CN211965911U - 一种加固型100t钢水包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固型100T钢水包，所述钢包本体两侧边部均固定焊接有受力板，所述受力板内侧位于耳轴上下两侧位置处固定安装有横向拉杆，所述横向拉杆边部均等距对称焊接有加固钢板，所述钢包本体边部位于第一环形加固圈和第二环形加固圈内侧中部位置处固定焊接有分力杆，所述受力板边部位于分力杆两侧位置处均固定焊接有斜向撑杆，本实用新型通过受力板、横向拉杆和加固钢板能够在钢包本体进行称重时对钢包的称重处进行加固，进而杜绝了钢包边部出现单点受力过大的情况，同时利用该加固机构不仅加固了钢包本体耳轴处的受力能力，同时防止钢包称重处产生变形的现象，进一步使钢包的使用更加安全可靠。

Description

一种加固型100T钢水包

技术领域

本实用新型涉及钢水包技术领域，具体为一种加固型100T钢水包。

背景技术

钢水包主要用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，同时也是炼钢钢水的收集与运送设备，多为直筒形，外壳由钢板做成，内砌黏土砖，两侧各有一个耳轴支托在车架上，罐底部有挂钩销轴，可用吊车把钢水包吊起倾翻钢水；

但是现有铸造车间内的100T钢水包在称重计算成本时，因为包体结构和称重设备原因，容易造成钢包称重处的钢板严重变形，不仅造成钢包无法继续使用，同时影响钢包的称重结果。

实用新型内容

本实用新型提供一种加固型100T钢水包，可以有效解决上述背景技术中提出现有铸造车间内的100T钢水包在称重计算成本时，因为包体结构和称重设备原因，容易造成钢包称重处的钢板严重变形，不仅造成钢包无法继续使用，同时影响钢包的称重结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固型100T钢水包，包括钢包本体，所述钢包本体两侧边部均固定焊接有受力板，所述受力板内侧中部位于钢包本体边端位置处连接有耳轴，所述耳轴外侧套接有耳轴套，所述耳轴套边部上下两侧均固定安装有耳轴挡圈，所述耳轴挡圈两边部均通过固定螺栓固定连接，所述受力板内侧位于耳轴上下两侧位置处固定安装有横向拉杆，所述横向拉杆边部均等距对称焊接有加固钢板；

所述钢包本体边部位于受力板顶部位置处固定焊接有第一环形加固圈，所述钢包本体边部位于受力板底部位置处固定焊接有第二环形加固圈，所述钢包本体边部位于第一环形加固圈和第二环形加固圈内侧中部位置处固定焊接有分力杆，所述受力板边部位于分力杆两侧位置处均固定焊接有斜向撑杆；

所述钢包本体一侧边部活动连接有拉架，所述拉架底部一侧位于钢包本体底部位置处活动连接有拉杆，所述拉杆一端贯穿连接有销轴，所述拉杆外侧位于销轴两边位置处均设置有平垫圈，所述钢包本体底端位于销轴两边部位置处均设置有限位转板，且限位转板一端连接有开口销。

优选的，所述固定螺栓贯穿于耳轴挡圈，且固定螺栓底部与耳轴挡圈的连接处设置有紧固垫片。

优选的，所述加固钢板设置有四根，且四根加固钢板两两分别平行设置。

优选的，位于所述分力杆两侧位置处的斜向撑杆与分力杆之间组合成米字型。

优选的，所述钢包本体底部位于拉杆两侧位置处均设置有导向板，所述导向板两端均固定安装有固定支板，所述导向板两侧边部中端均开设有限位转槽，所述限位转槽内侧等距安装有连接转轴，所述连接转轴外侧活动连接有活动滚轮。

优选的，所述活动滚轮边部与拉杆的两侧边相接触，且活动滚轮边部设置有耐磨片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过受力板、横向拉杆和加固钢板能够在钢包本体进行称重时对钢包的称重处进行加固，进而杜绝了钢包边部出现单点受力过大的情况，同时利用该加固机构不仅加固了钢包本体耳轴处的受力能力，同时防止钢包称重处产生变形的现象，进一步使钢包的使用更加安全可靠。

2、通过分力杆、斜向撑杆、第一环形加固圈和第二环形加固圈能够在钢包本体进行称重时，利用分力杆和斜向撑杆组成的米字型结构来将钢包本体称重处所受的力进行分散，进而使钢包本体边部的称重处受力更加均匀，同时第一环形加固圈和第二环形加固圈进一步加强了钢包本体称重处上下位置的结构强度，提高了钢包使用的稳定性。

3、通过导向板、固定支板、限位转槽、连接转轴和活动滚轮能够在拉杆进行拉动时对拉杆的两侧位置进行导向限制，进而防止拉杆在实际拉动过程中因其位置的偏移，而使拉架和钢包的位置产生偏移，同时该限位机构利用滚动摩擦来代替接触摩擦，防止拉杆的边部产生磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拉杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型耳轴的安装结构示意图；

图4是本实用新型导向板的安装结构示意图；

图中标号：1、钢包本体；2、受力板；3、耳轴；4、耳轴套；5、耳轴挡圈；6、固定螺栓；7、横向拉杆；8、加固钢板；9、第一环形加固圈；10、第二环形加固圈；11、分力杆；12、斜向撑杆；13、拉架；14、拉杆；15、销轴；16、平垫圈；17、限位转板；18、开口销；19、导向板；20、固定支板；21、限位转槽；22、连接转轴；23、活动滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种加固型100T钢水包，包括钢包本体1，钢包本体1两侧边部均固定焊接有受力板2，受力板2内侧中部位于钢包本体1边端位置处连接有耳轴3，耳轴3外侧套接有耳轴套4，耳轴套4边部上下两侧均固定安装有耳轴挡圈5，耳轴挡圈5两边部均通过固定螺栓6固定连接，固定螺栓6贯穿于耳轴挡圈5，且固定螺栓6底部与耳轴挡圈5的连接处设置有紧固垫片，便于耳轴挡圈5的连接与固定，受力板2内侧位于耳轴3上下两侧位置处固定安装有横向拉杆7，横向拉杆7边部均等距对称焊接有加固钢板8，加固钢板8设置有四根，且四根加固钢板8两两分别平行设置，提高加固钢板8的实际加固效果；

钢包本体1边部位于受力板2顶部位置处固定焊接有第一环形加固圈9，钢包本体1边部位于受力板2底部位置处固定焊接有第二环形加固圈10，钢包本体1边部位于第一环形加固圈9和第二环形加固圈10内侧中部位置处固定焊接有分力杆11，受力板2边部位于分力杆11两侧位置处均固定焊接有斜向撑杆12，位于分力杆11两侧位置处的斜向撑杆12与分力杆11之间组合成米字型，使斜向撑杆12与分力杆11之间在组合使用时具备更高的支撑稳定性；

钢包本体1一侧边部活动连接有拉架13，拉架13底部一侧位于钢包本体1底部位置处活动连接有拉杆14，拉杆14一端贯穿连接有销轴15，拉杆14外侧位于销轴15两边位置处均设置有平垫圈16，钢包本体1底端位于销轴15两边部位置处均设置有限位转板17，且限位转板17一端连接有开口销18。

钢包本体1底部位于拉杆14两侧位置处均设置有导向板19，导向板19两端均固定安装有固定支板20，导向板19两侧边部中端均开设有限位转槽21，限位转槽21内侧等距安装有连接转轴22，连接转轴22外侧活动连接有活动滚轮23，活动滚轮23边部与拉杆14的两侧边相接触，且活动滚轮23边部设置有耐磨片，便于通过活动滚轮23来对拉杆14的两侧边进行导向限位，进而防止拉杆14的位置产生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：该加固型100T钢水包在实际应用过程中，当钢包本体1需要进行称重时，首先将称重装置置于耳轴3的下方，并使称重装置的底部位于受力板2的底部，在称重时，通过受力板2及其边部横向拉杆7和加固钢板8的组合使用使得钢包本体1的称重处具备更高的结构强度，进而防止钢包本体1在称重时其称重处产生严重变形的现象；

同时在称重过程中，利用分力杆11与斜向撑杆12组合成的米字型结构，使得钢包本体1在受力称重时，能够将其所受的力进行分散，避免钢包本体1称重处出现单点受力过大的现象，保证了钢包本体1称重处受力均匀，同时使钢包本体1在称重时具备更高的稳定性，进一步提高了称重结果的准确性；

而当钢包本体1需要将其内部的渣滓进行排出时，利用拉架13来带动拉杆14进行移动，进而通过拉杆14的移动来开启钢包本体1底部的漏渣孔，进而方便排出渣滓，而拉杆14在移动的过程中，通过导向板19能够对拉杆14的移动位置进行限制，同时结合导向板19内侧的活动滚轮23能够进一步的通过滚动摩擦来代替滑动摩擦，以此来防止拉杆14的两边部产生磨损，保证拉杆14移动过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加固型100T钢水包，包括钢包本体(1)，其特征在于：所述钢包本体(1)两侧边部均固定焊接有受力板(2)，所述受力板(2)内侧中部位于钢包本体(1)边端位置处连接有耳轴(3)，所述耳轴(3)外侧套接有耳轴套(4)，所述耳轴套(4)边部上下两侧均固定安装有耳轴挡圈(5)，所述耳轴挡圈(5)两边部均通过固定螺栓(6)固定连接，所述受力板(2)内侧位于耳轴(3)上下两侧位置处固定安装有横向拉杆(7)，所述横向拉杆(7)边部均等距对称焊接有加固钢板(8)；

所述钢包本体(1)边部位于受力板(2)顶部位置处固定焊接有第一环形加固圈(9)，所述钢包本体(1)边部位于受力板(2)底部位置处固定焊接有第二环形加固圈(10)，所述钢包本体(1)边部位于第一环形加固圈(9)和第二环形加固圈(10)内侧中部位置处固定焊接有分力杆(11)，所述受力板(2)边部位于分力杆(11)两侧位置处均固定焊接有斜向撑杆(12)；

所述钢包本体(1)一侧边部活动连接有拉架(13)，所述拉架(13)底部一侧位于钢包本体(1)底部位置处活动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)一端贯穿连接有销轴(15)，所述拉杆(14)外侧位于销轴(15)两边位置处均设置有平垫圈(16)，所述钢包本体(1)底端位于销轴(15)两边部位置处均设置有限位转板(17)，且限位转板(17)一端连接有开口销(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加固型100T钢水包，其特征在于：所述固定螺栓(6)贯穿于耳轴挡圈(5)，且固定螺栓(6)底部与耳轴挡圈(5)的连接处设置有紧固垫片。

3.根据权利要求1所述的一种加固型100T钢水包，其特征在于：所述加固钢板(8)设置有四根，且四根加固钢板(8)两两分别平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种加固型100T钢水包，其特征在于：位于所述分力杆(11)两侧位置处的斜向撑杆(12)与分力杆(11)之间组合成米字型。

5.根据权利要求1所述的一种加固型100T钢水包，其特征在于：所述钢包本体(1)底部位于拉杆(14)两侧位置处均设置有导向板(19)，所述导向板(19)两端均固定安装有固定支板(20)，所述导向板(19)两侧边部中端均开设有限位转槽(21)，所述限位转槽(21)内侧等距安装有连接转轴(22)，所述连接转轴(22)外侧活动连接有活动滚轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种加固型100T钢水包，其特征在于：所述活动滚轮(23)边部与拉杆(14)的两侧边相接触，且活动滚轮(23)边部设置有耐磨片。

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