CN211966259U - 一种可实现多片加劲环同时下料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现多片加劲环同时下料的装置，包括旋转机头，所述旋转机头一侧连接有导向杆，所述导向杆外侧套接有多个第一夹具，所述第一夹具底部连接有连接杆，所述连接杆延伸端连接有第二夹具，所述第二夹具内的两个夹块之间夹持有割矩，所述割矩底部设有钢板。本实用新型中，通过设置多个割矩，对钢板进行同时下料，减少下料时间，提高下料效率，且下料过程中，加劲环内外两侧同时均匀受热，变形量小，提高了加劲环的质量。

Description

一种可实现多片加劲环同时下料的装置

技术领域

本实用新型涉及加劲环技术领域，尤其涉及一种可实现多片加劲环同时下料的装置。

背景技术

钢管加劲环又称钢管刚性环，加于钢管之外以提高其抗外压能力的环形肋。

目前工程施工上针对压力钢管加劲环下料主要采取的方式是：采用传统的单枪头进行数控模拟程序进行下料，首先，传统的单枪头对钢板进行加劲环的下料时，下料时间长，下料效率低，且加劲环内外两侧受热不均匀，导致最终得到的加劲环质量较差，其次，由于单枪头下料时间长又带来其他问题，如增加了氧气和乙炔总体的消耗量，提高了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可实现多片加劲环同时下料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现多片加劲环同时下料的装置，包括旋转机头，所述旋转机头一侧连接有导向杆，所述导向杆外侧套接有多个第一夹具，所述第一夹具底部连接有连接杆，所述连接杆延伸端连接有第二夹具，所述第二夹具内的两个夹块之间夹持有割矩，所述割矩底部设有钢板。

作为上述技术方案的进一步描述：

割矩的顶部连通有氧气进口和乙炔进口，多个所述氧气进口分别连通有氧气进气管，多个所述乙炔进口分别连通有乙炔进气管连通，多个所述氧气进气管均连通有氧气汇流排及阀门总成，多个所述乙炔进气管均连通有乙炔汇流排及阀门总成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆顶部设有齿轨，所述第一夹具内部设有行程调节开关，所述行程调节开关由手轮、连杆和齿轮组成，所述齿轮与齿轨啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆底部设有导向轨，所述第一夹具内壁底部设有导向槽，所述导向轨滑设进导向槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轨和导向轨与导向杆之间通过螺钉连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢板上设有多个相同大小的对接坡口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置多个割矩，对钢板进行同时下料，减少下料时间，提高下料效率，且下料过程中，加劲环内外两侧同时均匀受热，变形量小，提高了加劲环的质量。

2、本实用新型中，通过多个氧气进气管分别与氧气汇流排及阀门总成连通，以及多个乙炔进气管分别与乙炔汇流排及阀门总成连通，实现多个割矩上的氧气和乙炔可以分别同时控制使用，降低整体消耗量，节约成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的断面示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的钢板的俯视示意图；

图例说明：

1、导向杆；101、齿轨；102、导向轨；2、氧气进气管；3、乙炔进气管；4、氧气汇流排及阀门总成；5、乙炔汇流排及阀门总成；6、行程调节开关；601、手轮；602、连杆；603、齿轮；7、第一夹具；701、导向槽；8、连接杆；9、割矩；901、氧气进口；902、乙炔进口；10、第二夹具；11、旋转机头；12、钢板；13、对接坡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现多片加劲环同时下料的装置，包括旋转机头11，旋转机头11安装在数控切割机上，数控切割机内部的控制器便有相应的切割程序，可以控制旋转机头11在钢板12上按照编辑好的加工轨迹进行自动移动，旋转机头11一侧连接有导向杆1，导向杆1外侧套接有多个第一夹具7，第一夹具7底部连接有连接杆8，连接杆8延伸端连接有第二夹具10，第二夹具10内的两个夹块之间夹持有割矩9，调节第二夹具10上的螺栓，可以调节割矩9的高度，进而使得割矩9钢板12之间处于最合适的切割距离，保证切割动作的正常进行，割矩9底部设有钢板12，导向杆1上的第一夹具7随着旋转机头11移动，同时割矩9随之移动，从而随钢板12进行切割，加工出所需的加劲环，直到钢板12全部切割下料完成为止，多个割矩9同时对钢板12进行切割，使得加劲环的下料效率高，数控切割机的电源来自于外界电源，此外，该装置适用性较强，还可用于其他构件下料使用。

具体的，如图1所示，割矩9的顶部连通有氧气进口901和乙炔进口902，多个氧气进口901分别连通有氧气进气管2，多个乙炔进口902分别连通有乙炔进气管3连通，多个氧气进气管2均连通有氧气汇流排及阀门总成4，多个乙炔进气管3均连通有乙炔汇流排及阀门总成5，氧气汇流排及阀门总成4和乙炔汇流排及阀门总成5安装在数控切割机的机架上，且分别与对应的氧气罐和乙炔罐连通，确保氧气和乙炔的供应，氧气通过氧气汇流排及阀门总成4、氧气进气管2和氧气进口901进入割矩9内，同时乙炔通过乙炔汇流排及阀门总成5、乙炔进气管3和乙炔进口902进入同一割矩9内，乙炔通过割矩9底部的枪头喷出，对钢板12进行火焰切割，氧气作为助燃剂，有助于乙炔燃烧，提高乙炔的切割效果，其中通过控制氧气汇流排及阀门总成4和乙炔汇流排及阀门总成5的阀门可以控制氧气和乙炔的输入与否，进而控制整个加劲环切割过程的开始与停止，减少氧气和乙炔的整体消耗量，降低使用成本，提高经济适用性。

具体的，如图1和图2所示，导向杆1顶部设有齿轨101，第一夹具7内部设有行程调节开关6，行程调节开关6由手轮601、连杆602和齿轮603组成，齿轮603与齿轨101啮合连接，转动手轮601，进而通过连杆602带动齿轮603在齿轨101上啮合转动，进而带动第一夹具7在导向杆1上移动，从而调节相邻割矩9之间的距离，割矩9之间的距离可以根据实际钢板12的尺寸进行调整，灵活性较大，不受钢板12加工尺寸大小固定影响。

具体的，如图1和图2所示，导向杆1底部设有导向轨102，第一夹具7内壁底部设有导向槽701，导向轨102滑设进导向槽701内，导向轨102可以在导向槽701内滑动，配合第一夹具7的移动而滑动，避免导向杆1在第一夹具7内发生位置偏离，导致多个第一夹具7之间的水平位置发生偏移，导致加工精度降低的问题。

具体的，如图1所示，齿轨101和导向轨102与导向杆1之间通过螺钉连接，便于齿轨101和导向轨102的拆装。

具体的，如图3所示，钢板12上设有多个相同大小的对接坡口13，在正式切割下料前应用数控程序对钢板12表面，进行对接坡口13的开设，减少施工工序，减少数控行程，降低下料使用时间，提高下料效率。

工作原理：使用时，根据加劲环的尺寸，首先，编辑数控切割机内部的控制器的轨迹程序，调节旋转机头11的运动轨迹，配合实际下料路径适用，其次，在钢板12上预设对接坡口13，减少施工工序以及数控行程，然后，旋转手轮601，进而通过连杆602带动齿轮603在齿轨101上啮合转动，进而带动第一夹具7在导向杆1上移动，进而带动割矩9移动，通过调节多个行程调节开关6，来调节多个第一夹具7之间的距离，最后，调节第二夹具10上的螺栓，来调节割矩9与钢板12之间的距离，保证最合适的切割距离，保证下料过程的顺利进行，准备工作结束后，打开数控切割机，保证旋转机头11根据编辑好的轨迹程序运动，打开氧气汇流排及阀门总成4和乙炔汇流排及阀门总成5，使得氧气和乙炔分别通过氧气进气管2和乙炔进气管3进入割矩9中，乙炔通过割矩9底部的枪头喷出，并对钢板12进行火焰切割，氧气作为助燃剂，有助于乙炔燃烧，提高乙炔的切割效果，整个过程中，导向杆1跟随旋转机头11的移动而移动，多个割矩9对钢板12进行加劲环的下料，下料时加劲环两侧同时均匀受热，变形量小，得到的加劲环质量较高，直到钢板12全部下料结束后，关闭氧气汇流排及阀门总成4、乙炔汇流排及阀门总成5以及数控切割机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可实现多片加劲环同时下料的装置，包括旋转机头(11)，其特征在于，所述旋转机头(11)一侧连接有导向杆(1)，所述导向杆(1)外侧套接有多个第一夹具(7)，所述第一夹具(7)底部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)延伸端连接有第二夹具(10)，所述第二夹具(10)内的两个夹块之间夹持有割矩(9)，所述割矩(9)底部设有钢板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现多片加劲环同时下料的装置，其特征在于，所述割矩(9)的顶部连通有氧气进口(901)和乙炔进口(902)，多个所述氧气进口(901)分别连通有氧气进气管(2)，多个所述乙炔进口(902)分别连通有乙炔进气管(3)连通，多个所述氧气进气管(2)均连通有氧气汇流排及阀门总成(4)，多个所述乙炔进气管(3)均连通有乙炔汇流排及阀门总成(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现多片加劲环同时下料的装置，其特征在于，所述导向杆(1)顶部设有齿轨(101)，所述第一夹具(7)内部设有行程调节开关(6)，所述行程调节开关(6)由手轮(601)、连杆(602)和齿轮(603)组成，所述齿轮(603)与齿轨(101)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可实现多片加劲环同时下料的装置，其特征在于，所述导向杆(1)底部设有导向轨(102)，所述第一夹具(7)内壁底部设有导向槽(701)，所述导向轨(102)滑设进导向槽(701)内。

5.根据权利要求3所述的一种可实现多片加劲环同时下料的装置，其特征在于，所述齿轨(101)和导向轨(102)与导向杆(1)之间通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现多片加劲环同时下料的装置，其特征在于，所述钢板(12)上设有多个相同大小的对接坡口(13)。

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