CN211964178U - 一种废酸回收中和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废酸回收中和装置，包括废酸料箱、废碱料箱和输料管，所述废酸料箱上端设置有筛板一，所述废酸料箱一侧设置有所述废碱料箱，所述废碱料箱上端设置有筛板二，所述废酸料箱远离所述废碱料箱一侧壁下端设置有出料斗一，所述废碱料箱远离所述废酸料箱一侧壁下端设置有出料斗二，所述废酸料箱与所述废碱料箱相对侧壁的中部靠下的位置均设置有所述输料管，所述输料管上端一侧设置有电子阀门一。有益效果在于：本实用新型通过设置废酸料箱、废碱料箱、筛板一、筛板二、出料斗一和出料斗二，可使废酸废液或废碱废液在进入装置后可被快速过滤，且过滤出的杂质能够被便捷的收集清理，使用十分便捷。

Description

一种废酸回收中和装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种废酸回收中和装置。

背景技术

化学化工废液就是在化工生产中排放出的工艺废液、冷却液、废气洗涤液和设备及场地冲洗液等废液。这些废液如果不经过处理而排放，会造成液体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。化学处理法一般也会与物理过程相结合，又称为物理化学处理法，废酸在化工废液中占有很大的比重。

现有的废酸回收中和装置在对废酸废液或废碱废液进行过滤时，过滤的杂质难以便捷的进行收集清理，而且现有的废酸回收中和装置在进行中和处理时，溶液可能产生部分沉降物附着于中和容器的内壁上，清理不便，长时间工作容易影响装置的正常工作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种废酸回收中和装置，解决了现有的废酸回收中和装置在对废酸废液或废碱废液进行过滤时，过滤的杂质难以便捷的进行收集清理的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废酸回收中和装置，包括废酸料箱、废碱料箱和输料管，所述废酸料箱上端设置有筛板一，所述废酸料箱一侧设置有所述废碱料箱，所述废碱料箱上端设置有筛板二，所述废酸料箱远离所述废碱料箱一侧壁下端设置有出料斗一，所述废碱料箱远离所述废酸料箱一侧壁下端设置有出料斗二，所述废酸料箱与所述废碱料箱相对侧壁的中部靠下的位置均设置有所述输料管，所述输料管上端一侧设置有电子阀门一，所述废酸料箱以及所述废碱料箱下端均设置有支撑架。

进一步的，所述筛板一与所述废酸料箱上端搭接，所述筛板二与所述废碱料箱搭接，所述出料斗一与所述废酸料箱侧壁焊接，所述出料斗二与所述废碱料箱侧壁焊接，所述废酸料箱与所述废碱料箱内底端均为斜面式设计，且斜面的低端均与所述输料管相近。

通过采用上述技术方案，废酸废液通过输料设备输送至所述废酸料箱，在进入所述废酸料箱时会被所述筛板一进行过滤，废碱废液通过输料设备输送至所述废碱料箱，在进入所述废碱料箱时会被所述筛板二进行过滤，经过滤分别进入所述废酸料箱和所述废碱料箱的废酸和废碱可分别通过所述输料管流出。

进一步的，所述废酸料箱上的所述输料管与所述废酸料箱侧壁过盈连接，所述废碱料箱上的所述输料管与所述废碱料箱侧壁过盈连接，所述电子阀门一与所述输料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过所述电子阀门一可控制所述输料管内部的通断。

进一步的，所述支撑架之间设置有中和筒，所述输料管的输出端与所述中和筒上端两侧插接，所述中和筒上端中部通过螺栓连接有支撑筒，所述支撑筒上端通过螺栓连接有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机通过所述支撑筒连接固定至所述中和筒上端。

进一步的，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有转轴，且联轴器处于所述支撑筒内，所述转轴下端与所述中和筒内底端通过轴承连接，所述转轴与所述中和筒顶端中部通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述搅拌电机在工作时可带动所述转轴进行转动，所述中和筒上的轴承可使所述转轴在转动时保持稳定。

进一步的，所述转轴外围通过过盈连接的方式连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离所述转轴一端通过卡槽连接有刮壁胶条，所述中和筒内底端一侧通过螺钉连接有pH测试计，所述中和筒侧壁上靠下的位置过盈连接有出料管，所述出料管上端通过螺纹连接有电子阀门二，所述刮壁胶条与所述中和筒内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，所述转轴在转动时可带动所述搅拌叶和所述刮壁胶条进行转动，所述刮壁胶条采用特氟龙材料制成，具有良好的不沾性和耐腐蚀性，所述中和筒的内壁，所述转轴以及所述搅拌叶的表面也均喷涂有特氟龙涂层，所述电子阀门二打开后，中和处理完毕的液体可通过所述出料管排出，以便被容器承载。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的废酸回收中和装置在对废酸废液或废碱废液进行过滤时，过滤的杂质难以便捷的进行收集清理的问题，本实用新型通过设置废酸料箱、废碱料箱、筛板一、筛板二、出料斗一和出料斗二，可使废酸废液或废碱废液在进入装置后可被快速过滤，且过滤出的杂质能够被便捷的收集清理，使用十分便捷；

2、为解决现有的废酸回收中和装置在进行中和处理时，溶液可能产生部分沉降物附着于中和容器的内壁上，清理不便，长时间工作容易影响装置的正常工作的问题，本实用新型通过设置搅拌电机、转轴、搅拌叶和刮壁胶条，在辅助废酸进行快速混合中和的同时，还可通过刮壁胶条对中和筒内壁进行清理，防止溶液中的沉降物附着于中和筒内壁上，使中和筒内部更加易于清理维护，十分实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种废酸回收中和装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种废酸回收中和装置中废酸料箱的剖视图；

图3是本实用新型所述一种废酸回收中和装置中中和筒的剖视图。

附图标记说明如下：

1、废酸料箱；2、筛板一；3、废碱料箱；4、筛板二；5、出料斗一；6、出料斗二；7、输料管；8、电子阀门一；9、支撑架；10、中和筒；11、支撑筒；12、搅拌电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、刮壁胶条；16、pH测试计；17、出料管；18、电子阀门二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种废酸回收中和装置，包括废酸料箱1、废碱料箱3和输料管7，废酸料箱1上端设置有筛板一 2，废酸料箱1一侧设置有废碱料箱3，废碱料箱3上端设置有筛板二4，废酸料箱1远离废碱料箱3一侧壁下端设置有出料斗一5，废碱料箱3远离废酸料箱1一侧壁下端设置有出料斗二6，废酸料箱1 与废碱料箱3相对侧壁的中部靠下的位置均设置有输料管7，输料管 7上端一侧设置有电子阀门一8，废酸料箱1以及废碱料箱3下端均设置有支撑架9。

如图1-2所示，筛板一2与废酸料箱1上端搭接，筛板二4与废碱料箱3搭接，出料斗一5与废酸料箱1侧壁焊接，出料斗二6与废碱料箱3侧壁焊接，废酸料箱1与废碱料箱3内底端均为斜面式设计，且斜面的低端均与输料管7相近，废酸废液通过输料设备输送至废酸料箱1，在进入废酸料箱1时会被筛板一2进行过滤，废碱废液通过输料设备输送至废碱料箱3，在进入废碱料箱3时会被筛板二4进行过滤，经过滤分别进入废酸料箱1和废碱料箱3的废酸和废碱可分别通过输料管7流出，被过滤下来的杂质可分别通过出料斗一5和出料斗二6流出，以便被其他设备收纳。

如图1-2所示，废酸料箱1上的输料管7与废酸料箱1侧壁过盈连接，废碱料箱3上的输料管7与废碱料箱3侧壁过盈连接，电子阀门一8与输料管7通过螺纹连接，通过电子阀门一8可控制输料管7 内部的通断。

如图1-3所示，支撑架9之间设置有中和筒10，输料管7的输出端与中和筒10上端两侧插接，中和筒10上端中部通过螺栓连接有支撑筒11，支撑筒11上端通过螺栓连接有搅拌电机12，搅拌电机 12通过支撑筒11连接固定至中和筒10上端。

如图1-3所示，搅拌电机12的传动输出端通过联轴器连接有转轴13，且联轴器处于支撑筒11内，转轴13下端与中和筒10内底端通过轴承连接，转轴13与中和筒10顶端中部通过轴承连接，联轴器位于支撑筒11内，可避免因深入中和筒10而易被腐蚀损坏，搅拌电机12在工作时可带动转轴13进行转动，中和筒10上的轴承可使转轴13在转动时保持稳定。

如图1-3所示，转轴13外围通过过盈连接的方式连接有搅拌叶 14，搅拌叶14远离转轴13一端通过卡槽连接有刮壁胶条15，中和筒10内底端一侧通过螺钉连接有pH测试计16，中和筒10侧壁上靠下的位置过盈连接有出料管17，出料管17上端通过螺纹连接有电子阀门二18，刮壁胶条15与中和筒10内壁转动连接，转轴13在转动时可带动搅拌叶14和刮壁胶条15进行转动，刮壁胶条15采用特氟龙材料制成，具有良好的不沾性和耐腐蚀性，中和筒10的内壁，转轴13以及搅拌叶14的表面也均喷涂有特氟龙涂层，pH测试计16与外部控制设备连接，可实时对中和筒10内液体的酸碱度进行测量，并将测量结果向外部控制设备反馈，在外部控制设备从pH测试计16 的反馈数据中发现溶液的酸碱度符合要求后，会发出驱动指令使电子阀门二18打开，这样中和处理完毕的液体可通过出料管17排出，以便被容器承载，回收再利用。

本实施例的具体实施过程如下：废酸废液和废碱废液分别通过输料设备输送至废酸料箱1和废碱料箱3，筛板一2和筛板二4可分别对进入废酸料箱1的废酸废液和进入废碱料箱3的废碱废液进行过滤，经过滤分别进入废酸料箱1和废碱料箱3的废酸和废碱可分别通过输料管7流出，然后进入中和筒10内，被过滤下来的杂质可分别通过出料斗一5和出料斗二6流出，以便被其他设备收纳，十分便捷，电子阀门二18在废液被中和筒10处理时为闭合状态，搅拌电机12工作可带动转轴13、搅拌叶14和刮壁胶条15进行转动，搅拌叶14可搅动废酸溶液和废碱溶液，加速其混合效率，使之快速中和，pH测试计16与外部控制设备连接，可实时对中和筒10内液体的酸碱度进行测量，并将测量结果向外部控制设备反馈，在外部控制设备从pH 测试计16的反馈数据中发现溶液的酸碱度符合要求后，会发出驱动指令使电子阀门二18打开，这样中和处理完毕的液体可通过出料管 17排出，以便被容器承载，回收再利用，在转轴13和搅拌叶14转动时，刮壁胶条15可对中和筒10内壁不断进行清理，刮壁胶条15 在辅助搅拌叶14对液体进行交办的同时，可防止溶液中的沉降物附着于中和筒10内壁上，使中和筒10内部更加易于清理维护。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种废酸回收中和装置，其特征在于：包括废酸料箱(1)、废碱料箱(3)和输料管(7)，所述废酸料箱(1)上端设置有筛板一(2)，所述废酸料箱(1)一侧设置有所述废碱料箱(3)，所述废碱料箱(3)上端设置有筛板二(4)，所述废酸料箱(1)远离所述废碱料箱(3)一侧壁下端设置有出料斗一(5)，所述废碱料箱(3)远离所述废酸料箱(1)一侧壁下端设置有出料斗二(6)，所述废酸料箱(1)与所述废碱料箱(3)相对侧壁的中部靠下的位置均设置有所述输料管(7)，所述输料管(7)上端一侧设置有电子阀门一(8)，所述废酸料箱(1)以及所述废碱料箱(3)下端均设置有支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废酸回收中和装置，其特征在于：所述筛板一(2)与所述废酸料箱(1)上端搭接，所述筛板二(4)与所述废碱料箱(3)搭接，所述出料斗一(5)与所述废酸料箱(1)侧壁焊接，所述出料斗二(6)与所述废碱料箱(3)侧壁焊接，所述废酸料箱(1)与所述废碱料箱(3)内底端均为斜面式设计，且斜面的低端均与所述输料管(7)相近。

3.根据权利要求2所述的一种废酸回收中和装置，其特征在于：所述废酸料箱(1)上的所述输料管(7)与所述废酸料箱(1)侧壁过盈连接，所述废碱料箱(3)上的所述输料管(7)与所述废碱料箱(3)侧壁过盈连接，所述电子阀门一(8)与所述输料管(7)通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种废酸回收中和装置，其特征在于：所述支撑架(9)之间设置有中和筒(10)，所述输料管(7)的输出端与所述中和筒(10)上端两侧插接，所述中和筒(10)上端中部通过螺栓连接有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)上端通过螺栓连接有搅拌电机(12)。

5.根据权利要求4所述的一种废酸回收中和装置，其特征在于：所述搅拌电机(12)的传动输出端通过联轴器连接有转轴(13)，且联轴器处于所述支撑筒(11)内，所述转轴(13)下端与所述中和筒(10)内底端通过轴承连接，所述转轴(13)与所述中和筒(10)顶端中部通过轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种废酸回收中和装置，其特征在于：所述转轴(13)外围通过过盈连接的方式连接有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)远离所述转轴(13)一端通过卡槽连接有刮壁胶条(15)，所述中和筒(10)内底端一侧通过螺钉连接有pH测试计(16)，所述中和筒(10)侧壁上靠下的位置过盈连接有出料管(17)，所述出料管(17)上端通过螺纹连接有电子阀门二(18)，所述刮壁胶条(15)与所述中和筒(10)内壁转动连接。

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