CN211965049U - 玻璃管质量筛分切割设备 - Google Patents
玻璃管质量筛分切割设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211965049U CN211965049U CN202020371728.6U CN202020371728U CN211965049U CN 211965049 U CN211965049 U CN 211965049U CN 202020371728 U CN202020371728 U CN 202020371728U CN 211965049 U CN211965049 U CN 211965049U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- detection
- cutting
- glass tube
- detection box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
一种玻璃管质量筛分切割设备，涉及机械设备技术领域，它包括工作台、检测箱和切割刀，工作台上设有检测箱，检测箱内设有传送轮一，检测箱内壁顶部安装检测摄像头，检测箱出口一侧设有支撑架，支撑架上设有两个限位滚轮和一个传送轮二，传送轮二的另一侧设有辅助切割滚轮，辅助切割滚轮上方设有切割刀；切割刀一侧设有筛分三棱柱，筛分三棱柱内穿过支撑轴，筛分三棱柱底面边缘处与驱动气缸顶端柱塞杆铰接；工作台上设有检测控制器。本玻璃管质量筛分切割设备。自动完成玻璃管的筛选和切割工作，节约了人力，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及玻璃管质量筛分切割设备。
背景技术：
药用玻璃瓶是通过玻璃管制作成型的，在玻璃管制作成型后需要对成型的玻璃管进行质量检查和筛选，将有瑕疵的玻璃管剔除掉，现有的检测方法是先将玻璃管切割成等长度后，再将玻璃管逐个输送至检测设备进行检测，检测不合适的通过人工剔除掉，检测合格的继续传送至下一工位，这种检测方法耗时较长，且增加了人力，不仅提高了人工成本，而且工作效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玻璃管质量筛分切割设备，它自动完成玻璃管筛选和切割工作，节约了人力，提高了生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括工作台、检测箱和切割刀，工作台上设有检测箱，检测箱内设有传送轮一，检测箱内壁顶部安装检测摄像头，检测箱出口一侧设有支撑架，支撑架上设有两个限位滚轮和一个传送轮二，两个限位滚轮平行设置均位于传送轮二的一侧，传送轮二的另一侧设有辅助切割滚轮，辅助切割滚轮上方设有切割刀，切割刀与连接杆连接，连接杆内穿过传动轴，传动轴一端与伺服电机连接，传动轴内设有储腔，储腔通过金属管路与切割刀连接，储腔通过软管与料箱连接，料箱固定于装置架上，装置架上通过轴承与传动轴和支撑轴连接，支撑轴位于传动轴上方，支撑轴上吊装湿抹布；所述的切割刀一侧设有筛分三棱柱，筛分三棱柱内穿过支撑轴，支撑轴通过装置架与工作台连接，筛分三棱柱底面边缘处与驱动气缸顶端柱塞杆铰接；所述的工作台上设有检测控制器，检测控制器通过导线与检测摄像头和驱动气缸连接。
所述的传送轮个数为若干个，且等间距的布置在检测箱内；所述的检测摄像头个数为若干个，且等间距的不在检测箱内壁顶部。
所述的传送轮一、传送轮二和辅助切割滚轮均与电机连接，均通过电机转动。
所述的金属管路一端与储腔连接，金属管路另一端穿过连接杆与切割刀连接。
所述的筛分三棱柱通过支撑轴转动。
本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，利用检测箱对传输过程中的玻璃管完成一段长度的检测工作，解决了玻璃管逐个检测费时的问题；通过切割刀对玻璃管完成一段长度的切割工作，再通过筛分三棱柱进行玻璃管质量的筛选，自动完成玻璃管的筛选和切割工作，节约了人力，提高了生产效率。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型传送轮一俯视图；
图3是本实用新型限位滚轮和传送轮二俯视图；
图4是本实用新型切割刀俯视图；
图5是本实用新型筛分三棱柱使用状态一结构图；
图6是本实用新型筛分三棱柱使用状态二结构图。
具体实施方式：
参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括工作台1、检测箱14 和切割刀7，工作台1上设有检测箱14，检测箱14内设有传送轮一2，检测箱 14内壁顶部安装检测摄像头13，检测箱14出口一侧设有支撑架，支撑架上设有两个限位滚轮4和一个传送轮二5，两个限位滚轮4平行设置均位于传送轮二5的一侧，传送轮二5的另一侧设有辅助切割滚轮6，辅助切割滚轮6上方设有切割刀7，切割刀7与连接杆8连接，连接杆8内穿过传动轴18，传动轴18一端与伺服电机19连接，传动轴18内设有储腔16，储腔16通过金属管路 15与切割刀7连接，储腔16通过软管17与料箱11连接，料箱11固定于装置架上，装置架上通过轴承与传动轴18和支撑轴连接，支撑轴位于传动轴18上方，支撑轴上吊装湿抹布12；所述的切割刀7一侧设有筛分三棱柱10，筛分三棱柱10内穿过支撑轴，支撑轴通过装置架与工作台1连接，筛分三棱柱10底面边缘处与驱动气缸9顶端柱塞杆铰接；所述的工作台1上设有检测控制器3，检测控制器3通过导线与检测摄像头13和驱动气缸9连接。所述的传送轮2 个数为若干个，且等间距的布置在检测箱14内；所述的检测摄像头13个数为若干个，且等间距的不在检测箱14内壁顶部。所述的传送轮一2、传送轮二5 和辅助切割滚轮6均与电机连接，均通过电机转动。所述的金属管路15一端与储腔16连接，金属管路15另一端穿过连接杆8与切割刀7连接。所述的筛分三棱柱10通过支撑轴转动。
本玻璃管质量筛分切割设备工作时，传送轮一2、传送轮二5和辅助切割滚轮6均通过传动轴与电机输出轴连接，传送轮一2、传送轮二5和辅助切割滚轮6均处于转动状态，达到输送玻璃管的目的，当玻璃管输送至检测箱14 内时，检测箱14顶部的检测摄像头13对处于检测箱14内的这一段长度的玻璃管进行拍照，并将拍摄的照片传送至检测控制器3内进行质量分析，玻璃管在传输过程中穿过两个限位滚轮4之间，两个限位滚轮4起到对玻璃管限位作用，防止由于玻璃管过长在传输过程中偏离传送轮，玻璃管一端经过从检测箱14 出来经过限位滚轮4和传送轮二5至切割滚轮6上，然后继续传输，此端会搭接在筛分三棱柱10上，伺服电机19启动，带有与其连接的传动轴18转动，进而与传动轴18固定连接的连接杆8做圆周运动，连接杆8端部的切割刀7随之做圆周运动，当切割刀7旋转一圈与辅助切割滚轮6上的玻璃管接触时，由于加速运动，进而切割刀7完成对玻璃管的切割工作，切割刀7完成切割工作的同时会继续做圆周运动，会对切割完的玻璃管产生一个推力，使得切割后的玻璃管稳定的搭放在筛分三棱柱10上，筛分三棱柱10顶端的一个面呈倾斜状，玻璃管搭放在筛分三棱柱10上后会顺着斜面滑落至传送机构上，由传送机构输送至下一个工位，这种情况，是玻璃管质量合格的情况。
切割刀7旋转一圈，玻璃管输送的长度，与玻璃管出检测箱14输送到辅助切割滚轮6的长度，和玻璃管位于检测箱14时的检测长度，三个长度一致，这样保证切割后玻璃管的长度就是位于检测箱14内被检测的长度，保证检测结果的准确性。
参照图5，当检测结果合格时，驱动气缸9不工作，搭放在筛分三棱柱10 (此时定义为筛分三棱柱10顶部的一端面)上后会顺着斜面滑落至传送机构上，由传送机构输送至下一个工位；参照图6，当检测结果不合适时，检测控制器3控制驱动气缸9工作，驱动气缸9工作是在上一个玻璃管切割完成滑落后，下一个玻璃管端部还没搭接上之前的这段时间工作，驱动气缸9顶端柱塞杆向下回收，拉动与其连接的筛分三棱柱10底面，则筛分三棱柱10转动，筛分三棱柱10转动一定角度后，不合格的玻璃管会搭接在筛分三棱柱10的顶部的另一端面上，此端面也呈倾斜状，不合格的玻璃管会顺着斜面滑落到废料箱内。
由于三棱柱具备三个端面，一个底端端面与驱动气缸9连接，顶端两个端面，一个端面用作合格玻璃管的导向，另一个端面用作不合格玻璃管的导向，进而完成玻璃管的筛选工作。
传送轮一2、传送轮二5和辅助切割滚轮6上均放置玻璃管。
采用的料箱11里装有煤油，煤油通服软管17进入储腔16内，然后通过金属管路15流至切割刀7上，切割刀7上涂有煤油再切割玻璃管时，可以保证玻璃管管口切割完成，不会发生炸裂的现象。在切割刀7进行圆周旋转时，旋转到上方会与湿抹布12接触，湿抹布12将煤油均匀分布，也起到了冷却切割刀 7的目的，保证切割刀7在进行切割时不会发生炸裂的现象。
综上所述，本玻璃管质量筛分切割设备结构简单，使用方便，利用检测箱对传输过程中的玻璃管完成一段长度的检测工作，解决了玻璃管逐个检测费时的问题；通过切割刀对玻璃管完成一段长度的切割工作，再通过筛分三棱柱进行玻璃管质量的筛选，自动完成玻璃管的筛选和切割工作，节约了人力，提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种玻璃管质量筛分切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、检测箱(14)和切割刀(7)，工作台(1)上设有检测箱(14)，检测箱(14)内设有传送轮一(2)，检测箱(14)内壁顶部安装检测摄像头(13)，检测箱(14)出口一侧设有支撑架，支撑架上设有两个限位滚轮(4)和一个传送轮二(5)，两个限位滚轮(4)平行设置均位于传送轮二(5)的一侧，传送轮二(5)的另一侧设有辅助切割滚轮(6)，辅助切割滚轮(6)上方设有切割刀(7)，切割刀(7)与连接杆(8)连接，连接杆(8)内穿过传动轴(18)，传动轴(18)一端与伺服电机(19)连接，传动轴(18)内设有储腔(16)，储腔(16)通过金属管路(15)与切割刀(7)连接，储腔(16)通过软管(17)与料箱(11)连接，料箱(11)固定于装置架上，装置架上通过轴承与传动轴(18)和支撑轴连接，支撑轴位于传动轴(18)上方，支撑轴上吊装湿抹布(12)；所述的切割刀(7)一侧设有筛分三棱柱(10)，筛分三棱柱(10)内穿过支撑轴，支撑轴通过装置架与工作台(1)连接，筛分三棱柱(10)底面边缘处与驱动气缸(9)顶端柱塞杆铰接；所述的工作台(1)上设有检测控制器(3)，检测控制器(3)通过导线与检测摄像头(13)和驱动气缸(9)连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃管质量筛分切割设备，其特征在于：所述的传送轮(2)个数为若干个，且等间距的布置在检测箱(14)内；所述的检测摄像头(13)个数为若干个，且等间距的不在检测箱(14)内壁顶部。
3.根据权利要求1所述的玻璃管质量筛分切割设备，其特征在于：所述的传送轮一(2)、传送轮二(5)和辅助切割滚轮(6)均与电机连接，均通过电机转动。
4.根据权利要求1所述的玻璃管质量筛分切割设备，其特征在于：所述的金属管路(15)一端与储腔(16)连接，金属管路(15)另一端穿过连接杆(8)与切割刀(7)连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃管质量筛分切割设备，其特征在于：所述的筛分三棱柱(10)通过支撑轴转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020371728.6U CN211965049U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 玻璃管质量筛分切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020371728.6U CN211965049U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 玻璃管质量筛分切割设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211965049U true CN211965049U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73380290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020371728.6U Active CN211965049U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 玻璃管质量筛分切割设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211965049U (zh) |
-
2020
- 2020-03-23 CN CN202020371728.6U patent/CN211965049U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108772380A (zh) | 全自动镜片清洗检验一体机 | |
| CN105402258A (zh) | 两工位轴承装配机 | |
| CN108333316B (zh) | 一种肠衣检测机 | |
| CN109211567A (zh) | 一种机械制造系统用全自动轴承检测机 | |
| US20190314952A1 (en) | Full-automatic Polishing Machine | |
| CN211678833U (zh) | 一种标识牌生产用分筛装置 | |
| CN211965049U (zh) | 玻璃管质量筛分切割设备 | |
| CN203253650U (zh) | 一种全自动轴承滚子外观检测机 | |
| CN208661986U (zh) | 全自动镜片清洗检验一体机 | |
| CN208728045U (zh) | 一种电池壳分选机 | |
| CN210676770U (zh) | 切脚耐压测试一体机 | |
| CN109848702A (zh) | 钢水取样器自动装配装置 | |
| CN215154820U (zh) | 一种黑胶aoi检测机的运输装置 | |
| CN211527214U (zh) | 一种弹壳检测设备 | |
| CN114226127A (zh) | 一种自动化磁粉检测喷淋装置 | |
| CN210064245U (zh) | 一种塑料原材料运输用自动送料装置 | |
| CN112577675A (zh) | 一种用于汽车零配件的循环输送装置 | |
| CN215003513U (zh) | 一种防腐钢管涂层厚度精确检测设备 | |
| CN115876972B (zh) | 用于不锈钢钢管表面质量的检测系统 | |
| CN219424978U (zh) | 一种棒材称重机不合格品自动剔除装置 | |
| CN108580324A (zh) | 一种电池壳分选机 | |
| CN219135428U (zh) | 一种检测设备下料装置 | |
| CN213986235U (zh) | 一种用于aoi测试的通用治具 | |
| CN108607817A (zh) | 一种具有自动分料的活塞环弹性检测装置 | |
| CN113484761B (zh) | 一种锂离子电池无损透视检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |