CN211959703U - 一种高精度smt专用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度SMT专用治具，包括底板和盖板，底板上具有侧板，侧板上具有旋转轴，盖板上具有安装部，安装部中间具有曲形通槽，盖板通过曲形通槽安装在旋转轴上，盖板内部具有缓冲槽，缓冲槽中具有压板，压板上具有导杆，导杆穿过盖板延伸至盖板上端，导杆上具有限位部，限位部位于盖板上端，导杆外部套有弹簧，弹簧位于缓冲槽中，导杆上端具有固定块，固定块上具有提手，底板上具有安装槽，安装槽中具有模板。该高精度SMT专用治具结构简单，使用方便，能够快速的将模板进行固定和定位，将其限位，安装和拆卸方便，然后进行加工，有效的加快了工作效率。

Description

一种高精度SMT专用治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种高精度SMT专用治具。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology)，即表面贴装技术，由于该技术无需对印刷板钻插装孔就能够实现将表面组装元器件贴、焊到印刷板表面规定的位置上，因此，已经成为电子组装行业中一种流行的装联技术。

而在SMT的过程中需要将模板进行固定，方便对模板进行加工处理，但是现有的治具在固定模板时结构较为复杂，固定时时间较长，导致工作效率降低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高精度SMT专用治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高精度SMT专用治具，包括底板和盖板，其特征在于，所述底板上具有侧板，所述侧板上具有旋转轴，所述盖板上具有安装部，所述安装部中间具有曲形通槽，所述盖板通过曲形通槽安装在旋转轴上，所述盖板内部具有缓冲槽，所述缓冲槽中具有压板，所述压板上具有导杆，所述导杆穿过盖板延伸至盖板上端，所述导杆上具有限位部，所述限位部位于盖板上端，所述导杆外部套有弹簧，所述弹簧位于缓冲槽中，所述导杆上端具有固定块，所述固定块上具有提手，所述底板上具有安装槽，所述安装槽中具有模板，所述安装槽中间具有支撑部，所述模板位于支撑部上，所述模板位于压板的下端，所述支撑部的底面具有定位模板，所述定位模板通过螺栓安装在支撑部上。

在本实用新型的这种高精度SMT专用治具中，所述旋转轴上具有固定槽，所述曲形通槽中具有凸起块，所述凸起块置于所述固定槽中。

在本实用新型的这种高精度SMT专用治具中，所述曲形通槽中还具有旋转孔，所述旋转孔的直径大于所述旋转轴的直径。

在本实用新型的这种高精度SMT专用治具中，所述提手中间具有转杆，所述转杆上端具有定位块，下端具有限位块，所述定位块与限位块对应，所述盖板上具有限位槽，所述限位槽上具有限位块孔，所述限位块置于所述限位槽中。

在本实用新型的这种高精度SMT专用治具中，所述盖板的底部面上还具有预置槽，所述底板上具有半圆凸起部，所述半圆凸起部位于预置槽中。

在本实用新型的这种高精度SMT专用治具中，所述底板上具有预留槽和凸型槽，所述预留槽和凸型槽连通，所述盖板的底面上具有凸型块，所述凸型块匹配的滑动置于所述凸型槽中。

实施本实用新型的这种高精度SMT专用治具，具有以下有益效果：该高精度SMT专用治具结构简单，使用方便，能够快速的将模板进行固定和定位，将其限位，安装和拆卸方便，然后进行加工，有效的加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的高精度SMT专用治具结构示意图；

图2为图的俯视图；

图3为图2中的A-A处剖视图；

图4为图3中的B处局部放大图；

图5为图1的爆炸图；

图6为图5中的C处局部放大图；

图7为图5中的部分结构示意图；

图8为图5中的部分结构示意图；

图9为图5中的部分结构示意图；

图10为图1的展开结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本实用新型的这种高精度SMT专用治具，包括底板10和盖板11，底板10上具有侧板12，侧板12上具有旋转轴13。盖板11上具有安装部14，安装部14中间具有曲形通槽15，盖板11通过曲形通槽15安装在旋转轴13上。旋转轴13能够在曲形通槽15中移动和转动，便于将盖板11打开转动。

旋转轴13上具有固定槽16，曲形通槽15中具有凸起块17，凸起块17置于固定槽16中。凸起块17置于固定槽16中是用于将盖板11固定，不会轻易的打开转动。

曲形通槽15中还具有旋转孔18，旋转孔18的直径大于旋转轴13的直径。旋转孔18是用于旋转轴13在其中，然后盖板11绕着旋转轴13转动，从而打开盖板11。

盖板11内部具有缓冲槽19，缓冲槽19中具有压板20，压板20上具有导杆21，导杆21穿过盖板11延伸至盖板11上端，导杆21上具有限位部22，限位部22位于盖板11上端。导杆21外部套有弹簧23，弹簧23位于缓冲槽19中。导杆21上端具有固定块24，固定块24上具有提手25。通过提手25能够将压板20提上或者压紧。

而提手25中间具有转杆26，转杆26上端具有定位块27，下端具有限位块28，定位块27与限位块28对应，盖板11上具有限位槽29，限位槽29上具有限位块孔30，限位块28置于限位槽29中。能够通过转动定位块27，将限位块28在限位槽29中转动，然后将提手25、固定块24、导杆21和压板20进行固定，当将转动定位块27转动，使得转杆26下端的限位块28与限位块孔30对应，才可以通过提手25将压板20提起或者压下。

底板10上具有安装槽31，安装槽31中具有模板32，压板20是用于将模板32压住。安装槽31中间具有支撑部33，模板32位于支撑部33上，模板32位于压板20的下端，支撑部33的底面具有定位模板34，定位模板34通过螺栓安装在支撑部33上。

当需要将模板32固定压住时，先将底板10上的旋转轴13绕着盖板11上的曲形通槽15移动，然后移动到凸起块17上，将凸起块17置于固定槽16中，而此时压板20则与底板10端面贴靠，防止压板20被刮坏，导致使用寿命缩短，在盖板11的底部面上还具有预置槽35，底板10上具有半圆凸起部36，半圆凸起部36位于预置槽35中。压板20在半圆凸起部36上滑动，然后落到模板32上端，即安装槽31中。

底板10上具有预留槽37和凸型槽38，预留槽37和凸型槽38连通，盖板11的底面上具有凸型块39，凸型块39匹配的滑动置于凸型槽38中。凸型块39置于凸型槽38中后，盖板11不会轻易的打开。而盖板11也不会被滑动打开，因为压板20会被安装槽31挡住，转杆26下端置于限位槽29中，使得压板20被压紧，为转杆26是不能够在固定块24和提手25中上下滑动的，只能够转动。

打开时，需要先将限位块28脱离限位槽29，然后将盖板11向左滑动，旋转轴13沿着曲形通槽15移动到旋转孔18中，然后旋转打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度SMT专用治具，包括底板和盖板，其特征在于，所述底板上具有侧板，所述侧板上具有旋转轴，所述盖板上具有安装部，所述安装部中间具有曲形通槽，所述盖板通过曲形通槽安装在旋转轴上，所述盖板内部具有缓冲槽，所述缓冲槽中具有压板，所述压板上具有导杆，所述导杆穿过盖板延伸至盖板上端，所述导杆上具有限位部，所述限位部位于盖板上端，所述导杆外部套有弹簧，所述弹簧位于缓冲槽中，所述导杆上端具有固定块，所述固定块上具有提手，所述底板上具有安装槽，所述安装槽中具有模板，所述安装槽中间具有支撑部，所述模板位于支撑部上，所述模板位于压板的下端，所述支撑部的底面具有定位模板，所述定位模板通过螺栓安装在支撑部上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度SMT专用治具，其特征在于，所述旋转轴上具有固定槽，所述曲形通槽中具有凸起块，所述凸起块置于所述固定槽中。

3.根据权利要求1所述的一种高精度SMT专用治具，其特征在于，所述曲形通槽中还具有旋转孔，所述旋转孔的直径大于所述旋转轴的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高精度SMT专用治具，其特征在于，所述提手中间具有转杆，所述转杆上端具有定位块，下端具有限位块，所述定位块与限位块对应，所述盖板上具有限位槽，所述限位槽上具有限位块孔，所述限位块置于所述限位槽中。

5.根据权利要求1所述的一种高精度SMT专用治具，其特征在于，所述盖板的底部面上还具有预置槽，所述底板上具有半圆凸起部，所述半圆凸起部位于预置槽中。

6.根据权利要求1所述的一种高精度SMT专用治具，其特征在于，所述底板上具有预留槽和凸型槽，所述预留槽和凸型槽连通，所述盖板的底面上具有凸型块，所述凸型块匹配的滑动置于所述凸型槽中。

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