CN203442723U - 背板、应用其的背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板、应用其的背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，解决了组装背光模组时，柔性印刷电路板容易被导光板挤起而挡住LED灯的出光面，引起的背光模组亮度降低的问题。本实用新型实施例提供的背板包括灯罩，用于安装LED灯条，其中，灯罩的与LED灯条的柔性印刷电路板相对应的表面上具有容纳柔性印刷电路板的凹槽。背光模组包括导光板、反射片及上述的背板，显示装置包括上述背光模组。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及背板、应用其的背光模组及显示装置。
背景技术
导光板是侧入式背光模组中的一个重要组件，用于将线光源转换成均匀的面光源。
图1为现有背光模组的局部剖视图，该背光模组主要包括：背板11、LED（Light-Emitting Diode，发光二极管）灯条12、导光板13、反射片14及灯条反射片15。LED灯条12包括柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称为：FPC）121和焊接在该FPC121上的多个LED灯体122。背板11边缘向上弯折成U型，该具有U型弯折的背板11边缘部分称为灯罩111。
组装背光模组时，需先将LED灯条12安装在灯罩111内，FPC121粘结在灯罩111内壁上，再将反射片14、导光板13依次放置在背板11上，导光板13的入光面需插入灯罩111内，以与LED灯体122的出光面紧密接触，然后再将灯条反射片15插入灯罩111内，以覆盖LED灯体122顶面和部分导光板13出光面。
在上述组装背光模组的过程中，将导光板13的入光面插入灯罩111内时，由于灯罩111内部的间隙很小，且导光板13下方反射片14的厚度比FPC121小很多，导光板13会很容易碰到FPC121的边缘，从而将FPC121挤起挡住LED灯体122的出光面，进而引起背光模组的亮度降低。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种背板、应用其的背光模组及显示装置，解决了组装背光模组时，FPC容易被导光板挤起而挡住LED灯的出光面，引起的背光模组亮度降低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种背板，包括灯罩，用于安装LED灯条，其中，所述灯罩的与所述LED灯条的柔性印刷电路板相对应的表面上具有容纳所述柔性印刷电路板的凹槽。
优选地，所述背板用于支撑液晶面板，所述凹槽位于所述灯罩内靠近所述液晶面板的一侧表面上。
进一步地，所述背板用于支撑液晶面板，所述凹槽位于所述灯罩内背离所述液晶面板的一侧表面上。
可选地，所述凹槽为冲压槽。
进一步地，所述LED灯条的灯条反射片设置在所述灯罩内的与所述凹槽相对的一侧。
一种背光模组，包括导光板，反射片，还包括上述的背板。
进一步地，所述反射片设置在所述背板中，与所述灯条反射片相邻，所述反射片的厚度大于所述灯条反射片的厚度。
而且，所述导光板的入光面伸入到所述灯罩中设置在所述灯条反射片及所述反射片的上方，与所述LED灯条的LED灯体接触。
一种显示装置，包括上述的背光模组。
本实用新型实施例提供的背板、应用其的背光模组及显示装置中，由于柔性印刷电路板容纳在凹槽中，使得导光板的入光面插入灯罩的过程中也不会与柔性印刷电路板的边缘碰触，从而能防止柔性印刷电路板被挤起挡住LED灯体的出光面，进而避免了背光模组的亮度降低。同时，凹槽也能起到限制柔性印刷电路板在其延伸方向上位移的作用，从而实现对LED灯条的良好固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例及现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有背光模组的局部剖视图；
图2为应用本实用新型实施例提供的一种背板的显示装置的局部剖视图；
图3为应用本实用新型实施例提供的另一种背板的显示装置的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例提供了一种背板，如图2所示，该背板包括灯罩21，灯罩21是背板边缘向上弯折后形成的U型部分，灯罩21用于安装LED灯条22。LED灯条22包括FPC221和焊接在该FPC221上的多个LED灯体222。其中，该灯罩21的与LED灯条22的FPC221相对应的表面上具有容纳该FPC221的凹槽23。
组装背光模组时，先将LED灯条22安装在灯罩21内，FPC221粘结在凹槽23底部的平坦表面上，使FPC221容纳在凹槽23中，再将灯条反射片24插入灯罩21内，然后将反射片25、导光板26依次放置在背板上，导光板26的入光面需插入灯罩21内，以与LED灯体222的出光面紧密接触。灯条反射片24覆盖LED灯体222底面和部分导光板26下表面。
通常，反射片25的厚度大于灯条反射片24的厚度，因此，在将导光板26的入光面插入灯罩21内时，导光板26的入光面不会与灯条反射片24的边缘碰触。
另外，由于FPC221容纳在凹槽23中，使得导光板26的入光面插入灯罩21的过程中也不会与FPC221的边缘碰触，从而能防止FPC221被挤起挡住LED灯体222的出光面，进而避免了背光模组的亮度降低。同时，凹槽23也能起到限制FPC221在其延伸方向X上位移的作用，从而实现对LED灯条22的良好固定。
上述实施例提供的背板通常用于支撑液晶面板27，灯罩21上凹槽23的位置可以如图2所示位于灯罩21内靠近该液晶面板27的一侧表面上。凹槽23如此设置时，LED灯条22的安装方向与现有的安装方向相反。
当然，本实用新型不限于此，如图3所示，凹槽23′的位置还可以位于灯罩21内背离该液晶面板27的一侧表面上。需要说明的是：图3中与图2中相同的组件具有相同的附图标记。
组装图3所示的背光模组时，先将LED灯条22安装在灯罩21内，FPC221粘结在凹槽23′底部的平坦表面上，使FPC221容纳在凹槽23′中，再将反射片25、导光板26依次放置在背板上，导光板26的入光面需插入灯罩21内，以与LED灯体222的出光面紧密接触，然后将灯条反射片24插入灯罩21内。灯条反射片24覆盖LED灯体222顶面和部分导光板26出光面。
从图2和图3中可以看出，LED灯条22的灯条反射片24设置在灯罩21内的与凹槽相对的一侧。从而起到防止LED灯体222发出的光线从LED灯体222的出光面与导光板26的入光面之间缝隙漏出的现象发生。
通常背板的材质较薄，凹槽通常为由冲压方式形成的冲压槽，形成这种槽的工艺较为简便，当然也可以形成为本领域技术人员所知的其它形式的凹槽。
当凹槽为冲压槽时，灯罩21上与凹槽底部对应的另一面上会有凸起，该凸起可能会增加使用该灯罩21组装的显示装置的厚度。
在图2中，该凸起是朝向液晶面板27的，由于液晶面板27与背板之间会填充胶，胶的柔性可以消除凸起引起的高度增加。而在图3中，该凸起是背离液晶面板27的，由于图3所示显示装置的厚度计算参考位置是背板背离液晶面板27的底面的最低位置31，使得该凸起会使显示装置的厚度增加。因此，本实用新型提供的上述实施例中，图2所示的凹槽23位置为优选位置。
本实用新型实施例还提供了一种背光模组，如图2所示，该背光模组中包括导光板26，反射片25，还包括了上述实施例提供的背板。因此该背光模组具有较高的亮度。
上述实施例提供的背光模组中，如图2所示，反射片25设置在背板中，可以与灯条反射片24相邻，且反射片25的厚度大于灯条反射片24的厚度。因此，在将导光板26的入光面插入灯罩21内时，导光板26的入光面不会与灯条反射片24的边缘碰触。
上述实施例提供的背光模组中，如图2所示，导光板26的入光面伸入到灯罩21中设置在灯条反射片24及反射片25的上方，与LED灯条22的LED灯体222接触。从而使LED灯体222的出光面射出的光线直接射入导光板26的入光面。
另外，本实用新型实施例又提供了一种显示装置，其中包括了上述实施例提供的背光模组。因此，该显示装置具有较高的亮度和较好的显示性能。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种背板，包括灯罩，用于安装LED灯条，其特征在于，所述灯罩的与所述LED灯条的柔性印刷电路板相对应的表面上具有容纳所述柔性印刷电路板的凹槽。
2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板用于支撑液晶面板，所述凹槽位于所述灯罩内靠近所述液晶面板的一侧表面上。
3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板用于支撑液晶面板，所述凹槽位于所述灯罩内背离所述液晶面板的一侧表面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的背板，其特征在于，所述凹槽为冲压槽。
5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述LED灯条的灯条反射片设置在所述灯罩内的与所述凹槽相对的一侧。
6.一种背光模组，包括导光板，反射片，其特征在于，还包括权利要求1-5任一项所述的背板。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述反射片设置在所述背板中，与所述灯条反射片相邻，所述反射片的厚度大于所述灯条反射片的厚度。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的入光面伸入到所述灯罩中设置在所述灯条反射片及所述反射片的上方，与所述LED灯条的LED灯体接触。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6-8任一项所述的背光模组。
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