CN211966052U - 一种用于不锈钢加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于不锈钢加工的铣床，包括底座、连接在底座上的支架、设置在支架上的铣刀以及设置在底座上的托板，托板上设置有清理装置，清理装置包括活动安装在托板上的连接架以及安装在连接架上的刮板，连接架包括顶部的顶板、底部的底板以及顶板和底板之间的导杆，导杆位于顶板底部四角处，刮板两端套设在导杆外部并沿导杆竖直滑动；顶板下方设置有压板，压板与刮板平行且压板两端套设在导杆上；托板上设置有驱动连接架水平移动的驱动件一，顶板上设置有驱动压板竖直移动的驱动件二。本实用新型具有便于进行铣床上金属碎屑清理的效果。

Description

一种用于不锈钢加工的铣床

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于不锈钢加工的铣床。

背景技术

目前，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的技术如公开号为CN206677586U的专利申请文件公开的一种数控铣床，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的三爪卡盘夹具、夹具固定装置、铣削装置，夹具固定装置包括设置在机架上的套杆、滑移连接在套杆内部的活动杆、抵接块，套杆的侧壁上设置有限定件，这样设置的数控铣床在固定夹具的时候花费时间较少，使用较为方便且三爪卡盘夹具对物件夹持较为稳定，使得加工出来的物件尺寸较为准确，保证了物件的性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣床在进行加工时会产生较多的金属碎屑，积累过多会影响到后续的加工过程，因此在进行一次加工后需要对铣床进行清理，手动进行碎屑的清理会影响到工作效率，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢加工的铣床，具有便于进行铣床上金属碎屑清理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于不锈钢加工的铣床，包括底座、连接在底座上的支架、设置在支架上的铣刀以及设置在底座上的托板，托板上设置有清理装置，清理装置包括活动安装在托板上的连接架以及安装在连接架上的刮板，连接架包括顶部的顶板、底部的底板以及顶板和底板之间的导杆，导杆位于顶板底部四角处，刮板两端套设在导杆外部并沿导杆竖直滑动；顶板下方设置有压板，压板与刮板平行且压板两端套设在导杆上；托板上设置有驱动连接架水平移动的驱动件一，顶板上设置有驱动压板竖直移动的驱动件二。

通过采用上述技术方案，增加了托板的结构用于承托工件，增加了刮板的结构作为清理装置用于对托板上的金属碎屑进行清理；使用导杆的结构用于进行刮板和压板的导向使其可以沿着竖直方向进行滑动；在进行加工时，驱动件二工作使得压板压在工件上进行加工，加工后会产生碎屑，在驱动件一的作用下会驱动连接架和刮板进行水平移动，实现了对托板的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件一包括设置在托板两侧并且与托板平行的导向杆和驱动丝杆，驱动丝杆端部连接有驱动电机，两处底板底部分别设置有连接套和丝杆螺母，导向杆和驱动丝杆分别贯穿连接套和丝杆螺母，驱动丝杆和丝杆螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，适用驱动丝杆和导向杆的结构进行驱动，驱动电机带动驱动丝杆发生转动，驱动丝杆在转动时会驱动连接架发生水平移动，便于进行连接架、刮板以及压板的位置调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件二包括安装在顶板上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆向下设置且底部与压板连接，压板上设置有两处定位板，压板上沿其长度方向开设有两处条形槽，条形槽中安装有连接螺钉，连接螺钉穿过条形槽和定位板顶部螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了驱动气缸的结构作为驱动件二，用于进行压板在竖直方向上的驱动，使用连接螺钉的结构可以用于进行定位板和压板之间的连接，将连接螺钉旋松后可以沿着条形槽进行定位板的位置移动，将连接螺钉旋紧后可以进行定位板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位板包括板一和板二，板一通过连接螺钉连接，板一顶部开设有活动槽并活动安装有活动杆，活动杆底部延伸至活动槽外部并和板二顶部连接，活动杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接至板一的底部和板二的顶部。

通过采用上述技术方案，定位板分为板一和板二的结构，使用活动杆和复位弹簧进行连接，在气缸带动定位板向下移动时，板二底部会作用在托板上，活动杆向上移动并压缩复位弹簧，压板作用在工件顶部；采用上述结构，当工件的厚度较大时，复位弹簧的压缩程度较低，当工件的厚度较小时，复位弹簧的压缩程度较大，不同厚度的工件均适用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每一处条形槽中的连接螺钉均设置有两处，每一处连接螺钉均与板一螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用足够数量的连接螺钉结构，可以较好地保证定位板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：刮板底部设置有刷毛，刮板顶部连接有竖向杆，竖向杆与顶板活动连接且竖向杆顶部延伸至顶板上方，竖向杆通过定位件与顶板连接。

通过采用上述技术方案，增加了刮板上的刷毛结构，增加了竖向杆的结构，竖向杆向上延伸，便于向上拉动刮板，在不使用时刮板和托板或者工件脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：竖向杆两侧开设有槽口，槽口中安装有金属材质的弹性片，弹性片底部固定在槽口的槽底，弹性片底部延伸至槽口外部，弹性片弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离竖向杆的轴线并向下弯曲。

通过采用上述技术方案，增加了槽口和弹性片的结构，弹性片弯曲设置，在向上移动竖向杆时，弹性片被压入到槽口中，继续向上移动时弹性片会从槽口中弹出，此时弹性片位于顶板的上方，松开竖向杆后，金属弹性片的底部会作用在顶板上，限制了竖向杆和刮板的继续下移，刮板底部不再接触工件或者托板，便于通过压板进行工件的位置定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：竖向杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接顶板的底部和刮板的顶部。

通过采用上述技术方案，增加了连接弹簧的结构，在连接弹簧的作用下会向下按压刮板，使得刮板在受力的情况下更好地进行对托板的清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了刮板的结构作为清理装置用于对托板上的金属碎屑进行清理；使用导杆的结构用于进行刮板和压板的导向使其可以沿着竖直方向进行滑动；在进行加工时，驱动件二工作使得压板压在工件上进行加工，加工后会产生碎屑，在驱动件一的作用下会驱动连接架和刮板进行水平移动，实现了对托板的清理；

压板上增加了定位板的结构用于在工件加工时对工件两侧进行定位，定位板通过条形槽和连接螺钉与压板进行连接，沿着条形槽可以进行定位板的位置调节；

增加了刮板上竖向杆的结构并且在竖向杆上增加弹性片作为定位件，弹性片从竖向杆中弹出之后，底部会作用在顶板上，限制了竖向杆和刮板的向下移动，刮板不再和托板相抵接，便于进行工件的加工作业。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型中连接架结构示意图；

图3是本实用新型中连接架结构背面示意图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、托板；31、驱动丝杆；32、导向杆；4、连接架；41、顶板；42、底板；43、丝杆螺母；44、导杆；5、压板；51、驱动气缸；52、条形槽；53、板一；54、板二；55、活动杆；56、复位弹簧；57、连接螺钉；6、刮板；61、竖向杆；62、槽口；63、弹性片；64、连接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于不锈钢加工的铣床，包括底座1、连接在底座1上的支架2、安装在支架2上的铣刀以及安装在底座1上的托板3。

参照图1、图2，托板3上设置有清理装置，清理装置包括活动安装在托板3上的连接架4以及安装在连接架4上的刮板6，连接架4包括顶部的顶板41、底部的底板42以及顶板41和底板42之间的导杆44，导杆44位于顶板41底部四角处，导杆44分为两组，位于顶板41宽度方向同一侧的两根导杆44为一组。刮板6两端套设在同一组导杆44的外部并沿导杆44竖直滑动。顶板41下方设置有压板5，压板5与刮板6平行且压板5两端套设在另一组导杆44的外部。托板3上安装有驱动连接架4水平移动的驱动件一，顶板41上设置有驱动压板5竖直移动的驱动件二。

参照图1、图2，驱动件一包括安装在托板3两侧并且与托板3平行的导向杆32和驱动丝杆31，驱动丝杆31端部连接有驱动电机，驱动电机安装在托板3上，两处底板42的底部分别安装有连接套和丝杆螺母43，导向杆32和驱动丝杆31分别贯穿连接套和丝杆螺母43，驱动丝杆31和丝杆螺母43螺纹配合。驱动电机工作时带动驱动丝杆31转动并驱动丝杆31螺母和连接架4进行水平移动。

参照图2、图3，驱动件二包括安装在顶板41上的驱动气缸51，驱动气缸51的活塞杆向下设置且底部与压板5连接，压板5底部安装有两处定位板，压板5上沿其长度方向开设有两处条形槽52，条形槽52中安装有连接螺钉57，连接螺钉57穿过条形槽52和定位板顶部螺纹配合。将连接螺钉57旋紧可以进行定位板的位置固定，将连接螺钉57旋松之后可以沿着条形槽52进行定位板的位置调节。驱动气缸51带动压板5下移时会使得压板5作用在工件上，用于进行对工件的定位，调节定位板之间的间隔使得定位板和工件抵接，可以更好地限定工件的位置。同一处条形槽52中安装有两处连接螺钉57并且均与定位板相连接。

参照图2、图3，定位板包括板一53和板二54，定位板包括板一53和板二54，板一53通过连接螺钉57和压板5连接，板一53顶部开设有活动槽并活动安装有活动杆55，活动杆55底部延伸至活动槽外部并和板二54顶部连接，活动杆55外部套设有复位弹簧56，复位弹簧56两端分别连接至板一53的底部和板二54的顶部。定位板分为板一53和板二54的结构，使用活动杆55和复位弹簧56进行连接，在气缸带动定位板向下移动时，板二54底部会作用在托板3上，活动杆55向上移动并压缩复位弹簧56，压板5作用在工件顶部；采用上述结构，当工件的厚度较大时，复位弹簧56的压缩程度较低，当工件的厚度较小时，复位弹簧56的压缩程度较大。采用上述的结构，在进行加工时，不同厚度的工件均适用。其中，板二54底部成型有倾斜的斜面，斜面的方向为从上到下向板二54相互远离的方向倾斜。

参照图2、图3，为了便于刮板6的安装和移动，刮板6顶部连接有竖向杆61，竖向杆61与顶板41活动连接且竖向杆61顶部延伸至顶板41上方，竖向杆61通过定位件与顶板41连接。竖向杆61两侧开设有槽口62，槽口62中安装有金属材质的弹性片63，弹性片63底部固定在槽口62的槽底，弹性片63底部延伸至槽口62外部，弹性片63弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离竖向杆61的轴线并向下弯曲。竖向杆61外部套设有连接弹簧64，连接弹簧64两端分别连接顶板41的底部和刮板6的顶部。刮板6底部连接有刷毛，便于进行清理。在需要进行定位时，向上拉动竖向杆61，带动刮板6向上移动，金属弹性片63发生弯曲，最终移动至顶板41的上方，松开竖向杆61后，金属弹性片63的底部会作用在顶板41上，限制了竖向杆61和刮板6的继续下移，刮板6底部不再接触工件或者托板3，便于通过压板5进行工件的位置定位。需要进行清理时，将弹性片63按入到槽口62中，在连接弹簧64的作用下，刮板6向下移动并且刷毛和托板3抵接，在连接架4移动的过程中实现对托板3的清理。

本实施例的实施原理为：在进行工件的加工时，向上移动竖向杆61并使用定位件可以进行刮板6的位置固定，在驱动气缸51的作用下使得压板5作用在工件顶部，定位板抵在工件侧面，实现对工件的定位，用于进行工件的加工。在工件加工完成需要进行托板3的清理时，在驱动气缸51的带动下，使得压板5和定位板向上移动，不再进行定位。

向下移动竖向杆61的刮板6，在连接弹簧64的作用下，刮板6底部作用在托板3上，驱动电机和驱动丝杆31工作使得连接架4和刮板6移动，实现了对托板3的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢加工的铣床，包括底座(1)、连接在底座(1)上的支架(2)、设置在支架(2)上的铣刀以及设置在底座(1)上的托板(3)，其特征在于：托板(3)上设置有清理装置，清理装置包括活动安装在托板(3)上的连接架(4)以及安装在连接架(4)上的刮板(6)，连接架(4)包括顶部的顶板(41)、底部的底板(42)以及顶板(41)和底板(42)之间的导杆(44)，导杆(44)位于顶板(41)底部四角处，刮板(6)两端套设在导杆(44)外部并沿导杆(44)竖直滑动；顶板(41)下方设置有压板(5)，压板(5)与刮板(6)平行且压板(5)两端套设在导杆(44)上；托板(3)上设置有驱动连接架(4)水平移动的驱动件一，顶板(41)上设置有驱动压板(5)竖直移动的驱动件二。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：驱动件一包括设置在托板(3)两侧并且与托板(3)平行的导向杆(32)以及驱动丝杆(31)，驱动丝杆(31)端部连接有驱动电机，两处底板(42)底部分别设置有连接套和丝杆螺母(43)，导向杆(32)和驱动丝杆(31)分别贯穿连接套和丝杆螺母(43)，驱动丝杆(31)和丝杆螺母(43)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：驱动件二包括安装在顶板(41)上的驱动气缸(51)，驱动气缸(51)的活塞杆向下设置且底部与压板(5)连接，压板(5)上设置有两处定位板，压板(5)上沿其长度方向开设有两处条形槽(52)，条形槽(52)中安装有连接螺钉(57)，连接螺钉(57)穿过条形槽(52)和定位板顶部螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：定位板包括板一(53)和板二(54)，板一(53)通过连接螺钉(57)与压板(5)连接，板一(53)顶部开设有活动槽并活动安装有活动杆(55)，活动杆(55)底部延伸至活动槽外部并和板二(54)顶部连接，活动杆(55)外部套设有复位弹簧(56)，复位弹簧(56)两端分别连接至板一(53)的底部和板二(54)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：每一处条形槽(52)中的连接螺钉(57)均设置有两处，每一处连接螺钉(57)均与板一(53)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：刮板(6)底部设置有刷毛，刮板(6)顶部连接有竖向杆(61)，竖向杆(61)与顶板(41)活动连接且竖向杆(61)顶部延伸至顶板(41)上方，竖向杆(61)通过定位件与顶板(41)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：竖向杆(61)两侧开设有槽口(62)，槽口(62)中安装有金属材质的弹性片(63)，弹性片(63)底部固定在槽口(62)的槽底，弹性片(63)底部延伸至槽口(62)外部，弹性片(63)弯曲设置并且弯曲的方向为逐渐远离竖向杆(61)的轴线并向下弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢加工的铣床，其特征在于：竖向杆(61)外部套设有连接弹簧(64)，连接弹簧(64)两端分别连接顶板(41)的底部和刮板(6)的顶部。

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