CN211963346U - 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 - Google Patents
一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211963346U CN211963346U CN202020090607.4U CN202020090607U CN211963346U CN 211963346 U CN211963346 U CN 211963346U CN 202020090607 U CN202020090607 U CN 202020090607U CN 211963346 U CN211963346 U CN 211963346U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- cavity
- slag
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 195
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 134
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 134
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 9
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本申请公开了一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，包括：料斗件、过滤组件、油水分离组件和箱体。餐饮收餐时的油、水、渣混合物由料头件导入后，经过所述过滤组件的过滤后，过滤组件过滤的渣由所述出渣口出来；过滤后的油、水混合物进入所述过滤组件中的第一腔体内并由所述第一腔体进入所述油水分离组件的第二腔体内进行油水分离，分离后的水由所述油水分离组件中的出水口排出，分离后的油通过所述油水分离组件中的出油槽排出。本实用新型解决了能够使用方便，外形美观合理，功能齐全的自动隔油除渣一体的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐饮收餐餐厨垃圾处理技术领域,特别涉及一种油、水、渣分离功能为一体的餐饮收餐用自动隔油除渣处理器。
背景技术
营业性餐厅收餐时，餐余垃圾含有大量有机垃圾和含油废水，特别是火锅店，火锅的消费量很大，残余锅底含油量、含渣量很高，未经处理直接排入下水管道会造成排水管道堵塞(油脂板结等因素)、环境污染等问题，由此可见，隔油除渣处理至关重要。
现有技术中有油水分离系统，一般是先把混合液体中的残渣过滤掉，人工清理这些残渣。这种过滤方式不但效率低，而且不卫生；过滤后的油水混合液体要到另外的油水分离器处置。目前没有一种自动除渣、油水分离功能集一体的处理技术能够解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服上述问题或者部分地解决上述问题而提供一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，包括：
一料斗件，该料斗件用于导入油、水、渣混合物；
一过滤组件，用于过滤掉所述料斗件导入的油、水、渣混合物中的固体残渣，所述过滤组件具有一容纳被过滤的油、水混合物的第一腔体；
一油水分离组件，所述油水分离组件具有一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体联通，用于导入所述第一腔体过来的所述油、水混合物并将所述油、水混合物进行油水分离；在所述油水分离组件中设置有出油槽和出水口；
一箱体件，所述箱体件具有上腔体、中腔体和下腔体，所述料斗件和所述过滤组件安装在所述上腔体中；在所述上腔体上设置有出渣口，所述油水分离组件安装在所述下腔体中；
餐饮收餐时的油、水、渣混合物由料头件导入后，经过所述过滤组件的过滤后，过滤组件过滤的渣由所述出渣口出来；过滤后的油、水混合物进入所述过滤组件中的第一腔体内并由所述第一腔体进入所述油水分离组件的第二腔体内进行油水分离，分离后的水由所述油水分离组件中的出水口排出，分离后的油通过所述油水分离组件中的出油槽排出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述出渣口的位置高于1020通用周转标准垃圾桶的桶口高度，宽度小于1020通用周转标准垃圾桶的桶口宽度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤组件还包括一布置在所述第一腔体内的过滤输送带机构或者螺旋推进压榨型的输送机，所述过滤输送带机构或者螺旋推进压榨型的输送机临近所述出渣口的这一端高于所述过滤输送带机构远离所述出渣口的这一端。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述过滤输送带机构远离所述出渣口的这一端设置有一挡渣板，所述挡渣板的下缘与网格过滤输送带接近。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一腔体的底部具有与所述网格过滤输送带倾斜方向一致的导流斜坡，所述导流斜坡的最低处通过一导流管与所述油水分离组件中的第二腔体联通并延伸至接近所述第二腔体的底部。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤输送带机构远离所述出渣口的这一端靠近所述第一腔体底部的最低处。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二腔体被分隔成油、水混合物容纳腔、油水隔离腔和储水腔，所述油、水混合物容纳腔与所述油水隔离腔之间设置有隔油板，所述油水隔离腔与储水腔之间设置有一块水位控制溢流板，其中所述隔油板与所述第二腔体的底腔壁之间设置有水导入通道，所述水位控制溢流板与所述第二腔体的顶腔壁之间设置有水位控制通道，所述导流管与所述油、水混合物容纳腔联通并延伸至接近所述油、水混合物容纳腔的底部，所述出油槽与所述油、水混合物容纳腔的顶部连通；所述储水腔位于所述水位控制溢流板与最接近所述的水位控制溢流板的第二腔体的侧腔壁之间，所述出水口与所述储水腔连通并位于所述储水腔的上部，同时所述出水口的高度低于所述水位控制溢流板的高度；由所述油、水混合物容纳腔底部的水通过水导入通道和水位控制通道流入到所述储水腔内，所述隔油板一边是水，一边是油。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述油、水混合物容纳腔的顶部设置有一通油隔水浮球阀，所述出油槽通过所述通油隔水浮球阀与所述油、水混合物容纳腔连通；所述通油隔水浮球阀利用水和油的比重不同原理，使油与水界面太高时通油隔水浮球阀就不通，油与水界面高度合适通油隔水浮球阀就能够导通，使通油隔水浮球阀在各种水位都可以保证能够隔住水或输出油。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述油、水混合物容纳腔的顶部靠近隔油板位置设置有一聚油腔，所述聚油腔的顶腔面高度高于所述油、水混合物容纳腔的顶腔面其余部分的高度，但低于所述隔油板的顶部高度、水位控制溢流板的高度以及低于所述储水腔最高液面高度；所述通油隔水浮球阀设置在所述聚油腔的位置并与所述聚油腔连通；所述水位控制溢流板的高度高于所述通油隔水浮球阀的出油口的高度，两者之间的差值为所述通油隔水浮球阀正常开通工作的压力区间。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述油、水混合物容纳腔的腔壁上或者油、水混合物容纳腔内设置有电加热棒，以加热油水混合体，使油水之间界面清楚，使油的粘度下降，也便于通油隔水浮球阀有效地输出油。
在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一温度控制器，所述温度控制器设置在所述中腔体内并与所述电加热棒控制连接，以控制所述电加热棒的加热功能进而控制油、水混合物容纳腔内的温度。
本实用新型的工作原理如下：
料斗件用于把油、水、渣混合物导向流入，到达过滤组件，过滤组件的网格过滤输送带过滤出其中的固体残渣，输送到出渣口，利用重力作用掉入高1020通用周转标准垃圾桶；过滤组件的网格过滤输送带过滤出的油水混合物泄入导流斜坡，流入通向油水分离组件中的第二腔体的导流管；导入油水分离组件中的第二腔体内的油水混合物。由于油、水比重不同，油水分离组件中的第二腔体内的油液浮向顶部，水液沉在油水分离组件中的第二腔体内的下部。顶部油液通过通油隔水浮球阀、出油槽流入收集油罐；底部水液通过隔油板底部的水导入通道到油水隔离腔，油水隔离腔的一侧是水位控制溢流板，水位控制溢流板控制油水隔离腔的液位，流过水位控制溢流板顶部的水位控制通道的水进入储水腔讷并从出水口排放。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够同时自动过滤掉餐渣并分离油和水，具有结构简单，使用方便的优点。本实用新型解决了能够使用方便，外形美观合理，功能齐全的自动隔油除渣一体的技术问题。
附图说明
附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。
图1为本实用新型的结构正视示意图。
图2为本实用新型的结构侧视示意图。
具体实施方式
图1和图2是根据本申请的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器的示意图。
根据示意图所示的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，包括料斗件10、过滤组件20、油水分离组件30以及箱体件50。
该料斗件10设置在箱体件50的顶部，外形美观，用于导入油、水、渣混合物；该箱体件50具有上腔体51、中腔体52和下腔体53。具体的，料斗件10和过滤组件20安装在上腔体51中；油水分离组件30安装在下腔体53 中。
过滤组件20用于过滤掉料斗件10导入的油、水、渣混合物中的固体残渣，该过滤组件20具有一容纳被过滤的油、水混合物的第一腔体21和布置在第一腔体21内的过滤输送带机构22。当然也不局限于过滤输送带机构22，还可以是螺旋推进压榨型的输送机或者其它的过滤输送机构。
在上腔体51上设置有出渣口，出渣口的位置高于1020通用周转标准垃圾桶(图中未示出)的桶口高度，宽度小于1020通用周转标准垃圾桶的桶口宽度。
过滤输送带机构22临近出渣口的这一端22a高于过滤输送带机构22远离出渣口的这一端22b。这样使得过滤输送带机构22呈倾斜状布置，方便渣过滤。
过滤输送带机构22包括主动滚筒22c、从动滚筒22d和环绕在主动滚筒 22c和从动滚筒22d上的网格过滤输送带22e，网格过滤输送带22e成斜坡状布置。主动滚筒22c、从动滚筒22d可以采用链轮轴取代。网格过滤输送带 22e为尼龙网格过滤输送带或者钢丝网格的过滤输送带。
本实用新型的主动滚筒22c通过电动机构例如主动滚筒22c由电机22f 驱动或者手动机构来驱动。用户可以根据需要来选择。
在过滤输送带机构22远离出渣口的这一端设置有一挡渣板23，挡渣板 23的下缘与网格过滤输送带22e接近,这样可以防止网格过滤输送带22e掉到第一腔体21内。
第一腔体21的底部具有与网格过滤输送带22e倾斜方向一致的导流斜坡 21a，过滤输送带机构22远离出渣口的这一端22a靠近第一腔体21底部也就是导流斜坡21a的最低处。
油水分离组件30用于导入第一腔体21过来的油、水混合物并将油、水混合物进行油水分离，其具有一第二腔体31、出油槽32、出水口33、隔油板 34、水位控制溢流板35、通油隔水浮球阀36、电加热棒37和温度控制器38。
第二腔体31被分隔成油、水混合物容纳腔31a、油水隔离腔31b和储水腔31c，油、水混合物容纳腔31a与油水隔离腔31b之间设置有隔油板34，油水隔离腔31b与储水腔31c之间设置有一块水位控制溢流板35。
隔油板34一边是水，一边是油，隔油板34与第二腔体31的底腔壁之间设置有水导入通道34a，水位控制溢流板35与第二腔体31的顶腔壁之间设置有水位控制通道35a。
导流管24的上端与导流斜坡21a的最低处连通，导流管24的下端与油、水混合物容纳腔31a联通并延伸至接近油、水混合物容纳腔31a的底部。
在油、水混合物容纳腔31a的顶部靠近隔油板34位置设置有一聚油腔 31aa，聚油腔31aa的顶腔面高度高于油、水混合物容纳腔31a的顶腔面其余部分的高度，但低于隔油板34的顶部高度、水位控制溢流板35的高度以及低于储水腔31c最高液面高度；通油隔水浮球阀36设置在聚油腔31aa的位置并与聚油腔31aa连通；水位控制溢流板35的高度高于通油隔水浮球阀36 的出油口的高度，两者之间的差值为通油隔水浮球阀36正常开通工作的压力区间。
出油槽32通过通油隔水浮球阀36与聚油腔31aa连通。通油隔水浮球阀 36利用水和油的比重不同原理，使油与水界面太高时通油隔水浮球阀36就不通，油与水界面高度合适通油隔水浮球阀36就能够导通，使通油隔水浮球阀 36在各种水位都可以保证能够隔住水或输出油。
出水口33与储水腔31c连通并位于储水腔31c的上部位置，但高度低于水位控制溢流板35的高度。这样能够保持油、水混合物容纳腔31a中的液位。
在油、水混合物容纳腔31a的腔壁上或者油、水混合物容纳腔31a内设置有电加热棒37，以加热油水混合体，使油水之间界面清楚，使油的粘度下降，也便于通油隔水浮球阀36有效地输出油。
本实用新型还包括一温度控制器38，温度控制器38设置在中腔体52内并与电加热棒37控制连接，以控制电加热棒37的加热功能进而控制油、水混合物容纳腔31a内的温度。
通油隔水浮球阀36的可维修部分、温度控制器38和电加热棒37的可维修部分设置在中腔体52内并在中腔体52上设置有维护小窗52a，维护小窗52a设置有检修门52b，以便于维修通油隔水浮球阀36、温度控制器38、电加热棒37。
另外在第二腔体31的底部设置有排污阀39,以便排污。
料斗件10用于把油、水、渣混合物导向流入，到达过滤组件20，过滤组件20的网格过滤输送带22e过滤出其中的固体残渣，输送到出渣口，利用重力作用掉入高1020通用周转标准垃圾桶；过滤组件20的网格过滤输送带22e 过滤出的油水混合物泄入导流斜坡21a，流入通向油水分离组件30中的第二腔体31的导流管24；导入油水分离组件30中的第二腔体31内的油水混合物。由于油、水比重不同，油水分离组件30中的第二腔体31内的油液浮向顶部聚集在聚油腔31aa内，水液沉在油水分离组件30中的第二腔体31内的下部。顶部聚油腔31aa内的油液通过通油隔水浮球阀36、出油槽32流入收集油罐；底部水液通过隔油板34底部的水导入通道34a到油水隔离腔31b，油水隔离腔31b的一侧是水位控制溢流板35，水位控制溢流板35控制油水隔离腔31b 的液位，流过水位控制溢流板35顶部的水位控制通道35a的水进入储水腔31c 讷并从出水口33排放。
Claims (10)
1.一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，包括：
一料斗件，该料斗件用于导入油、水、渣混合物；
一过滤组件，用于过滤掉所述料斗件导入的油、水、渣混合物中的固体残渣，所述过滤组件具有一容纳被过滤的油、水混合物的第一腔体；
一油水分离组件，所述油水分离组件具有一第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体联通，用于导入所述第一腔体过来的所述油、水混合物并将所述油、水混合物进行油水分离；在所述油水分离组件中设置有出油槽和出水口；
一箱体件，所述箱体件具有上腔体、中腔体和下腔体，所述料斗件和所述过滤组件安装在所述上腔体中；在所述上腔体上设置有出渣口，所述油水分离组件安装在所述下腔体中；
餐饮收餐时的油、水、渣混合物由料头件导入后，经过所述过滤组件的过滤后，过滤组件过滤的渣由所述出渣口出来；过滤后的油、水混合物进入所述过滤组件中的第一腔体内并由所述第一腔体进入所述油水分离组件的第二腔体内进行油水分离，分离后的水由所述油水分离组件中的出水口排出，分离后的油通过所述油水分离组件中的出油槽排出。
2.如权利要求1所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，所述出渣口的位置高于1020通用周转标准垃圾桶的桶口高度，宽度小于1020通用周转标准垃圾桶的桶口宽度。
3.如权利要求1或2所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，所述过滤组件还包括一布置在所述第一腔体内的过滤输送带机构或者螺旋推进压榨型的输送机，所述过滤输送带机构或者螺旋推进压榨型的输送机临近所述出渣口的这一端高于所述过滤输送带机构远离所述出渣口的这一端。
4.如权利要求3所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，在所述过滤输送带机构远离所述出渣口的这一端设置有一挡渣板，所述挡渣板的下缘与网格过滤输送带接近。
5.如权利要求4所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，所述第一腔体的底部具有与所述网格过滤输送带倾斜方向一致的导流斜坡，所述导流斜坡的最低处通过一导流管与所述油水分离组件中的第二腔体联通并延伸至接近所述第二腔体的底部。
6.如权利要求5所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，所述第二腔体被分隔成油、水混合物容纳腔、油水隔离腔和储水腔，所述油、水混合物容纳腔与所述油水隔离腔之间设置有隔油板，所述油水隔离腔与储水腔之间设置有一块水位控制溢流板，其中所述隔油板与所述第二腔体的底腔壁之间设置有水导入通道，所述水位控制溢流板与所述第二腔体的顶腔壁之间设置有水位控制通道，所述导流管与所述油、水混合物容纳腔联通并延伸至接近所述油、水混合物容纳腔的底部，所述出油槽与所述油、水混合物容纳腔的顶部连通；所述储水腔位于所述水位控制溢流板与最接近所述的水位控制溢流板的第二腔体的侧腔壁之间，所述出水口与所述储水腔连通并位于所述储水腔的上部，同时所述出水口的高度低于所述水位控制溢流板的高度；由所述油、水混合物容纳腔底部的水通过水导入通道和水位控制通道流入到所述储水腔内，所述隔油板一边是水，一边是油。
7.如权利要求6所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，在所述油、水混合物容纳腔的顶部设置有一通油隔水浮球阀，所述出油槽通过所述通油隔水浮球阀与所述油、水混合物容纳腔连通；所述通油隔水浮球阀利用水和油的比重不同原理，使油与水界面太高时通油隔水浮球阀就不通，油与水界面高度合适通油隔水浮球阀就能够导通，使通油隔水浮球阀在各种水位都可以保证能够隔住水或输出油。
8.如权利要求7所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，在所述油、水混合物容纳腔的顶部靠近隔油板位置设置有一聚油腔，所述聚油腔的顶腔面高度高于所述油、水混合物容纳腔的顶腔面其余部分的高度，但低于所述隔油板的顶部高度、水位控制溢流板的高度以及低于所述储水腔最高液面高度；所述通油隔水浮球阀设置在所述聚油腔的位置并与所述聚油腔连通；所述水位控制溢流板的高度高于所述通油隔水浮球阀的出油口的高度，两者之间的差值为所述通油隔水浮球阀正常开通工作的压力区间。
9.如权利要求8所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，在所述油、水混合物容纳腔的腔壁上或者油、水混合物容纳腔内设置有电加热棒，以加热油水混合体，使油水之间界面清楚，使油的粘度下降，也便于通油隔水浮球阀有效地输出油。
10.如权利要求9所述的一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器，其特征在于，还包括一温度控制器，所述温度控制器设置在所述中腔体内并与所述电加热棒控制连接，以控制所述电加热棒的加热功能进而控制油、水混合物容纳腔内的温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020090607.4U CN211963346U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020090607.4U CN211963346U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211963346U true CN211963346U (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=73373253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020090607.4U Expired - Fee Related CN211963346U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211963346U (zh) |
-
2020
- 2020-01-16 CN CN202020090607.4U patent/CN211963346U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023130303A1 (zh) | 一种应用于餐饮废水处理的固体和液体分离装置 | |
| CN107619122B (zh) | 带集油回流装置的餐饮污水处理设备及其工作方法 | |
| GB2435226A (en) | Separation apparatus and method | |
| CN213738876U (zh) | 一种收餐隔油除渣水池一体机 | |
| CN105152381B (zh) | 一种隔油装置 | |
| CN205151931U (zh) | 一种隔油装置 | |
| CN213942359U (zh) | 餐厨垃圾回收再利用系统 | |
| CN211963346U (zh) | 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 | |
| CN206395950U (zh) | 一种油水处理器 | |
| CN211078549U (zh) | 防溢流的油水分离器 | |
| CN104588396A (zh) | 垃圾处理设备 | |
| CN215208795U (zh) | 一种节能环保型生活污水处理装置 | |
| CN204448789U (zh) | 一体式垃圾综合处理设备 | |
| CN111151062A (zh) | 一种餐饮收餐用自动隔油除渣处理器 | |
| CN115818746A (zh) | 一种金属冶炼废水高效净化器 | |
| CN213738840U (zh) | 一种收餐隔油渣餐厨垃圾处理设备 | |
| CN206384885U (zh) | 餐饮用油水分离机 | |
| CN104588395A (zh) | 一体式垃圾综合处理设备 | |
| CN214106091U (zh) | 一种用于出渣及油水分离的自动除渣隔油设备 | |
| CN218620428U (zh) | 一种智能油水分离设备 | |
| CN201257315Y (zh) | 环保油水分离器 | |
| CN109384322B (zh) | 带预警功能的智能餐饮油污水处理设备及其处理方法 | |
| CN217025534U (zh) | 一种全自动油水分离器 | |
| CN213012230U (zh) | 带预警功能的智能餐饮油污水处理设备 | |
| CN214031956U (zh) | 一种厨余污水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201120 |