CN211965234U - 一种自动清胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清胶装置，包括：底座，其设置有一开口向上的内腔；清胶收集杯，其置于所述内腔中，所述清胶收集杯的顶部呈开口状并将所述内腔分隔成相互连通的第一容纳空间和第二容纳空间，所述底座的侧部开设有一与所述第一容纳空间相连通的连接孔；上盖，其罩盖于所述底座的顶部以使得对所述内腔形成密封，所述上盖上开设有一通孔；清胶吸嘴，其贯穿设置于所述上盖的通孔中，所述清胶吸嘴上开设有一与所述通孔相同轴的吸孔，所述吸孔与所述第二容纳空间相连通；真空发生器，其抽吸端与所述连接孔相连接。该自动清胶装置安全可靠、清胶便捷。

Description

一种自动清胶装置

技术领域

本实用新型涉及非标自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动清胶装置。

背景技术

目前很多电子产品都需要用到点胶工艺，传统点胶方式有针阀点胶和喷阀点胶，喷阀在点胶喷嘴多次点胶后，喷嘴周围会存在挂胶现象，如果不及时清理，喷嘴周围的挂胶会影响喷阀点胶的效果，因此需要及时清除喷嘴周围的挂胶。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、清胶便捷的自动清胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动清胶装置，包括：底座，其设置有一开口向上的内腔；清胶收集杯，其置于所述内腔中，所述清胶收集杯的顶部呈开口状并将所述内腔分隔成相互连通的第一容纳空间和第二容纳空间，所述底座的侧部开设有一与所述第一容纳空间相连通的连接孔；上盖，其罩盖于所述底座的顶部以使得对所述内腔形成密封，所述上盖上开设有一通孔；清胶吸嘴，其贯穿设置于所述上盖的通孔中，所述清胶吸嘴上开设有一与所述通孔相同轴的吸孔，所述吸孔与所述第二容纳空间相连通；以及真空发生器，其抽吸端与所述连接孔相连接。

优选的，所述的自动清胶装置还包括支撑座，所述底座位于所述支撑座的顶部，所述真空发生器位于所述支撑座的左侧部，所述电磁阀位于所述支撑座的右侧部。

优选的，所述吸孔的顶部开口处设置有导引角，所述导引角范围为30～60度。

优选的，所述导引角设置呈45度。

优选的，所述清胶吸嘴的中部设置有环形延伸部，所述环形延伸部上开设有定位槽，所述定位槽内放置有定位密封圈。

优选的，所述环形延伸部的顶端面与所述上盖的内端面相贴合，以使得所述定位密封圈与所述上盖的内端面相抵。

优选的，所述底座的顶端面开设有密封槽，所述密封槽内设置有O型密封圈。

优选的，所述清胶收集杯的外壁轮廓设置呈圆锥形状。

优选的，所述底座的侧部可拆卸设置有一残胶收集杯，所述残胶收集杯与所述清胶收集杯相等同。

优选的，所述真空发生器的气流通道连接有控制其通/断的电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的自动清胶装置，利用真空发生器对清胶吸嘴的吸孔形成真空吸附，并用清胶收集杯收集挂胶，从而解决了喷阀清胶问题。

附图说明

图1为本实用新型所述自动清胶装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述底座与上盖的分解示意图；

图3为本实用新型所述底座与上盖的内部剖视图；

图4为本实用新型所述清胶吸嘴的结构示意图；

图中：10、支撑座；20、底座；21、上盖；22、通孔；23、连接孔；24、内腔；25、第一容纳空间；26、密封槽；30、清胶吸嘴；31、吸孔；33、导引角；34、环形延伸部；35、定位槽；40、清胶收集杯；41、第二容纳空间；42、残胶收集杯；50、电磁阀；51、真空发生器；60、定位密封圈；61、O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1—4所示，本实用新型提供了一种自动清胶装置，包括：

底座20，其设置有一开口向上的内腔24；

清胶收集杯40，其置于所述内腔24中，所述清胶收集杯40的顶部呈开口状并将所述内腔24分隔成相互连通的第一容纳空间25和第二容纳空间41，所述底座20的侧部开设有一与所述第一容纳空间25相连通的连接孔23；

上盖21，其罩盖于所述底座20的顶部以使得对所述内腔24形成密封，所述上盖21上开设有一通孔22；

清胶吸嘴30，其贯穿设置于所述上盖21的通孔22中，所述清胶吸嘴30上开设有一与所述通孔22相同轴的吸孔31，所述吸孔31与所述第二容纳空间41相连通；以及

真空发生器51，其抽吸端与所述连接孔23相连接，所述真空发生器51的气流通道连接有控制其通/断的电磁阀50；

支撑座10，所述底座20位于所述支撑座10的顶部，所述真空发生器51位于所述支撑座10的左侧部，所述电磁阀50位于所述支撑座10的右侧部。

作为本实用新型的一实施例，所述吸孔31的顶部开口处设置有导引角33，所述导引角33范围为30～60度，优选的，所述导引角33设置呈45度。

作为本实用新型的一实施例，所述清胶吸嘴30的中部设置有环形延伸部34，所述环形延伸部34上开设有定位槽35，所述定位槽35内放置有定位密封圈60，所述环形延伸部34的顶端面与所述上盖21的内端面相贴合，以使得所述定位密封圈60与所述上盖21的内端面相抵。

作为本实用新型的一实施例，所述底座20的顶端面开设有密封槽26，所述密封槽26内设置有O型密封圈61。

作为本实用新型的一实施例，所述清胶收集杯40的外壁轮廓设置呈圆锥形状，所述底座20的侧部可拆卸设置有一残胶收集杯42，所述残胶收集杯42与所述清胶收集杯40相等同。

该自动清胶装置的工作过程如下：将喷阀喷嘴放置到清胶吸嘴30的正上方，通过电磁阀50控制气流通道的通/断以使得真空发生器51产生真空，并使得第一容纳空间25和第二容纳空间41形成真空，从而使得清胶吸嘴的吸孔31产生真空，从而吸附喷阀喷嘴挂胶，挂胶经过吸孔31流入清胶收集杯40中。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种自动清胶装置，其特征在于，包括：

底座（20），其设置有一开口向上的内腔（24）；

清胶收集杯（40），其置于所述内腔（24）中，所述清胶收集杯（40）的顶部呈开口状并将所述内腔（24）分隔成相互连通的第一容纳空间（25）和第二容纳空间（41），所述底座（20）的侧部开设有一与所述第一容纳空间（25）相连通的连接孔（23）；

上盖（21），其罩盖于所述底座（20）的顶部以使得对所述内腔（24）形成密封，所述上盖（21）上开设有一通孔（22）；

清胶吸嘴（30），其贯穿设置于所述上盖（21）的通孔（22）中，所述清胶吸嘴（30）上开设有一与所述通孔（22）相同轴的吸孔（31），所述吸孔（31）与所述第二容纳空间（41）相连通；以及

真空发生器（51），其抽吸端与所述连接孔（23）相连接。

2.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，还包括支撑座（10），所述底座（20）位于所述支撑座（10）的顶部，所述真空发生器（51）位于所述支撑座（10）的左侧部，电磁阀（50）位于所述支撑座（10）的右侧部。

3.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述吸孔（31）的顶部开口处设置有导引角（33），所述导引角（33）范围为30~60度。

4.如权利要求3所述的自动清胶装置，其特征在于，所述导引角（33）设置呈45度。

5.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述清胶吸嘴（30）的中部设置有环形延伸部（34），所述环形延伸部（34）上开设有定位槽（35），所述定位槽（35）内放置有定位密封圈（60）。

6.如权利要求5所述的自动清胶装置，其特征在于，所述环形延伸部（34）的顶端面与所述上盖（21）的内端面相贴合，以使得所述定位密封圈（60）与所述上盖（21）的内端面相抵。

7.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述底座（20）的顶端面开设有密封槽（26），所述密封槽（26）内设置有O型密封圈（61）。

8.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述清胶收集杯（40）的外壁轮廓设置呈圆锥形状。

9.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述底座（20）的侧部可拆卸设置有一残胶收集杯（42），所述残胶收集杯（42）与所述清胶收集杯（40）相等同。

10.如权利要求1所述的自动清胶装置，其特征在于，所述真空发生器（51）的气流通道连接有控制其通/断的电磁阀（50）。

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