CN211960802U - 一种气缸进料斗揉捻机组 - Google Patents

Abstract

一种气缸进料斗揉捻机组，它包括揉捻机组，所述揉捻机组包括至少1个揉捻机单元，揉捻机组上方设置有机架，机架上设置有进料机，进料机下方设置有进料斗，每个揉捻机单元上方均设置一个进料斗，进料斗下端的出料口与揉捻机单元的进料口连接。本实用新型的目的是要解决传统的揉捻机是独立安装的，每台揉捻机的进料与出料是独立的，依靠人工打开顶盖进料和打开底盘出料，在进出料过程中采用的是人工搬运，这种工作方式费时费工，不能实现生产的自动化和连续化，降低了企业的经济效益的技术问题。

Description

一种气缸进料斗揉捻机组

技术领域

本实用新型涉及一种绿茶粗制生产中揉捻机的自动进料出料，属于茶叶加工机械技术领域，主要运用于各大绿茶粗制生产企业。

背景技术

绿茶粗制生产加工过程中需要对杀青后的茶叶进行进一步的加工，以提高茶叶品质，方便后续的干燥、提香及包装等工序的开展。

传统的绿茶粗制加工过程中，鲜叶杀青后进入揉捻机是采用人工上料，在上料过程中需要停止揉捻机的运转，打开揉捻机上盖，然后采用人工搬运、人工上料。这种传统进料方式在生产过程中用工量相对较大，这样加大了生产企业的用工量，增加了企业的劳动力成本，影响了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是要解决传统的揉捻机是独立安装的，每台揉捻机的进料与出料是独立的，依靠人工打开顶盖进料和打开底盘出料，在进出料过程中采用的是人工搬运，这种工作方式费时费工，不能实现生产的自动化和连续化，降低了企业的经济效益的技术问题。

实用新型的目的是这样实现的：

一种气缸进料斗揉捻机组，它包括揉捻机组，所述揉捻机组包括至少1个揉捻机单元，揉捻机组上方设置有机架，机架上设置有进料机，进料机下方设置有进料斗，每个揉捻机单元上方均设置一个进料斗，进料斗下端的出料口与揉捻机单元的进料口连接。

上述多个揉捻机单元呈直线状排列，进料机为行走小车式进料机。

上述进料机为皮带机。

上述进料斗的侧面设置有气缸，气缸的连接部与机架连接，气缸的自由端与进料斗连接。

包括上料链板机，上料链板机上方的出料口设置在进料机的上方。

在揉捻机单元侧面设置有固定杆，与固定杆连接且位于揉捻机单元进料口的上方设置有固定件，固定件上且竖向设置有旋转杆，旋转杆上固定设有第一齿轮，包括齿轮驱动装置，齿轮驱动装置上的第二齿轮与第一齿轮啮合。

上述齿轮驱动装置包括电动机，第二齿轮设置在电动机的转轴上。

至少设有两根固定杆，固定件通过连接部与固定杆固定连接。

在旋转杆的底端面的下方设有拐臂盘面，拐臂盘面的拐臂上设有毛刷。

采用上述结构，本实用新型具有以下技术效果：

1）、新型揉捻机组可有用户现有揉捻机改造而成，可根据用户要求调整揉捻机组的数量，改造简单，使用方便，可节约用户成本；

2）、改造后的揉捻机组可实现自动上料与出料，减少了人工的运用，节省劳动力成本；

3）、采用行走小车式皮带机可实现茶叶的准确输送及进料，同时通过定位装置及控制皮带机的正反转可实现一条皮带机对多台揉捻机的进料；

4）、独特的进料斗设计，通过气缸控制进料斗，可实现桶中进料与拐臂进料两种进料方式，一机多用。用户可根据制茶工艺需求，自由选择茶叶的进料方式；

5）、加压盖加装加压电机，实现加压盖的电动加压，减轻了工人的劳动强度；

6）、揉捻机组底部加装出料皮带机，实现自动出料，减少人工对茶叶的搬运，可实现生产的连续化与清洁化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型中毛刷安装示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种气缸进料斗揉捻机组，它包括揉捻机组，揉捻机组包括至少1个揉捻机单元1，揉捻机组上方设置有机架4，机架4上设置有进料机2，进料机2下方设置有进料斗3，每个揉捻机单元1上方均设置一个进料斗3，进料斗3下端的出料口与揉捻机单元1的进料口连接。

在具体实施时，将多个揉捻机单元1排列成直线状，进料机2为行走小车式进料机。

优选的，进料机2为皮带机。

进料斗3的侧面设置有气缸5，气缸5的连接部与机架4连接，气缸5的自由端与进料斗3连接。

包括上料链板机6，上料链板机6上方的出料口设置在进料机2的上方。

在揉捻机单元1侧面设置有固定杆7，与固定杆7连接且位于揉捻机单元1进料口的上方设置有固定件8，固定件8上且竖向设置有旋转杆9，旋转杆9上固定设有第一齿轮10，包括齿轮驱动装置，齿轮驱动装置上的第二齿轮11与第一齿轮10啮合。

所述齿轮驱动装置包括电动机12，第二齿轮11设置在电动机12的转轴上。

至少设有两根固定杆7，固定件8通过连接部与固定杆7固定连接。

优选的，设置三根固定杆7，这样固定件8通过连接部与固定杆7固定连接后，具有稳定的连接结构。

如图4所示，在旋转杆9底端面的下方设有拐臂盘面，拐臂盘面的拐臂上设有毛刷13。

本实用新型中各个组件介绍如下：

上料链板机：上料皮带机为一台链板式带挡板提升机，该设备可以将杀青后的茶叶从杀青机出料口提升到行走小车式皮带机上。

行走小车式皮带机：行走小车式皮带机包括一台普通平输皮带机、行走装置、定位装置、下料口等组成。上料皮带机安装在揉捻机组的上方，在皮带机机架上安装有车轮，车轮在电机的驱动下可以使皮带机到达揉捻机组上方的任意位置，同时通过控制系统可以实现行走皮带机的精确定位，保证下料位置的准确性。

进料斗：进料斗拥有独特的设计，通过安装在机架上的气缸控制，可实现进料斗的推进与收缩，揉捻机工作时进料斗气缸处于回缩状态，桶内进料时，揉捻机停止，气缸处于推进状态。

揉捻机：采用现有的揉捻机改造而成。将现有揉捻机底脚拆除，上部盘面及揉茶桶安装在新式的机架上。同时，在现有揉捻机的大盘外沿加装拐臂进料盘，进料盘固定在原有的大盘与机架上，加装的大盘用来保证进料斗出来的茶叶不会漏撒到揉捻机外。

电动加压装置：包含电动机，通过电动机的正反转，可实现加压盖的提升与下降，从而实现揉茶过程中的自动加压，减轻工人劳动强度，提升揉茶工艺的自动化程度。

出料皮带机：出料皮带机安装在揉捻机底部，皮带中心正对揉捻机底部的出料口中心，揉捻完成后的茶叶通过大盘底部的出料口落入下方的皮带机上，依靠皮带机的输送将茶叶传输到指定位置。

采用上述结构，使用时，揉捻机组安装在绿茶粗制车间，经过杀青后的茶叶进入链板式冷却机，链板式冷却机对杀青后的茶叶降温后输送到揉捻机组进料皮带机中，此进料皮带机安装在揉捻机组的上方，此进料皮带机是行走小车的形式，皮带机机架上安装有车轮，车轮在行走电机的驱动下可以运行到任意揉捻机进料口的上方，同时，在行走小车下方的连装机架上安装有独特设计的进料斗，进料斗后部安装有小型气缸，通过气缸的推进与收缩，可以控制进料斗的位置，这样既可实现揉捻机桶内进料，又可实现拐臂进料。

桶内进料时，需要停止揉捻机，使揉捻机的揉茶桶停靠在指定的位置，然后打开加压盖，气缸将进料斗向前推进，行走下车上的茶叶通过下茶斗进入揉茶桶，实现茶叶的通内进料。揉茶桶达到装茶量时，停止行走小车进料，控制气缸收缩进料斗，完成对该筒的装茶。同时进入下一揉捻机的进料。

拐臂进料时，揉捻机无需停机，处于工作状态，气缸和进料斗处于收缩状态，此时进料斗出料口正对拐臂下部盘面，此时启动行走小车，茶叶由小车皮带进入下料斗，从而进入拐臂盘面。在拐臂上安装有毛刷，依靠拐臂的转动，毛刷将落下的茶叶扫如揉捻机盘面内，揉茶桶在盘面内运动，将茶叶从盘面带入揉茶桶，从而实现揉捻机的自动进料。同时，在揉捻机组的底部安装有出料皮带机，揉捻后的茶叶可以直接进入下方的皮带机，由皮带机输送到下一个加工环节，这样就实现了揉捻机组的自动上下料，节省了劳动力成本。

Claims (8)

1.一种气缸进料斗揉捻机组，它包括揉捻机组，其特征在于：所述揉捻机组包括至少1个揉捻机单元（1），揉捻机组上方设置有机架（4），机架（4）上设置有进料机（2），进料机（2）下方设置有进料斗（3），每个揉捻机单元（1）上方均设置一个进料斗（3），进料斗（3）下端的出料口与揉捻机单元（1）的进料口连接，进料斗（3）的侧面设置有气缸（5），气缸（5）的连接部与机架（4）连接，气缸（5）的自由端与进料斗（3）连接。

2.根据权利要求1所述的气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：所述多个揉捻机单元（1）呈直线状排列，进料机（2）为行走小车式进料机。

3.根据权利要求2所述的气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：所述进料机（2）为皮带机。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：包括上料链板机（6），上料链板机（6）上方的出料口设置在进料机（2）的上方。

5.根据权利要求4所述一种气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：在揉捻机单元（1）侧面设置有固定杆（7），与固定杆（7）连接且位于揉捻机单元（1）进料口的上方设置有固定件（8），固定件（8）上且竖向设置有旋转杆（9），旋转杆（9）上固定设有第一齿轮（10），包括齿轮驱动装置，齿轮驱动装置上的第二齿轮（11）与第一齿轮（10）啮合。

6.根据权利要求5所述一种气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：所述齿轮驱动装置包括电动机（12），第二齿轮（11）设置在电动机（12）的转轴上。

7.根据权利要求5所述一种气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：至少设有两根固定杆（7），固定件（8）通过连接部与固定杆（7）固定连接。

8.根据权利要求5所述一种气缸进料斗揉捻机组，其特征在于：在旋转杆（9）底端面的下方设有拐臂盘面，拐臂盘面的拐臂上设有毛刷（13）。

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