CN211956074U - 一种背光源灯条安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种背光源灯条安装结构,包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，底壳上端设有与胶框对应的安装槽，导光板设于胶框的下端，反射膜胶粘于安装槽的底部，扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板由下往上依次设于胶框的上端，灯条位于导光板的一侧和胶框的内侧壁之间，灯条的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠，胶框上设有用于安装灯条的灯槽，灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，导光板的侧避面与灯珠贴合，灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触，本实用新型能够使灯条的组装更方便，可提高组装效率，降低企业生产成本，保护灯条不受损坏。

Description

一种背光源灯条安装结构

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种背光源灯条安装结构。

背景技术

随着光电行业的蓬勃发展，液晶面板已经是非常成熟的显示器件，从而被各种显示器使用，作为液晶显示器的一部分，背光源在显示器中起着重要的作用。传统的背光源主要包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，胶框上设有与灯条大小适配的灯槽，组装时，灯条需要与灯槽对的很准才能将其按压进入灯槽内，导致灯条组装不方便，组装效率低，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种背光源灯条安装结构, 其能方便灯条的组装，可提高组装效率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种背光源灯条安装结构，包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，所述底壳上端设有与胶框对应的安装槽，所述胶框安装于安装槽内，所述导光板设于胶框的下端，所述反射膜胶粘于安装槽的底部，所述扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板由下往上依次设于胶框的上端，所述灯条位于导光板的一侧和胶框的内侧壁之间，所述灯条的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠，所述胶框上设有用于安装灯条的灯槽，所述灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，所述导光板的侧避面与灯珠贴合，所述灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触。

作为一种优选方案，组装时，所述灯槽相对弹性凸起一侧的侧壁面与灯条之间形成有间隙。

作为一种优选方案，所述弹性凸起面向灯条的一侧呈圆弧状设置。

作为一种优选方案，所述弹性凸起与胶框一体成型。

作为一种优选方案，所述弹性凸起之间的间距为5mm～10mm。

作为一种优选方案，所述弹性凸起的凸出高度为0.7mm～1.0mm，所述弹性凸起的宽度为1.5mm～3.0mm。

作为一种优选方案，所述灯珠之间的间距为3mm～5mm。

作为一种优选方案，所述导光板面向灯槽的一侧伸入到灯槽的上方并与灯珠贴合。

作为一种优选方案，所述胶框的一侧设有供灯条上的导线对应的走线槽，所述走线槽与灯槽连通，所述走线槽的一侧设有供导线向外传出的穿线口。

作为一种优选方案，所述灯条中部设有FPC软性电路板，所述胶框上设有供FPC软性电路板向外穿出的缺口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，先把灯条放入灯槽中，再将导光板的侧避面与灯条上的灯珠贴合，并使灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触，从而将灯条固定，使得灯条的组装更方便，可提高组装效率，降低企业生产成本，同时弹性凸起具有缓冲效果，可避免灯条受到压力过大造成损坏；

2、组装时灯槽相对弹性凸起一侧的侧壁面与灯条之间形成有间隙，使得灯槽具有更大的宽度，从而无需按压灯条便可直接放入灯槽中，组装更快速，效率更高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的分解示意图；

图3是本实用新型之实施例的胶框、导光板以及灯条装配示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是图3中B部分的局部放大示意图；

图6是图3中C-C处的截面示意图。

附图标识说明：

10-底壳； 101-安装槽； 11-反射膜；

12-导光板； 13-灯条； 131-灯珠；

132-FPC软性电路板； 14-胶框； 141-灯槽；

142-弹性凸起； 143-走线槽； 144-穿线口；

145-间隙； 146-缺口； 15-扩散膜；

16-下增光膜； 17-上增光膜； 18-玻璃盖板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种背光源灯条安装结构，包括底壳10、胶框14、灯条 13、反射膜11、导光板12、扩散膜15、下增光膜16、上增光膜17以及玻璃盖板17，所述底壳10上端设有与胶框14对应的安装槽101，所述胶框14安装于安装槽101内，所述导光板12设于胶框14的下端，所述反射膜11胶粘于安装槽101的底部，所述扩散膜15、下增光膜16、上增光膜17以及玻璃盖板18 由下往上依次设于胶框14的上端，所述灯条13位于导光板12的一侧和胶框 14的内侧壁之间，所述灯条13的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠 131，所述灯珠131之间的间距d2为3mm～5mm，所述胶框14上设有用于安装灯条13的灯槽141，所述灯槽141远离导光板12的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起142，所述弹性凸起142面向灯条13的一侧呈圆弧状设置，所述弹性凸起142与胶框14一体成型，所述弹性凸起142之间的间距d1 为5mm～10mm，所述弹性凸起142的凸出高h度为0.7mm～1.0mm，所述弹性凸起142的宽度b为1.5mm～3.0mm，所述胶框14的一侧设有供灯条13上的导线对应的走线槽143，所述走线槽143与灯槽141连通，所述走线槽143的一侧设有供导线向外传出的穿线口144，所述灯条13中部设有FPC软性电路板 132，所述胶框14上设有供FPC软性电路板132向外穿出的缺口146，组装时，所述导光板12面向灯槽141的一侧伸入到灯槽141的上方并与灯珠131贴合，所述灯条13的侧避面与弹性凸起142的伸出端抵压接触，所述灯槽141相对弹性凸起142一侧的侧壁面与灯条13之间形成有间隙145。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种背光源灯条安装结构,其特征在于，包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，所述底壳上端设有与胶框对应的安装槽，所述胶框安装于安装槽内，所述导光板设于胶框的下端，所述反射膜胶粘于安装槽的底部，所述扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板由下往上依次设于胶框的上端，所述灯条位于导光板的一侧和胶框的内侧壁之间，所述灯条的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠，所述胶框上设有用于安装灯条的灯槽，所述灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，所述导光板的侧避面与灯珠贴合，所述灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触。

2.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，组装时，所述灯槽相对弹性凸起一侧的侧壁面与灯条之间形成有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述弹性凸起面向灯条的一侧呈圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述弹性凸起与胶框一体成型。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述弹性凸起之间的间距为5mm～10mm。

6.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述弹性凸起的凸出高度为0.7mm～1.0mm，所述弹性凸起的宽度为1.5mm～3.0mm。

7.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述灯珠之间的间距为3mm～5mm。

8.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述导光板面向灯槽的一侧伸入到灯槽的上方并与灯珠贴合。

9.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述胶框的一侧设有供灯条上的导线对应的走线槽，所述走线槽与灯槽连通，所述走线槽的一侧设有供导线向外传出的穿线口。

10.根据权利要求1所述的一种背光源灯条安装结构,其特征在于，所述灯条中部设有FPC软性电路板，所述胶框上设有供FPC软性电路板向外穿出的缺口。

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