CN211965605U - 用于装配换向器的压力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配换向器的压力装置，涉及电机制造的技术领域，其包括底座及垂直设置在底座上的支撑杆，支撑杆上固定套接有机头，机头上滑移设置有冲压模具，冲压模具的底端设有冲压头，冲压模具的顶端固定连接有行程板，机头上固定连接有与行程板滑移连接的立杆，立杆与行程板之间共同固定连接有复位弹簧，机头上设有调节组件，冲压模具的底端开设有容纳腔，容纳腔内设有便于固定冲压头的固定组件，固定组件包括双向丝杆、限位块、连接杆及插接杆，冲压头上开设有与插接杆端部相适配的插接孔，冲压模具与限位块之间共同固定连接有与连接杆滑移连接的导向杆。本实用新型具有便于更换冲压头的效果。

Description

用于装配换向器的压力装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造的技术领域，尤其是涉及一种用于装配换向器的压力装置。

背景技术

电机为工业成产中常用且重要的工具之一，电机通常由定子、转子、换向器、电刷、机壳和轴承等构成。特种电机为电机的一种，传统上除了直流电机、交流异步电机外，所有电机均可称为特种电机。特种电机制造时涉及将定位与换向器进行装配的步骤，现有技术中常利用手动压力机进行换向器与定子之间的装配。

现有的公告号为CN209616442U的中国专利公开了一种手动压力机，包括底座，底座设置有垂直于底座的支撑杆，支撑杆套接有机头，机头设置有冲压模具和用于控制冲压模具移动的把手，冲压模具的下端设置有冲压头，冲压模具的上端连接有弹簧，弹簧远离冲压模具的一端连接有挂杆，挂杆连接有限位杆，限位杆远离挂杆的一端与机头连接，冲压模具的上端固定连接有行程板，行程板与弹簧远离挂杆的一端连接，行程板与限位杆套接并可沿着限位杆移动，限位杆套接有位于行程板上方以限制行程板移动的限位块，当行程板与限位块抵接时，行程板始终与限位块相互挤压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压头与冲压模具固定连接，难以根据实际工件规格进行拆卸更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于装配换向器的压力装置，其具有便于更换冲压头的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于装配换向器的压力装置，包括底座及垂直设置在底座上的支撑杆，所述支撑杆上固定套接有机头，所述机头上滑移设置有冲压模具，所述冲压模具的底端设有冲压头，所述冲压模具的顶端固定连接有行程板，所述机头上固定连接有与行程板滑移连接的立杆，所述立杆与所述行程板之间共同固定连接有复位弹簧，所述机头上设有用于调节冲压模具位置的调节组件，所述冲压模具的底端开设有容纳腔，所述容纳腔内设有便于固定冲压头的固定组件，所述固定组件包括转动穿设容纳腔的双向丝杆、固定在双向丝杆两端部上的限位块、分别与双向丝杆两端螺纹连接的两个连接杆及固定在连接杆底部的插接杆，所述冲压头上开设有与插接杆端部相适配的插接孔，所述冲压模具与限位块之间共同固定连接有与连接杆滑移连接的导向杆，所述冲压模具上设有便于转动双向丝杆的转动组件。

通过采用上述技术方案，冲压头长期使用需要更换时，利用转动组件使双向丝杆转动，在导向杆的导向作用下使两个连接杆相互远离，直至连接杆带动插接杆移动并与冲压头分离，以此可将冲压头与冲压模具分离，从而方便了冲压头的更换工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括固定套设在双向丝杆上的锥齿轮一、转动穿设容纳腔侧壁的短杆、固定在短杆其中一端部上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二及固定在短杆另一端部上的旋钮。

通过采用上述技术方案，转动旋钮可使与短杆固定连接的锥齿轮二转动，由于锥齿轮二与锥齿轮一啮合，以此可使锥齿轮一随之转动；而锥齿轮一固定在双向丝杆上，从而使双向丝杆转动；通过转动组件可方便地转动双向丝杆，从而使冲压头的更换更加方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述短杆上设有用于限制双向丝杆自转的限位组件。

通过采用上述技术方案，设有限位组件可限制双向丝杆的自转，以此可减少因双向丝杆自转而造成冲压头与冲压模具分离的问题，保证了冲压头的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定套设在短杆上的棘轮、固定在冲压模具上的安装块、滑移穿设安装块的竖杆、固定在竖杆底端上的棘爪及固定在棘爪与安装块之间的限位弹簧；所述限位弹簧处于原长状态时，所述棘爪与所述棘轮卡合；所述竖杆的顶端上固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，限位弹簧处于原长状态时，通过棘爪与棘轮的配合，可限制棘轮的转动，由于棘轮固定在短杆上，从而限制了短杆的转动，以此限制了双向丝杆的转动，保证了冲压头的稳定性；需要更换冲压头时，通过拉动拉环，使棘爪上移，从而可使棘轮正常转动，以此使双向丝杆可正常转动，保证了冲压头的正常更换工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压模具的底端固定连接有卡条，所述冲压头上开设有与卡条相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，进行冲压头的安装工作时，可先利用卡条与卡槽的配合，将冲压头初步固定在冲压模具上，操作者无需手持冲压头，即可利用固定组件对冲压头进行进一步固定，从而进一步方便了冲压头的更换工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设有加工台，所述加工台上固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，进行换向器与定子的装配工作时，将换向器放置在加工台上；然后将定子放置在换向器上，挡板可对定子进行限位，减少装配时定子位置偏移而影响装配效果的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有导向槽，所述加工台上固定连接有导向条，所述导向条与所述导向槽之间共同螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，取下螺栓，可沿着导向槽拉动加工台，以此将加工台从底座上拆卸下来，以此可根据待装配工件的尺寸方便地更换与其相适配的加工台。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括转动设置在机头内的齿轮、设置在冲压模具上且与齿轮啮合的齿条、与齿轮固定连接且转动穿设机头的转动杆及固定在转动杆上的操作杆。

使用压力装置进行换向器与定子之间的装配工作时，通过采用上述技术方案，操作者可转动操作杆，以此使转动杆随之转动；由于齿轮与转动杆固定连接，从而可使齿轮转动，且齿轮与齿条啮合，使齿条移动而带动冲压模具移动，保证了装配工作的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行程板上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的底端固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在进行装配工作时，当限位螺杆底端上的缓冲垫与机头接触时，行程板无法进一步移动，从而起到了限制行程板最大移动距离的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

冲压头长期使用需要更换时，利用转动组件使双向丝杆转动，在导向杆的导向作用下使两个连接杆相互远离，直至连接杆带动插接杆移动并与冲压头分离，以此可将冲压头与冲压模具分离，从而方便了冲压头的更换工作；

设有限位组件可限制双向丝杆的自转，以此可减少因双向丝杆自转而造成冲压头与冲压模具分离的问题，保证了冲压头的稳定性；

进行冲压头的安装工作时，可先利用卡条与卡槽的配合，将冲压头初步固定在冲压模具上，操作者无需手持冲压头，即可利用固定组件对冲压头进行进一步固定，从而进一步方便了冲压头的更换工作。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；11、导向槽；12、支撑杆；13、机头；14、立杆；141、复位弹簧；15、行程板；151、限位螺杆；152、缓冲垫；2、加工台；21、导向条；22、挡板；3、冲压模具；31、卡条；32、容纳腔；4、调节组件；41、齿轮；42、转动杆；43、操作杆；44、齿条；5、冲压头；51、卡槽；52、插接孔；6、固定组件；61、双向丝杆；62、限位块；63、连接杆；64、插接杆；65、导向杆；7、转动组件；71、锥齿轮一；72、短杆；73、锥齿轮二；74、旋钮；8、限位组件；81、棘轮；82、安装块；83、竖杆；831、拉环；84、棘爪；85、限位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于装配换向器的压力装置，包括底座1及设置在底座1上的加工台2。底座1上开设有导向槽11，加工台2上固定连接有导向条21，且导向槽11与导向条21相适配，导向条21与导向槽11之间共同螺纹连接有螺栓，以此实现了加工台2与底座1之间的可拆卸连接，从而可根据待装配工件的不同更换不同的加工台2。加工台2上固定连接有挡板22，挡板22为半圆筒形结构，挡板22的设置可在装配时对定子进行限位，减少装配时定子位置偏移而影响装配效果的问题。底座1上固定连接有支撑杆12，支撑杆12为圆柱形结构，支撑杆12垂直固定在底座1上。支撑杆12上固定套接有机头13，机头13的上表面上固定连接有立杆14，立杆14为倒置的L形结构，且立杆14的竖直部分垂直设置在机头13上。立杆14的水平部分上固定连接有复位弹簧141，复位弹簧141的形变方向与立杆14的竖直部分的长度方向一致。

立杆14的竖直部分上滑移连接有行程板15，且复位弹簧141的底端与行程板15的下表面固定连接。行程板15上螺纹连接有限位螺杆151，限位螺杆151的数量为两个，两个限位螺杆151沿行程板15的中轴线对称分布。限位螺杆151的底端上固定连接有缓冲垫152，本实施例中，缓冲垫152由橡胶材料制成。

参照图1，行程板15的下表面上固定连接有冲压模具3，冲压模具3与机头13滑移连接。机头13上设有调节组件4，调节组件4用于调节冲压模具3的位置，调节组件4包括齿轮41、转动杆42、操作杆43及齿条44。齿轮41转动连接在机头13内，转动杆42与齿轮41同轴固定连接，且转动杆42转动穿设机头13。操作杆43与转动杆42位于机头13外的端部固定连接。齿条44固定在冲压模具3上，齿条44的长度方向与冲压模具3的长度方向一致，齿条44与齿轮41啮合。操作者可通过转动操作杆43，使转动杆42随之转动；由于齿轮41与转动杆42固定连接，从而可使齿轮41转动，且齿轮41与齿条44啮合，使齿条44移动而带动冲压模具3移动，保证了装配工作的正常进行。

参照图1、图2，冲压模具3的底端上设有冲压头5，冲压模具3的底端面上固定连接有卡条31，冲压头5上开设有卡槽51，卡条31与卡槽51相适配，以此可将冲压头5固定在冲压模具3上。冲压模具3的底端内开设有容纳腔32，容纳腔32内设有固定组件6，固定组件6包括双向丝杆61、限位块62、连接杆63及插接杆64。双向丝杆61转动穿设容纳腔32，限位块62的数量为两个，两个限位块62分别固定在双向丝杆61的两端部上。连接杆63的数量为两个，两个连接杆63分别螺纹连接在双向丝杆61的两螺纹段上，且两个连接杆63的长度方向均与冲压模具3的长度方向一致。插接杆64的数量为两个，两个插接杆64分别固定在两个连接杆63的底部上。冲压头5上开设有两个插接孔52，两个插接孔52分别与两个插接杆64的端部相适配。冲压模具3上固定连接有两个导向杆65，两个导向杆65的长度方向均与两个双向丝杆61的长度方向一致，且两个导向杆65的端部分别与两个限位块62固定连接，两个导向杆65分别与两个连接杆63滑移连接。

参照图1、图2，冲压模具3上设有转动组件7，转动组件7包括锥齿轮一71、短杆72、锥齿轮二73及旋钮74。锥齿轮一71与双向丝杆61共轴心线，且锥齿轮一71固定在双向丝杆61上。短杆72转动穿设容纳腔32的侧壁，且延伸至冲压模具3外部。锥齿轮二73与短杆72共轴心线，锥齿轮二73固定在短杆72位于容纳腔32内的端部上。旋钮74固定在短杆72位于容纳腔32外的端部上。短杆72上设有限位组件8，限位组件8包括棘轮81、安装块82、竖杆83、棘爪84及限位弹簧85。棘轮81固定套设在短杆72上，且棘轮81与短杆72共轴心线。安装块82固定在冲压模具3上，竖杆83滑移穿设安装块82，且竖杆83的长度方向与冲压模具3的长度方向一致。棘爪84固定在竖杆83的底端上，限位弹簧85套设在竖杆83上，且限位弹簧85的两端部分别固定在棘爪84的上表面及安装块82的下表面上，限位弹簧85处于原长状态时，棘爪84与棘轮81卡合。竖杆83的顶端上固定连接有拉环831，通过拉动拉环831，可方便地移动竖杆83。

本实施例的实施原理为：通过转动旋钮74可使与短杆72固定连接的锥齿轮二73转动，由于锥齿轮二73与锥齿轮一71啮合，以此可使锥齿轮一71随之转动；而锥齿轮一71固定在双向丝杆61上，从而使双向丝杆61转动；在导向杆65的导向作用下使两个连接杆63相互远离，直至连接杆63带动插接杆64移动并与冲压头5分离，以此可将冲压头5与冲压模具3分离，从而方便了冲压头5的更换工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于装配换向器的压力装置，包括底座(1)及垂直设置在底座(1)上的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上固定套接有机头(13)，所述机头(13)上滑移设置有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)的底端设有冲压头(5)，所述冲压模具(3)的顶端固定连接有行程板(15)，所述机头(13)上固定连接有与行程板(15)滑移连接的立杆(14)，所述立杆(14)与所述行程板(15)之间共同固定连接有复位弹簧(141)，所述机头(13)上设有用于调节冲压模具(3)位置的调节组件(4)，其特征在于：所述冲压模具(3)的底端开设有容纳腔(32)，所述容纳腔(32)内设有便于固定冲压头(5)的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括转动穿设容纳腔(32)的双向丝杆(61)、固定在双向丝杆(61)两端部上的限位块(62)、分别与双向丝杆(61)两端螺纹连接的两个连接杆(63)及固定在连接杆(63)底部的插接杆(64)，所述冲压头(5)上开设有与插接杆(64)端部相适配的插接孔(52)，所述冲压模具(3)与限位块(62)之间共同固定连接有与连接杆(63)滑移连接的导向杆(65)，所述冲压模具(3)上设有便于转动双向丝杆(61)的转动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括固定套设在双向丝杆(61)上的锥齿轮一(71)、转动穿设容纳腔(32)侧壁的短杆(72)、固定在短杆(72)其中一端部上且与锥齿轮一(71)啮合的锥齿轮二(73)及固定在短杆(72)另一端部上的旋钮(74)。

3.根据权利要求2所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述短杆(72)上设有用于限制双向丝杆(61)自转的限位组件(8)。

4.根据权利要求3所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定套设在短杆(72)上的棘轮(81)、固定在冲压模具(3)上的安装块(82)、滑移穿设安装块(82)的竖杆(83)、固定在竖杆(83)底端上的棘爪(84)及固定在棘爪(84)与安装块(82)之间的限位弹簧(85)；所述限位弹簧(85)处于原长状态时，所述棘爪(84)与所述棘轮(81)卡合；所述竖杆(83)的顶端上固定连接有拉环(831)。

5.根据权利要求1所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述冲压模具(3)的底端固定连接有卡条(31)，所述冲压头(5)上开设有与卡条(31)相适配的卡槽(51)。

6.根据权利要求1所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述底座(1)上设有加工台(2)，所述加工台(2)上固定连接有挡板(22)。

7.根据权利要求6所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有导向槽(11)，所述加工台(2)上固定连接有导向条(21)，所述导向条(21)与所述导向槽(11)之间共同螺纹连接有螺栓。

8.根据权利要求1所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括转动设置在机头(13)内的齿轮(41)、设置在冲压模具(3)上且与齿轮(41)啮合的齿条(44)、与齿轮(41)固定连接且转动穿设机头(13)的转动杆(42)及固定在转动杆(42)上的操作杆(43)。

9.根据权利要求1所述的用于装配换向器的压力装置，其特征在于：所述行程板(15)上螺纹连接有限位螺杆(151)，所述限位螺杆(151)的底端固定连接有缓冲垫(152)。

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