CN211964509U - 一种再生砂浆骨料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生砂浆骨料生产设备，包括大石料进料仓斗、匀投给料传输带、颚式破碎机、破碎连接传输带、反击式破碎机、成品传输带、小石料进料仓斗、振动筛，所述振动筛由机壳、粗筛板、细筛板、微细料输出带、筛板震动辅助悬挂、震动异轴电机、电机支架、电机震动臂组成。本实用新型优化了骨料生产设备的设置，改变传统的骨料生产设备中的振动筛的传统震动形式，改进为一种条形筛孔，条形筛孔的设置可以让振动时的石料得到充分均匀的筛动，多级筛动的方式使得筛分更加精确，另外筛分的筛板所采用的材料都是铸铁材料，耐磨耐用的同时，更换和维护的成本低，宜推广使用。

Description

一种再生砂浆骨料生产设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种再生砂浆骨料生产设备。

背景技术

骨料是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，可再生骨料就是利用原有拆除后的废料进行再次加工进而形成的再生骨料，可以用作一些对于骨料质量要求不高的地方进行再次使用，为此设计一种再生砂浆骨料生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生砂浆骨料生产设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种再生砂浆骨料生产设备，包括大石料进料仓斗、匀投给料传输带、颚式破碎机、破碎连接传输带、反击式破碎机、成品传输带、小石料进料仓斗、振动筛，所述大石料进料仓斗设在匀投给料传输带的后端顶侧，所述匀投给料传输带连接在颚式破碎机的后侧顶端，所述破碎连接传输带设在颚式破碎机的底端前侧，所述破碎连接传输带的前端连接在反击式破碎机的顶端后侧，所述成品传输带设在反击式破碎机的底端前侧，所述小石料进料仓斗连接在成品传输带的前端底侧，所述振动筛设在小石料进料仓斗的底端前侧。

在上述技术方案基础上，所述振动筛由机壳、粗筛板、细筛板、微细料输出带、筛板震动辅助悬挂、震动异轴电机、电机支架、电机震动臂组成，所述粗筛板和细筛板呈平行的设立在机壳的内部，所述微细料输出带设在机壳的内底端，所述筛板震动辅助悬挂设有两组，两组筛板震动辅助悬挂的顶端均连接在机壳上，两组筛板震动辅助悬挂分别连接在粗筛板和细筛板的前段，所述电机支架设有两组，两组电机支架上下并列的固定在机壳的后侧面，所述震动异轴电机设有两组，两组震动异轴电机均固定在电机支架上，所述电机震动臂设有两组，两组电机震动臂后端均连接震动异轴电机，两组电机震动臂的前端分别连接粗筛板和细筛板的后段。

在上述技术方案基础上，所述粗筛板和细筛板均由平板段、波板段、条形筛孔组成，所述平板段设在波板段的前后两侧，所述条形筛孔开设在波管段的中心，所述平板段和波板段一体成型，所述粗筛板和细筛板的区别在于平板段的宽度不同和条形筛孔的宽度不同。

在上述技术方案基础上，所述机壳、粗筛板、细筛板、筛板震动辅助悬挂、电机支架、电机震动臂均由铸铁材料制成，所述震动异轴电机为大功率电动机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了骨料生产设备的设置，改变传统的骨料生产设备中的振动筛的传统震动形式，改进为一种条形筛孔，条形筛孔的设置可以让振动时的石料得到充分均匀的筛动，多级筛动的方式使得筛分更加精确，另外筛分的筛板所采用的材料都是铸铁材料，耐磨耐用的同时，更换和维护的成本低，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型振动筛侧平面示意图。

图3为本实用新型粗筛板和细筛板结构细节示意图。

图中：大石料进料仓斗1、匀投给料传输带2、颚式破碎机3、破碎连接传输带4、反击式破碎机5、成品传输带6、小石料进料仓斗7、振动筛8、机壳9、粗筛板10、细筛板11、微细料输出带12、筛板震动辅助悬挂13、震动异轴电机14、电机支架15、电机震动臂16、平板段17、波板段18、条形筛孔19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。

一种再生砂浆骨料生产设备，包括大石料进料仓斗1、匀投给料传输带2、颚式破碎机3、破碎连接传输带4、反击式破碎机5、成品传输带6、小石料进料仓斗7、振动筛8，所述大石料进料仓斗1设在匀投给料传输带2的后端顶侧，所述匀投给料传输带2连接在颚式破碎机3的后侧顶端，所述破碎连接传输带4设在颚式破碎机3的底端前侧，所述破碎连接传输带4的前端连接在反击式破碎机5的顶端后侧，所述成品传输带6设在反击式破碎机5的底端前侧，所述小石料进料仓斗7连接在成品传输带6的前端底侧，所述振动筛8设在小石料进料仓斗7的底端前侧。

所述振动筛8由机壳9、粗筛板10、细筛板11、微细料输出带12、筛板震动辅助悬挂13、震动异轴电机14、电机支架15、电机震动臂16组成，所述粗筛板10和细筛板11呈平行的设立在机壳9的内部，所述微细料输出带12设在机壳9的内底端，所述筛板震动辅助悬挂13设有两组，两组筛板震动辅助悬挂13的顶端均连接在机壳9上，两组筛板震动辅助悬挂13分别连接在粗筛板10和细筛板11的前段，所述电机支架15设有两组，两组电机支架15上下并列的固定在机壳9的后侧面，所述震动异轴电机14设有两组，两组震动异轴电机14均固定在电机支架15上，所述电机震动臂16设有两组，两组电机震动臂16后端均连接震动异轴电机14，两组电机震动臂16的前端分别连接粗筛板10和细筛板11的后段。

所述粗筛板10和细筛板11均由平板段17、波板段18、条形筛孔19组成，所述平板段17设在波板段18的前后两侧，所述条形筛孔19开设在波管段的中心，所述平板段17和波板段18一体成型，所述粗筛板10和细筛板11的区别在于平板段17的宽度不同和条形筛孔19的宽度不同。

所述机壳9、粗筛板10、细筛板11、筛板震动辅助悬挂13、电机支架15、电机震动臂16均由铸铁材料制成，所述震动异轴电机14为大功率电动机。

本实用新型工作原理：设备的使用简单，总体使用按照大石料进料仓斗、匀投给料传输带、颚式破碎机、破碎连接传输带、反击式破碎机、成品传输带、小石料进料仓斗、振动筛的顺序进行使用，然后振动筛的使用按照从小石料进料仓斗投入石料，首先落到粗筛板上，因为粗筛板是振动的，石料在粗筛板上被筛分，使得小于粗筛板条形筛孔宽度的石料从粗筛板的条形筛孔落到细筛板上，在经过细筛板的振动筛分，当直径小于细筛板上的条形筛孔宽度的石料会落到微细料输出带，通过微细料输出带的运输作用，被收集，而粗筛板和细筛板上的石料经过抖动，分别从粗筛板和细筛板的前端进行收集。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种再生砂浆骨料生产设备，其特征在于，包括大石料进料仓斗(1)、匀投给料传输带(2)、颚式破碎机(3)、破碎连接传输带(4)、反击式破碎机(5)、成品传输带(6)、小石料进料仓斗(7)、振动筛(8)，所述大石料进料仓斗(1)设在匀投给料传输带(2)的后端顶侧，所述匀投给料传输带(2)连接在颚式破碎机(3)的后侧顶端，所述破碎连接传输带(4)设在颚式破碎机(3)的底端前侧，所述破碎连接传输带(4)的前端连接在反击式破碎机(5)的顶端后侧，所述成品传输带(6)设在反击式破碎机(5)的底端前侧，所述小石料进料仓斗(7)连接在成品传输带(6)的前端底侧，所述振动筛(8)设在小石料进料仓斗(7)的底端前侧。

2.根据权利要求1所述的一种再生砂浆骨料生产设备，其特征在于，所述振动筛(8)由机壳(9)、粗筛板(10)、细筛板(11)、微细料输出带(12)、筛板震动辅助悬挂(13)、震动异轴电机(14)、电机支架(15)、电机震动臂(16)组成，所述粗筛板(10)和细筛板(11)呈平行的设立在机壳(9)的内部，所述微细料输出带(12)设在机壳(9)的内底端，所述筛板震动辅助悬挂(13)设有两组，两组筛板震动辅助悬挂(13)的顶端均连接在机壳(9)上，两组筛板震动辅助悬挂(13)分别连接在粗筛板(10)和细筛板(11)的前段，所述电机支架(15)设有两组，两组电机支架(15)上下并列的固定在机壳(9)的后侧面，所述震动异轴电机(14)设有两组，两组震动异轴电机(14)均固定在电机支架(15)上，所述电机震动臂(16)设有两组，两组电机震动臂(16)后端均连接震动异轴电机(14)，两组电机震动臂(16)的前端分别连接粗筛板(10)和细筛板(11)的后段。

3.根据权利要求2所述的一种再生砂浆骨料生产设备，其特征在于，所述粗筛板(10)和细筛板(11)均由平板段(17)、波板段(18)、条形筛孔(19)组成，所述平板段(17)设在波板段(18)的前后两侧，所述条形筛孔(19)开设在波管段()的中心，所述平板段(17)和波板段(18)一体成型，所述粗筛板(10)和细筛板(11)的区别在于平板段(17)的宽度不同和条形筛孔(19)的宽度不同。

4.根据权利要求2所述的一种再生砂浆骨料生产设备，其特征在于，所述机壳(9)、粗筛板(10)、细筛板(11)、筛板震动辅助悬挂(13)、电机支架(15)、电机震动臂(16)均由铸铁材料制成。

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