CN211964390U

CN211964390U - 一种汤普生片生产用粉碎装置

Info

Publication number: CN211964390U
Application number: CN202020564300.3U
Authority: CN
Inventors: 张永洪; 马明建; 郭豫兴; 王金岗; 姬俊峰; 张佳琳; 张亚娟; 宋洛锋
Original assignee: Luoyang Wellgen Bioengineering Co ltd
Current assignee: Luoyang Wellgen Bioengineering Co ltd
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种汤普生片生产用粉碎装置，包括机体、破碎组件和扭力弹簧，所述机体的顶部的内侧安装有破碎组件，且机体的内壁上焊接有筛分网筒，所述机体底部的内侧螺栓固定有第一电机，所述碾压辊底部的外侧焊接有辅撑杆，所述机体的内壁和筛分网筒的外侧之间焊接有支撑杆，所述活动套筒的底部焊接有对接杆，且活动套筒的顶部焊接有击打杆，所述机体的外侧螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿环，所述齿环位于活动槽内。该汤普生片生产用粉碎装置，对原料进行破碎和碾压，提高其粉碎效率，同时可以对原料进行振动筛分，避免原料堵塞和滞留。

Description

一种汤普生片生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及汤普生片生产技术领域，具体为一种汤普生片生产用粉碎装置。

背景技术

汤普生片是一种非医用保健品，具有补钙的功效，汤普生片内富含柠檬酸、木糖醇等配料，进而在对其进行生产时，需要对柠檬酸、木糖醇等配料进行制备，涉及到柠檬酸、木糖醇加工原料的粉碎和提取等操作，然而现有的粉碎装置在使用时存在以下问题：

粉碎装置在针对汤普生片配料进行生产时，为提高配料提取效率，需要对原料进行均匀粉碎，同时为提高原料的粉碎效率，需要在原料的粉碎过程中进行振动筛分，避免原料滞留堵塞。

针对上述问题，急需在原有粉碎装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汤普生片生产用粉碎装置，以解决上述背景技术提出现有的粉碎装置，需要对原料进行均匀粉碎，同时需要在原料的粉碎过程中进行振动筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汤普生片生产用粉碎装置，包括机体、破碎组件和扭力弹簧，所述机体的顶部的内侧安装有破碎组件，且机体的内壁上焊接有筛分网筒，所述机体底部的内侧螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有碾压辊，并且碾压辊位于筛分网筒内，所述碾压辊底部的外侧焊接有辅撑杆，且辅撑杆的一端位于辅撑槽内，并且辅撑槽开设于筛分网筒的底部边缘处，所述机体的内壁和筛分网筒的外侧之间焊接有支撑杆，且支撑杆的中部通过扭力弹簧套设有活动套筒，所述活动套筒的底部焊接有对接杆，且活动套筒的顶部焊接有击打杆，所述机体的外侧螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿环，且齿环的内侧焊接有导杆，所述齿环位于活动槽内，且活动槽开设于机体的内壁上，并且齿环位于支撑杆的下方。

优选的，所述碾压辊和筛分网筒的截面均为梯形结构设计，且碾压辊的顶部为三角形结构设计，并且碾压辊的外侧为外螺纹结构设计。

优选的，所述辅撑杆顶部的厚度等于辅撑槽的厚度，且辅撑槽为环形结构设计。

优选的，所述击打杆为“L”字型结构设计，且击打杆的长度大于其底部与筛分网筒外侧之间的直线距离。

优选的，所述齿环与活动槽之间转动连接，且齿环与筛分网筒之间共中心轴线。

优选的，所述导杆关于齿环的中心轴线等角度分布，且导杆的分布位置与对接杆的分布位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汤普生片生产用粉碎装置；

1.通过设置的碾压辊和筛分网筒的截面均为梯形结构设计，且碾压辊的顶部为三角形结构设计，并且碾压辊的外侧为外螺纹结构设计，使得电机带动碾压辊在筛分网筒内转动，对破碎后的物料进行碾压操作，提高粉碎效率，同时方便物料的筛分和循序向下传递；

2.通过设置的导杆的分布位置与对接杆的分布位置相对应，同时击打杆为“L”字型结构设计，且击打杆的长度大于其底部与筛分网筒外侧之间的直线距离，当齿环带动导杆转动时，通过导杆与对接杆接触，带动活动套筒和击打杆的转动，同时当导杆失去对接杆的限制时，活动套筒在扭力弹簧的作用下快速返回，使得击打杆与筛分网筒快速接触，产生振动，避免内部物料堆积堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型碾压辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型齿环俯视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、破碎组件；3、筛分网筒；4、第一电机；5、碾压辊；6、辅撑杆；7、辅撑槽；8、支撑杆；9、扭力弹簧；10、活动套筒；11、对接杆；12、击打杆；13、第二电机；14、齿轮；15、活动槽；16、齿环；17、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汤普生片生产用粉碎装置，包括机体1、破碎组件2、筛分网筒3、第一电机4、碾压辊5、辅撑杆6、辅撑槽7、支撑杆8、扭力弹簧9、活动套筒10、对接杆11、击打杆12、第二电机13、齿轮14、活动槽15、齿环16和导杆17，机体1的顶部的内侧安装有破碎组件2，且机体1的内壁上焊接有筛分网筒3，机体1底部的内侧螺栓固定有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有碾压辊5，并且碾压辊5位于筛分网筒3内，碾压辊5底部的外侧焊接有辅撑杆6，且辅撑杆6的一端位于辅撑槽7内，并且辅撑槽7开设于筛分网筒3的底部边缘处，机体1的内壁和筛分网筒3的外侧之间焊接有支撑杆8，且支撑杆8的中部通过扭力弹簧9套设有活动套筒10，活动套筒10的底部焊接有对接杆11，且活动套筒10的顶部焊接有击打杆12，机体1的外侧螺栓固定有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有齿轮14，齿轮14的一侧啮合连接有齿环16，且齿环16的内侧焊接有导杆17，齿环16位于活动槽15内，且活动槽15开设于机体1的内壁上，并且齿环16位于支撑杆8的下方；

碾压辊5和筛分网筒3的截面均为梯形结构设计，且碾压辊5的顶部为三角形结构设计，并且碾压辊5的外侧为外螺纹结构设计，使得通过破碎组件2初步破碎的物料可以由碾压辊5的顶部掉落至筛分网筒3与碾压辊5的缝隙中，并通过碾压辊5的转动，通过其外侧的外螺纹结构对物料进行精细破碎和引导，同时破碎后的物料可以提前通过筛分网筒3筛分掉落，避免筛分网筒3内的物料堆积；

辅撑杆6顶部的厚度等于辅撑槽7的厚度，且辅撑槽7为环形结构设计，当第一电机4带动碾压辊5转动时，辅撑杆6跟随在辅撑槽7内转动，进而保持碾压辊5的稳定转动；

击打杆12为“L”字型结构设计，且击打杆12的长度大于其底部与筛分网筒3外侧之间的直线距离，当活动套筒10往复转动时，使得击打杆12可以重复与筛分网筒3外侧接触，使得筛分网筒3发生震动，方便对物料进行筛分，避免物料卡在筛分网筒3内；

齿环16与活动槽15之间转动连接，且齿环16与筛分网筒3之间共中心轴线，使得齿轮14可以带动齿环16在活动槽15内转动，使得齿环16内的导杆17可以同步与多个对接杆11接触；

导杆17关于齿环16的中心轴线等角度分布，且导杆17的分布位置与对接杆11的分布位置相对应，当导杆17跟随齿环16转动时，与对接杆11接触，带动活动套筒10的转动，同时齿环16继续转动，使得导杆17失去对对接杆11的限制作用，使得活动套筒10在扭力弹簧9的作用下，快速往回转动，进而通过活动套筒10上的击打杆12与筛分网筒3快速接触，产生振动。

工作原理：在使用该汤普生片生产用粉碎装置时，如图1-2中，首先将原料倒入机体1内，通过破碎组件2对原料进行初步破碎操作，破碎后的原料通过碾压辊5进入碾压辊5与筛分网筒3之间的缝隙处，启动第一电机4，第一电机4带动碾压辊5在筛分网筒3内转动，对原料进行碾压粉碎操作，同时碾压辊5在转动时，其底部的辅撑杆6跟随在辅撑槽7内转动，保持碾压辊5的稳定，然后通过梯形结构的碾压辊5和筛分网筒3对原料进行有序研磨和掉落，同时通过筛分网筒3对原料进行筛分，使得粉碎后的原料掉落至机体1底部收集，机体1的底部设置有供原料掉落的孔洞，并使得底部上端呈倾斜结构；

接着，如图1和图3-4中，为提高筛分网筒3的筛分效率，避免原料滞留堵塞在筛分网筒3内，启动第二电机13，第二电机13带动齿轮14的转动，齿轮14与齿环16啮合接触，带动齿环16在活动槽15内转动，导杆17跟随齿环16转动，与对接杆11接触，带动活动套筒10在支撑杆8上转动，同时齿环16继续转动，导杆17失去对对接杆11的限制作用，活动套筒10在扭力弹簧9的作用下，快速往回转动，通过活动套筒10上的击打杆12与筛分网筒3快速接触，产生振动，使得筛分网筒3内的原料可以掉落，避免堵塞。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种汤普生片生产用粉碎装置，包括机体（1）、破碎组件（2）和扭力弹簧（9），其特征在于：所述机体（1）的顶部的内侧安装有破碎组件（2），且机体（1）的内壁上焊接有筛分网筒（3），所述机体（1）底部的内侧螺栓固定有第一电机（4），且第一电机（4）的输出端连接有碾压辊（5），并且碾压辊（5）位于筛分网筒（3）内，所述碾压辊（5）底部的外侧焊接有辅撑杆（6），且辅撑杆（6）的一端位于辅撑槽（7）内，并且辅撑槽（7）开设于筛分网筒（3）的底部边缘处，所述机体（1）的内壁和筛分网筒（3）的外侧之间焊接有支撑杆（8），且支撑杆（8）的中部通过扭力弹簧（9）套设有活动套筒（10），所述活动套筒（10）的底部焊接有对接杆（11），且活动套筒（10）的顶部焊接有击打杆（12），所述机体（1）的外侧螺栓固定有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的一侧啮合连接有齿环（16），且齿环（16）的内侧焊接有导杆（17），所述齿环（16）位于活动槽（15）内，且活动槽（15）开设于机体（1）的内壁上，并且齿环（16）位于支撑杆（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种汤普生片生产用粉碎装置，其特征在于：所述碾压辊（5）和筛分网筒（3）的截面均为梯形结构设计，且碾压辊（5）的顶部为三角形结构设计，并且碾压辊（5）的外侧为外螺纹结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种汤普生片生产用粉碎装置，其特征在于：所述辅撑杆（6）顶部的厚度等于辅撑槽（7）的厚度，且辅撑槽（7）为环形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种汤普生片生产用粉碎装置，其特征在于：所述击打杆（12）为“L”字型结构设计，且击打杆（12）的长度大于其底部与筛分网筒（3）外侧之间的直线距离。

5.根据权利要求1所述的一种汤普生片生产用粉碎装置，其特征在于：所述齿环（16）与活动槽（15）之间转动连接，且齿环（16）与筛分网筒（3）之间共中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种汤普生片生产用粉碎装置，其特征在于：所述导杆（17）关于齿环（16）的中心轴线等角度分布，且导杆（17）的分布位置与对接杆（11）的分布位置相对应。