CN211965613U - 一种具有自动取出成品工件功能的五金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金模具技术领域，尤其为一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，包括底板和传动轮，所述底板的上方按压定模块，且定模块的上方设置有动模块，所述底板的上方安装有电机，且电机的端头处连接有主动轴，并且主动轴的边侧安装有主动轮，所述主动轮的外壁连接有传动带，且传动带的内侧设置有从动轮，并且从动轮的内部贯穿有从动轴，所述从动轴的边侧设置有轴承座，所述传动轮安装于从动轴的边侧。该具有自动取出成品工件功能的五金模具，具备自动取出成品工件的功能既节省人工劳力又能够提高工作效率，具备集中收纳成品工件的功能避免长时间冲压工作后产品到处散落而造成外观损伤和环境杂乱的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金模具技术领域，具体为一种具有自动取出成品工件功能的五金模具。
背景技术
现代的五金生产制造工业中，为了最求高质量、高效率的企业生产制造原则，多采用冲压、浇铸等方式实现五金件的快速成型，而这个过程中，必须使用高质量、高强度的五金模具进行辅助生产制造。
现在市场上常见的五金模具大多不具备自动取出成品工件的功能，导致常使用人工方式拿取冲压后的成品工件，既浪费人工劳力又缺乏工作效率，另一方面，现有的五金模具大多不具备集中收纳成品工件功能，导致长时间冲压工作后产品到处散落，既影响工作环境整洁又可能对产品外观造成损伤，因此市场需要一种具备自动取出成品工件功能、具备集中收纳成品工件功能的新型五金模具，急需在原有五金模具的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有自动取出成品工件功能的五金模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，以解决上述背景技术中提出现有的具有自动取出成品工件功能的五金模具，同类产品不具备自动取出成品工件功能、不具备集中收纳成品工件功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，包括底板和传动轮，所述底板的上方按压定模块，且定模块的上方设置有动模块，所述底板的上方安装有电机，且电机的端头处连接有主动轴，并且主动轴的边侧安装有主动轮，所述主动轮的外壁连接有传动带，且传动带的内侧设置有从动轮，并且从动轮的内部贯穿有从动轴，所述从动轴的边侧设置有轴承座，所述传动轮安装于从动轴的边侧，且传动轮的外侧设置有固定棒，并且固定棒的端头处连接有运动块，所述运动块的内壁开设有滑槽，所述运动块的外侧安装有限位箱，且限位箱的外壁设置有支撑杆，并且支撑杆的端头处安装有取件钩，所述动模块的外壁设置有连接杆，且连接杆的端头处安装有刮板，并且刮板的下方设置有收纳箱。
优选的，所述主动轮与从动轮之间通过传动带构成带传动结构，且主动轮与主动轴之间为键连接。
优选的，所述传动轮与运动块之间通过固定棒构成齿条传动结构，且固定棒在运动块的表面上沿水平方向等间距分布。
优选的，所述运动块与从动轴之间通过滑槽构成滑动安装结构，且运动块与限位箱之间为升降结构。
优选的，所述滑动杆与限位架之间为滑动安装结构，且滑动杆与限位箱之间采用一体化设置。
优选的，所述刮板采用倾斜状设置，且刮板采用橡胶材质设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动取出成品工件功能的五金模具，具备自动取出成品工件的功能既节省人工劳力又能够提高工作效率，具备集中收纳成品工件的功能避免长时间冲压工作后产品到处散落而造成外观损伤和环境杂乱的情况发生；
1、该具有自动取出成品工件功能的五金模具在动模块冲压结束并抬起后，首先通过启动电机驱动主动轴顺时针旋转，随后主动轴通过键连接带动主动轮进行旋转，进而由主动轮通过传动带进行带传动驱动从动轮转动，同时从动轮通过键连接带动从动轴同步旋转，随后从动轴带动传动轮转动，进而通过传动轮表面的齿和固定棒之间的传动推动与固定棒相互固定的运动块运动，同时通过从动轴与滑槽之间的滑动结构的设置实现对运动块运动轨迹的限制功能，由于滑槽的轨道分为水平段和弧线段的结构设置，当从动轴在水平段内运动时，传动轮通过固定棒推动运动块进行水平方向的运动，当从动轴在弧线段内运动时，由于从动轴对滑槽弧形段内壁的推动力使运动块产生竖直方向的运动，从而使运动块进行水平方向运动的同时在限位箱的内部进行升降运动，运动块水平运动时推动限位箱同步运动，同时由滑动杆与限位架之间的滑动结构设置实现对限位箱运动轨迹的限制，并且运动块通过支撑杆推动取件钩进入动定模之间钩取成品工件，当运动块进行竖直方向的运动时，运动块相对于限位箱产生升降运动，且限位箱由于滑动杆的限位效果在竖直方向上相对静止，同时运动块通过支撑杆抬起取件钩使钩取的成品工件脱离定模，进而在下一阶段运动块进行水平方向运动时实现取出成品工件的效果；
2、该具有自动取出成品工件功能的五金模具在运动块进行水平方向运动取出成品工件时，通过连接杆固定与动模块外壁的倾斜状橡胶刮板将取件钩上钩取的成品工件刮落，进而使成品工件落入刮板正下方安装的收纳箱内部，实现集中收纳成品工件功能。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
图2为本实用新型的限位箱主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的从动轴侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、定模块；3、动模块；4、电机；5、主动轴；6、主动轮；7、传动带；8、从动轮；9、从动轴；10、轴承座；11、传动轮；12、固定棒；13、运动块；14、滑槽；15、限位箱；16、滑动杆；17、限位架； 18、支撑杆；19、取件钩；20、连接杆；21、刮板；22、收纳箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，包括底板1、定模块2、动模块3、电机4、主动轴5、主动轮6、传动带7、从动轮8、从动轴9、轴承座10、传动轮11、固定棒12、运动块13、滑槽14、限位箱15、滑动杆16、限位架17、支撑杆18、取件钩 19、连接杆20、刮板21和收纳箱22，底板1的上方按压定模块2，且定模块 2的上方设置有动模块3，底板1的上方安装有电机4，且电机4的端头处连接有主动轴5，并且主动轴5的边侧安装有主动轮6，主动轮6的外壁连接有传动带7，且传动带7的内侧设置有从动轮8，并且从动轮8的内部贯穿有从动轴9，从动轴9的边侧设置有轴承座10，传动轮11安装于从动轴9的边侧，且传动轮11的外侧设置有固定棒12，并且固定棒12的端头处连接有运动块 13，运动块13的内壁开设有滑槽14，运动块13的外侧安装有限位箱15，且限位箱15的外壁设置有支撑杆18，并且支撑杆18的端头处安装有取件钩19，动模块3的外壁设置有连接杆20，且连接杆20的端头处安装有刮板21，并且刮板21的下方设置有收纳箱22；
主动轮6与从动轮8之间通过传动带7构成带传动结构，且主动轮6与主动轴5之间为键连接，通过键连接和带传动结构的设置，使得电机4产生的动能能够驱动从动轮8进行顺时针旋转；
传动轮11与运动块13之间通过固定棒12构成齿条传动结构，且固定棒 12在运动块13的表面上沿水平方向等间距分布，通过传动轮11与固定棒12 之间和啮合传动，使传动轮11旋转时能够推动运动块13进行运动；
运动块13与从动轴9之间通过滑槽14构成滑动安装结构，且运动块13 与限位箱15之间为升降结构，通过滑动结构的设置，使得运动块13相对于从动轴9的运动轨迹被限制，使得从动轴9驱动传动轮11旋转时运动块13 能够按照固定轨道进行运动；
滑动杆16与限位架17之间为滑动安装结构，且滑动杆16与限位箱15 之间采用一体化设置，通过滑动杆16与限位架17之间滑动结构的设置和限位箱15与滑动杆16整体运动的结构设置，使得滑动杆16能够支撑限位箱15 部分重量并且限制限位箱15的运动轨迹；
刮板21采用倾斜状设置，且刮板21采用橡胶材质设置，通过刮板21的倾斜状设置和橡胶材质设置，使得刮板21便于刮落取件钩19取出的成品工件且避免对成品工件和装置结构造成损伤。
工作原理：在使用本具有自动取出成品工件功能的五金模具时，根据图 1-3所示，该五金模具在动模块3冲压结束并抬起后，首先通过启动电机4驱动主动轴5顺时针旋转，随后主动轴5通过键连接带动主动轮6进行旋转，进而由主动轮6通过传动带7进行带传动驱动从动轮8转动，同时从动轮8 通过键连接带动从动轴9同步旋转，随后从动轴9带动传动轮11转动，进而通过传动轮11表面的齿和固定棒12之间的传动推动与固定棒12相互固定的运动块13运动，同时通过从动轴9与滑槽14之间的滑动结构的设置实现对运动块13运动轨迹的限制功能，由于滑槽14的轨道分为水平段和弧线段的结构设置，当从动轴9在水平段内运动时，传动轮11通过固定棒12推动运动块13进行水平方向的运动，当从动轴9在弧线段内运动时，由于从动轴9 对滑槽14弧形段内壁的推动力使运动块13产生竖直方向的运动，从而使运动块13进行水平方向运动的同时在限位箱15的内部进行升降运动，运动块 13水平运动时推动限位箱15同步运动，同时由滑动杆16与限位架17之间的滑动结构设置实现对限位箱15运动轨迹的限制，并且运动块13通过支撑杆 18推动取件钩19进入动定模之间钩取成品工件，当运动块13进行竖直方向的运动时，运动块13相对于限位箱15产生升降运动，且限位箱15由于滑动杆16的限位效果在竖直方向上相对静止，同时运动块13通过支撑杆18抬起取件钩19使钩取的成品工件脱离定模，进而在下一阶段运动块13进行水平方向运动时实现取出成品工件的效果；
根据图1-2所示，该五金模具在运动块13进行水平方向运动取出成品工件时，通过连接杆20固定与动模块3外壁的倾斜状橡胶刮板21将取件钩19 上钩取的成品工件刮落，进而使成品工件落入刮板21正下方安装的收纳箱22 内部，实现集中收纳成品工件功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，包括底板(1)和传动轮(11)，其特征在于：所述底板(1)的上方按压定模块(2)，且定模块(2)的上方设置有动模块(3)，所述底板(1)的上方安装有电机(4)，且电机(4)的端头处连接有主动轴(5)，并且主动轴(5)的边侧安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)的外壁连接有传动带(7)，且传动带(7)的内侧设置有从动轮(8)，并且从动轮(8)的内部贯穿有从动轴(9)，所述从动轴(9)的边侧设置有轴承座(10)，所述传动轮(11)安装于从动轴(9)的边侧，且传动轮(11)的外侧设置有固定棒(12)，并且固定棒(12)的端头处连接有运动块(13)，所述运动块(13)的内壁开设有滑槽(14)，所述运动块(13)的外侧安装有限位箱(15)，且限位箱(15)的外壁设置有支撑杆(18)，并且支撑杆(18)的端头处安装有取件钩(19)，所述限位箱(15)的一端安装有滑动杆(16)，所述动模块(3)的外壁设置有连接杆(20)，且连接杆(20)的端头处安装有刮板(21)，并且刮板(21)的下方设置有收纳箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，其特征在于：所述主动轮(6)与从动轮(8)之间通过传动带(7)构成带传动结构，且主动轮(6)与主动轴(5)之间为键连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，其特征在于：所述传动轮(11)与运动块(13)之间通过固定棒(12)构成齿条传动结构，且固定棒(12)在运动块(13)的表面上沿水平方向等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，其特征在于：所述运动块(13)与从动轴(9)之间通过滑槽(14)构成滑动安装结构，且运动块(13)与限位箱(15)之间为升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，其特征在于：所述滑动杆(16)与限位架(17)之间为滑动安装结构，且滑动杆(16)与限位箱(15)之间采用一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动取出成品工件功能的五金模具，其特征在于：所述刮板(21)采用倾斜状设置，且刮板(21)采用橡胶材质设置。
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