解决；除此之外，该金刚石膜片卡装盘8可以进行更换，并且金刚石膜片卡装盘8可以根据实际生产的需要，而其内部的多个金刚石膜片承载结构9的数量与金刚石膜片卡装盘8和需要研磨抛光的金刚石膜片的尺寸有关，并且在金刚石膜片卡装盘8的中心区域中呈均匀的形状分布，这样可以放置更多的研磨块19；整个设备结构思路清晰、操作简单方便、体积小巧、便于搬运，各个零部件可以进行拆卸和更换，维护起来也十分便捷，采用多个金刚石膜片承载结构能够对粘连金刚石膜片的研磨块19进行夹装固定，可以一次夹装多个金刚石膜片，利用中心主动轴承杆的带动，分别对每个金刚石膜片卡装结构中的金刚石膜片进行辅助转动研磨抛光，从而保证夹装的多个金刚石膜片的同时研磨抛光，更加省力、降低机械损耗、提高了加工效率，大面积的镂空区域可以方便操作人员观察研磨抛光情况，这些金刚石膜片承载结构与金刚石膜片的尺寸有关，呈均匀角度结构排列，并且每个定位孔下方设有转动辊用于对粘接金刚石膜片的压块进行夹装固定，固定更加便捷和牢固，安全性更强。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：由操作平台、控制装置、转动电机、研磨抛光盘承载槽、研磨抛光盘、主动轴承杆、传动带卡件和金刚石膜片卡装盘组成，所述控制装置位于操作平台的一侧，所述控制装置与操作平台为固定连接，所述转动电机位于操作平台内部的中心位置处，所述转动电机与操作平台为固定连接，所述研磨抛光盘承载槽位于操作平台上部的中心位置处，并且所述研磨抛光盘承载槽位于转动电机的上部，所述研磨抛光盘承载槽与操作平台为固定连接，所述研磨抛光盘位于研磨抛光盘承载槽内侧的中心位置处，所述研磨抛光盘与主动轴承杆为固定连接，所述主动轴承杆位于研磨抛光盘的中心位置处，所述主动轴承杆的一端穿过研磨抛光盘和研磨抛光盘承载槽并与操作平台内部的转动电机为固定连接，所述传动带卡件位于主动轴承杆的顶端，所述传动带卡件与主动轴承杆为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘位于操作平台的上部，所述金刚石膜片卡装盘与操作平台为固定连接，所述金刚石膜片卡装盘上还设有多个金刚石膜片承载结构，所述多个金刚石膜片承载结构呈均匀角度结构分布并与金刚石膜片卡装盘为固定连接，任意所述金刚石膜片承载结构上还设有支撑定位镂空孔、支撑定位柱、卡装结构、连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔、两个观察孔和研磨块，所述支撑定位镂空孔位于金刚石膜片卡装盘的边缘位置处，所述支撑定位镂空孔与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述支撑定位柱位于支撑定位镂空孔与操作平台之间，所述支撑定位柱的一端穿过支撑定位镂空孔并与操作平台为固定连接，所述卡装结构位于金刚石膜片承载结构一侧的靠近金刚石膜片卡装盘中心的位置处，所述卡装结构与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔分布在卡装结构的边缘位置处，所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔均与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述两个观察孔位于卡装结构的同一侧，并且所述两个观察孔分别位于第一辅助定位孔的两侧，所述两个观察孔均与金刚石膜片卡装盘为固定连接，所述研磨块位于卡装结构的内部，所述研磨块与金刚石膜片卡装盘为活动连接。

2.根据权利要求1所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述传动带卡件为多弧形凹槽结构的圆柱。

3.根据权利要求1所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔上分别还各设有转动辊，任意所述转动辊位于金刚石膜片卡装盘与操作平台之间，所述转动辊分别与连动杆定位孔、第一辅助定位孔、第二辅助定位孔为固定连接。

4.根据权利要求3所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述穿过连动杆定位孔并与该连动杆连接的转动辊为无轴承辊轮。

5.根据权利要求3所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述第一辅助定位孔、第二辅助定位孔下部并分别与之连接的转动辊为轴承式辊轮。

6.根据权利要求1所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述连动杆定位孔上还设有连动杆，所述连动杆位于金刚石膜片卡装盘的上部，所述连动杆穿过连动杆定位孔并与金刚石膜片卡装盘为固定连接。

7.根据权利要求6所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述连动杆为单弧形凹槽结构的圆柱。

8.根据权利要求1所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述两个观察孔均为镂空结构。

9.根据权利要求1所述一种用于金刚石膜片的卡装自转式研磨抛光机，其特征在于：所述研磨块为实心圆柱体结构或者中心带有孔洞的圆柱体结构。

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