CN211965498U - 一种高效弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效弯管机，包括底座，所述底座内设有电机，所述底座上设有安装座，所述电机与安装座之间设有动力机构，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有调节机构，所述安装座的侧壁固定连接有工作挡块，所述安装座的上端设有安装机构，所述动力机构包括固定连接在电机动力端的第一锥形齿轮，所述安装座的底端固定连接有转动柱，所述转动柱延伸至底座内并与其转动连接，所述转动柱上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮。本实用新型结构设计合理，不仅可以对管道进行自动弯管，代替了手工弯管，减少了工人的工作量，提高了工作工作效率；还可以对芯模和固定挡块进行更换，使得可以对不同型号的管道进行弯管操作，便快捷，适用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机械技术领域，尤其涉及一种高效弯管机。
背景技术
马灯，一种可以手提的、能防风雨的煤油灯，骑马夜行时能挂在马身上，因此而得名。沿海地区大部分用于船上，也有‘船灯’的叫法，尤其是有风有雨的天气，是渔民的照明利器。
在马灯的加工过程中，需要对马灯的灯臂做弯管处理，现有的弯管机只能对某一特定型号的管道进行弯管操作，由于马灯的型号不一，灯臂的尺寸也不一样，弯管机无法对不同尺寸的管道进行弯管操作，局限性高；因此我们设计了一种高效弯管机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效弯管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效弯管机，包括底座，所述底座内设有电机，所述底座上设有安装座，所述电机与安装座之间设有动力机构，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有调节机构，所述安装座的侧壁固定连接有工作挡块，所述安装座的上端设有安装机构。
优选地，所述动力机构包括固定连接在电机动力端的第一锥形齿轮，所述安装座的底端固定连接有转动柱，所述转动柱延伸至底座内并与其转动连接，所述转动柱上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
优选地，所述调节机构包括转动连接在滑动槽内的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的安装块，所述安装块上设有限位机构。
优选地，所述限位机构包括设置在安装块上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定挡块，所述固定挡块内设有两个通槽，所述安装块上贯穿设有两个与其滑动连接的限位杆，两个所述限位杆均通过第一弹簧与安装块的侧壁相连接，两个所述限位杆分别延伸至两个通槽内。
优选地，所述安装机构包括设置在安装座上的凹槽，所述安装座的上端是面设有芯模，所述芯模的底端固定连接有凸块，所述凸块延伸至凹槽内，所述凸块上设有连个限位槽，所述安装座上贯穿设有两个T型杆，两个所述T型杆均通过第二弹簧与安装座的侧壁相连接。
优选地，所述底座内设有内腔，所述电机位于内腔内。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
通过动力机构的作用，代替了手工弯管，减少了工人的工作量，提高了工作工作效率；通过调节机构、限位机构和安装机构的共同作用，可以将芯模和固定挡块进行更换，进而可以对不同型号的管道进行弯管操作，操作简单，方便快捷。
综上所述，不仅可以对管道进行自动弯管，代替了手工弯管，减少了工人的工作量，提高了工作工作效率；还可以对芯模和固定挡块进行更换，使得可以对不同型号的管道进行弯管操作，便快捷，适用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效弯管机的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种高效弯管机的部分机构侧视图。
图中：1底座、2电机、3第一锥形齿轮、4转动柱、5第二锥形齿轮、6安装座、7滑动槽、8螺纹杆、9安装块、10滑槽、11限位杆、12第一弹簧、13固定挡块、14通槽、15 T型杆、16第二弹簧、17芯模、18凸块、19凹槽、20限位槽、21工作挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效弯管机，包括底座1，底座1内设有电机2，底座1内设有内腔，电机2位于内腔内，底座1上设有安装座6，电机2与安装座6之间设有动力机构，动力机构包括固定连接在电机2动力端的第一锥形齿轮3，安装座6的底端固定连接有转动柱4，转动柱4延伸至底座1内并与其转动连接，转动柱4上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮5相互啮合，启动电机2，电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3转动带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5转动带动转动柱4转动，转动柱4转动带动安装座6转动，安装座6转动带动芯模17转动，如此可以对管道进行弯管处理，代替了手工弯管，减少了工人的工作量，提高了工作工作效率。
底座1上设有滑动槽7，滑动槽7内设有调节机构，调节机构包括转动连接在滑动槽7内的螺纹杆8，螺纹杆8上套设有与其螺纹连接的安装块9，当需要对固定挡块13进行距离调整时，转动螺纹杆8，由于安装块9被滑动槽7限位无法转动，螺纹杆8转动带动安装块9移动，安装块9移动带动固定挡块13移动，如此可以调整固定挡块13与芯模17之间的距离；安装块9上设有限位机构，限位机构包括设置在安装块9上的滑槽10，滑槽10内滑动连接有固定挡块13，固定挡块13内设有两个通槽14，安装块9上贯穿设有两个与其滑动连接的限位杆11，两个限位杆11均通过第一弹簧12与安装块9的侧壁相连接，两个限位杆11分别延伸至两个通槽14内，当需要对固定挡块13进行更换时，拉动限位杆11，限位杆11脱离通槽14，限位杆11不再对固定挡块13限位，向上拉出固定挡块13即可，方便快捷。
安装座6的侧壁固定连接有工作挡块21，安装座6的上端设有安装机构，安装机构包括设置在安装座6上的凹槽19，安装座6的上端是面设有芯模17，芯模17的底端固定连接有凸块18，凸块18延伸至凹槽19内，凸块18上设有连个限位槽20，安装座6上贯穿设有两个T型杆15，两个T型杆15均通过第二弹簧16与安装座6的侧壁相连接，当需要对芯模17进行更换时，拉动T型杆15，T型杆15脱离限位槽20，此时T型杆15不在对芯模17限位，向上拉动芯模17，如此可以将芯模17拆卸下来，方便更换不同型号的芯模17，如此可以对不同型号的管道进行弯管处理，实用性高。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要进行弯管工作时，启动电机2，电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3转动带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5转动带动转动柱4转动，转动柱4转动带动安装座6转动，安装座6转动带动芯模17转动，如此可以对管道进行弯管处理，代替了手工弯管，减少了工人的工作量，提高了工作工作效率。
当需要对不同型号的管道进行弯管处理时，拉动限位杆11，限位杆11脱离通槽14，限位杆11不再对固定挡块13限位，向上拉出固定挡块13即可，方便快捷；拉动T型杆15，T型杆15脱离限位槽20，此时T型杆15不在对芯模17限位，向上拉动芯模17，如此可以将芯模17拆卸下来，方便更换不同型号的芯模17，然后在调节芯模17与固定挡块13之间的距离，转动螺纹杆8，由于安装块9被滑动槽7限位无法转动，螺纹杆8转动带动安装块9移动，安装块9移动带动固定挡块13移动，如此可以调整固定挡块13与芯模17之间的距离，如此即可对不同型号的管道进行弯管操作，适用性广，操作便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效弯管机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有电机（2），所述底座（1）上设有安装座（6），所述电机（2）与安装座（6）之间设有动力机构，所述底座（1）上设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）内设有调节机构，所述安装座（6）的侧壁固定连接有工作挡块（21），所述安装座（6）的上端设有安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效弯管机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在电机（2）动力端的第一锥形齿轮（3），所述安装座（6）的底端固定连接有转动柱（4），所述转动柱（4）延伸至底座（1）内并与其转动连接，所述转动柱（4）上套设有与其固定连接的第二锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（3）与第二锥形齿轮（5）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效弯管机，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在滑动槽（7）内的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上套设有与其螺纹连接的安装块（9），所述安装块（9）上设有限位机构。
4.根据权利要求3所述的一种高效弯管机，其特征在于，所述限位机构包括设置在安装块（9）上的滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有固定挡块（13），所述固定挡块（13）内设有两个通槽（14），所述安装块（9）上贯穿设有两个与其滑动连接的限位杆（11），两个所述限位杆（11）均通过第一弹簧（12）与安装块（9）的侧壁相连接，两个所述限位杆（11）分别延伸至两个通槽（14）内。
5.根据权利要求1所述的一种高效弯管机，其特征在于，所述安装机构包括设置在安装座（6）上的凹槽（19），所述安装座（6）的上端是面设有芯模（17），所述芯模（17）的底端固定连接有凸块（18），所述凸块（18）延伸至凹槽（19）内，所述凸块（18）上设有连个限位槽（20），所述安装座（6）上贯穿设有两个T型杆（15），两个所述T型杆（15）均通过第二弹簧（16）与安装座（6）的侧壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效弯管机，其特征在于，所述底座（1）内设有内腔，所述电机（2）位于内腔内。
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