CN211955155U - 一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，包括划痕刀、底座、环形凹槽体、拉把、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体与拉把的连接处，所述固定机构包括拉把，所述环形凹槽体的一侧表面开设有环形固定槽，所述环形固定槽的内部设置有弧形固定板，所述环形凹槽体与拉把的间隙出设置有第一连接板，所述第一连接板与固定板的连接处设置有第一弹簧；本实用新型通过设置的拉把，有效避免了环形凹槽体与固定板的连接处不紧固，保证了划痕刀对光学玻璃进行划痕工作的精确度，进而提高了产品的质量，通过设置的橡胶套，有效避免了划痕刀不能在框体的顶部调节高度，便于对光学玻璃进行划痕工作，提高了装置的实用性。

Description

一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置

技术领域

本实用新型属于自动划痕装置技术领域，具体涉及一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置。

背景技术

在涂层上划上圣安德烈十字的划痕法，是一种众所周知的用于准备短期和持久涂层耐腐蚀性测试的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。通常实施划痕时，使用一种带有硬尖的划痕工具，如钢锯条、裁纸刀等，按照一些测试标准的要求，划痕不允许使用手术刀、刮胡刀、小刀、针等工具，且要求划痕宽度在0.3mm～1.0mm 之间。

如授权公告号为CN209412087U实用新型所公开的一种用于生产玻璃的玻璃移动式防偏移型划痕装置。上述的这种装置结构设计具有结构新颖、操作简便、性能稳定、加工效率高、方便实用的优点；但是在使用时环形凹槽体与固定板的连接处不紧固，使得划痕刀对光学玻璃进行划痕工作的精确度有一定不利的影响，还有划痕刀在框体的顶部不能调节高度，装置的实用性较低，此外装置不能实现连续供料的效果，为此我们提出一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，包括划痕刀、底座、环形凹槽体、拉把、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体与拉把的连接处，所述固定机构包括拉把，所述环形凹槽体的一侧表面开设有环形固定槽，所述环形固定槽的内部设置有弧形固定板，所述环形凹槽体与拉把的间隙出设置有第一连接板，所述第一连接板与固定板的连接处设置有第一弹簧，所述弧形固定板与第一连接板的连接处设置有连接体，所述拉把的一侧表面开设有第二卡槽，所述固定板的内部且位于拉把的一侧设置有第二卡块，所述第二卡块与固定板的连接处设置有第二弹簧，所述固定板的一侧表面开设有滑槽，所述第二卡块的一侧表面固定连接有滑块，所述底座的顶端表面与固定板的底端表面固定连接，所述环形凹槽体位于划痕刀的顶部，所述划痕刀位于底座的顶部，且处于环形凹槽体的一侧，所述底座的顶部设置有框体，且框体位于划痕刀的底部，所述环形凹槽体的内部贯穿有第二支杆，所述框体的顶端表面固定连接有第一支杆。

优选的，所述调节机构位于第二支杆与第一支杆的连接处，所述调节机构包括橡胶套，所述橡胶套位于第一支杆的一侧表面，所述第一支杆内部设置有第二连接板，所述第二连接板与第一支杆的连接处设置有第三弹簧，所述第二连接板的一侧表面固定连接有第一卡块，所述第二支杆的一侧表面开设有第一卡槽，所述第一卡块的一侧位于第一卡槽的内部，所述第二连接板的另一侧表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面与橡胶套的一侧表面紧密贴合。

优选的，所述环形凹槽体的内部设置有划痕刀夹持块，所述划痕刀夹持块的底端表面与第二支杆的顶端表面固定连接。

优选的，所述固定板的一侧表面开设有第一通孔，所述拉把贯穿于第一通孔。

优选的，所述第一支杆的一侧表面开设有第三通孔，所述固定块贯穿于第三通孔。

优选的，所述第一支杆的一侧内表面开设有第二通孔，所述第一卡块贯穿于第二通孔。

优选的，所述第三弹簧的数量设置有两组，且两组所述第三弹簧对称连接于第二连接板的一侧表面。

优选的，所述橡胶套的一侧表面设置有防滑纹，所述弧形固定板的机构为弧形。

优选的，所述框体的内部设置有皮带，所述框体与皮带的连接处设置有传动轴。

优选的，所述皮带的一侧表面设置有第一夹具，所述皮带的另一侧表面设置有第二夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滑块，便于向一侧拉动滑块，使得滑块在滑槽的内部滑动，这样滑块带动第二卡块离开第二卡槽的内部，这样拉把处于活动的状态，使得设置在第一连接板一侧表面的弧形固定板借助第一弹簧的张力卡入环形固定槽的内部，从而固定了固定板与环形凹槽体的连接，当需要拆卸环形凹槽体进行对划痕刀的更换时，向一侧拉动拉把，使得弧形固定板离开环形固定槽的内部，拉到一定距离后，第二卡块借助第二弹簧的弹力再次卡入第二卡槽的内部，防止弧形固定板反弹，通过设置的拉把，有效避免了环形凹槽体与固定板的连接处不紧固，保证了划痕刀对光学玻璃进行划痕工作的精确度，进而提高了产品的质量，框体的内部设置有电机，电机带动传动轴传动，使得皮带输送待加工物件，通过设置的第一夹具、第二夹具，便于固定住代加工物件的两侧，使得装置可以实现连续供料的效果。

2、通过设置的固定块，便于向内挤压固定块，固定块挤压第二连接板，挤压的同时第三弹簧被压缩，使得连接在第二连接板另一侧表面的第一卡块卡入第一卡槽的内部，再将橡胶套移至覆盖住固定块的一侧表面，从而固定了第二支杆与第一支杆的连接，当需要调节划痕刀的高度时，将橡胶套从固定块的一侧表面移开，这时第一卡块借助第三弹簧的张力使得第一卡块的一侧离开第一卡槽的内部，这时固定块也会从第三通孔中弹出来，再将第二支杆向上移动，移动刀索要调节的合适距离后，同理，第一卡块卡入另一组第一卡槽的内部，从而固定了第二支杆在第一支杆上调节的距离，进而调节了划痕刀的高度，通过设置的橡胶套，有效避免了划痕刀不能在框体的顶部调节高度，便于对光学玻璃进行划痕工作，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中环形凹槽体与拉把的俯视剖视连接图；

图3为本实用新型的图1中第一支杆与第二支杆的正视连接剖视图；

图4为本实用新型的图2中A的放大图；

图5为本实用新型的图3中B的放大图；

图6为本实用新型的图1中框体的俯视图；

图中：1、划痕刀；2、划痕刀夹持块；3、环形凹槽体；4、拉把；5、固定板；6、底座；7、框体；8、橡胶套；9、第一支杆；10、第二支杆；11、环形固定槽；12、第一连接板；13、第一弹簧；14、第一通孔；15、连接体；16、弧形固定板；17、第一卡槽；18、第二卡槽；19、第二卡块；20、滑块；21、第二弹簧；22、滑槽；23、第二连接板；24、第三弹簧；25、第二通孔；26、第一卡块；27、固定块；28、第三通孔；29、第一夹具；30、皮带；31、传动轴；32、第二夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，包括划痕刀1、底座6、环形凹槽体3、拉把4、固定机构和调节机构，固定机构位于环形凹槽体3与拉把4的连接处，固定机构包括拉把4，环形凹槽体3的一侧表面开设有环形固定槽11，环形固定槽11的内部设置有弧形固定板16，环形凹槽体3 与拉把4的间隙出设置有第一连接板12，第一连接板12与固定板5的连接处设置有第一弹簧13，弧形固定板16与第一连接板12的连接处设置有连接体15，拉把4的一侧表面开设有第二卡槽18，固定板5的内部且位于拉把4的一侧设置有第二卡块 19，第二卡块19与固定板5的连接处设置有第二弹簧21，固定板5的一侧表面开设有滑槽22，第二卡块19的一侧表面固定连接有滑块20，底座6的顶端表面与固定板 5的底端表面固定连接，环形凹槽体3位于划痕刀1的顶部，划痕刀1位于底座6的顶部，且处于环形凹槽体3的一侧，底座6的顶部设置有框体7，且框体7位于划痕刀1的底部，环形凹槽体3的内部贯穿有第二支杆10，框体7的顶端表面固定连接有第一支杆9，通过设置的滑块20，便于向一侧拉动滑块20，使得滑块20在滑槽22 的内部滑动，这样滑块20带动第二卡块19离开第二卡槽18的内部，这样拉把4处于活动的状态，使得设置在第一连接板12一侧表面的弧形固定板16借助第一弹簧 13的张力卡入环形固定槽11的内部，从而固定了固定板5与环形凹槽体3的连接，当需要拆卸环形凹槽体3进行对划痕刀1的更换时，向一侧拉动拉把4，使得弧形固定板16离开环形固定槽11的内部，拉到一定距离后，第二卡块19借助第二弹簧21 的弹力再次卡入第二卡槽18的内部，防止弧形固定板16反弹，通过设置的拉把4，有效避免了环形凹槽体3与固定板5的连接处不紧固，保证了划痕刀1对光学玻璃进行划痕工作的精确度，进而提高了产品的质量。

本实施案例，优选的，调节机构位于第二支杆10与第一支杆9的连接处，调节机构包括橡胶套8，橡胶套8位于第一支杆9的一侧表面，第一支杆9内部设置有第二连接板23，第二连接板23与第一支杆9的连接处设置有第三弹簧24，第二连接板 23的一侧表面固定连接有第一卡块26，第二支杆10的一侧表面开设有第一卡槽17，第一卡块26的一侧位于第一卡槽17的内部，第二连接板23的另一侧表面固定连接有固定块27，固定块27的一侧表面与橡胶套8的一侧表面紧密贴合，通过设置的固定块27，便于向内挤压固定块27，固定块27挤压第二连接板23，挤压的同时第三弹簧24被压缩，使得连接在第二连接板23另一侧表面的第一卡块26卡入第一卡槽 17的内部，再将橡胶套8移至覆盖住固定块27的一侧表面，从而固定了第二支杆10 与第一支杆9的连接，当需要调节划痕刀1的高度时，将橡胶套8从固定块27的一侧表面移开，这时第一卡块26借助第三弹簧24的张力使得第一卡块26的一侧离开第一卡槽17的内部，这时固定块27也会从第三通孔28中弹出来，再将第二支杆10 向上移动，移动刀索要调节的合适距离后，同理，第一卡块26卡入另一组第一卡槽 17的内部，从而固定了第二支杆10在第一支杆9上调节的距离，进而调节了划痕刀 1的高度，通过设置的橡胶套8，有效避免了划痕刀1不能在框体7的顶部调节高度，便于对光学玻璃进行划痕工作，提高了装置的实用性。

本实施案例，优选的，环形凹槽体3的内部设置有划痕刀夹持块2，划痕刀夹持块2的底端表面与第二支杆10的顶端表面固定连接，便于装置更好的使用。

本实施案例，优选的，固定板5的一侧表面开设有第一通孔14，拉把4贯穿于第一通孔14，便于在拉把4的外部向外拉拉把4。

本实施案例，优选的，第一支杆9的一侧表面开设有第三通孔28，固定块27贯穿于第三通孔28，便于在第一支杆9的外部向内挤压第三通孔28。

本实施案例，优选的，第一支杆9的一侧内表面开设有第二通孔25，第一卡块 26贯穿于第二通孔25，便于第一卡块26的一侧贯穿于第一支杆9的一侧内表面卡入第一卡槽17的内部。

本实施案例，优选的，第三弹簧24的数量设置有两组，且两组第三弹簧24对称连接于第二连接板23的一侧表面，便于第二连接板23的一侧表面受力平衡。

本实施案例，优选的，橡胶套8的一侧表面设置有防滑纹，弧形固定板16的机构为弧形，便于更好的移动橡胶套8，便于适应环形凹槽体3的结构。

本实施案例，优选的，框体7的内部设置有皮带30，框体7与皮带30的连接处设置有传动轴31，框体7的内部安装有电机，电机带动传动轴31转动，使得皮带30 转动。

本实施案例，优选的，皮带30的一侧表面设置有第一夹具29，皮带30的另一侧表面设置有第二夹具32，便于放置在皮带30上的物料得以被固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的滑块20，便于向一侧拉动滑块20，使得滑块20在滑槽22的内部滑动，这样滑块20带动第二卡块19离开第二卡槽18的内部，这样拉把4处于活动的状态，使得设置在第一连接板12一侧表面的弧形固定板16借助第一弹簧13的张力卡入环形固定槽11的内部，从而固定了固定板5与环形凹槽体3的连接，当需要拆卸环形凹槽体3进行对划痕刀 1的更换时，向一侧拉动拉把4，使得弧形固定板16离开环形固定槽11的内部，拉到一定距离后，第二卡块19借助第二弹簧21的弹力再次卡入第二卡槽18的内部，防止弧形固定板16反弹，通过设置的拉把4，有效避免了环形凹槽体3与固定板5 的连接处不紧固，保证了划痕刀1对光学玻璃进行划痕工作的精确度，进而提高了产品的质量，框体7的内部设置有电机，电机带动传动轴31传动，使得皮带30输送待加工物件，通过设置的第一夹具29、第二夹具32，便于固定住代加工物件的两侧，使得装置可以实现连续供料的效果。

在使用过程中通过设置的固定块27，便于向内挤压固定块27，固定块27挤压第二连接板23，挤压的同时第三弹簧24被压缩，使得连接在第二连接板23另一侧表面的第一卡块26卡入第一卡槽17的内部，再将橡胶套8移至覆盖住固定块27的一侧表面，从而固定了第二支杆10与第一支杆9的连接，当需要调节划痕刀1的高度时，将橡胶套8从固定块27的一侧表面移开，这时第一卡块26借助第三弹簧24的张力使得第一卡块26的一侧离开第一卡槽17的内部，这时固定块27也会从第三通孔28中弹出来，再将第二支杆10向上移动，移动到所要调节的合适距离后，同理，第一卡块26卡入另一组第一卡槽17的内部，从而固定了第二支杆10在第一支杆9 上调节的距离，进而调节了划痕刀1的高度，通过设置的橡胶套8，有效避免了划痕刀1不能在框体7的顶部调节高度，便于对光学玻璃进行划痕工作，提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：包括划痕刀(1)、底座(6)、环形凹槽体(3)、拉把(4)、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体(3)与拉把(4)的连接处，所述固定机构包括拉把(4)，所述环形凹槽体(3)的一侧表面开设有环形固定槽(11)，所述环形固定槽(11)的内部设置有弧形固定板(16)，所述环形凹槽体(3)与拉把(4)的间隙出设置有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)与固定板(5)的连接处设置有第一弹簧(13)，所述弧形固定板(16)与第一连接板(12)的连接处设置有连接体(15)，所述拉把(4)的一侧表面开设有第二卡槽(18)，所述固定板(5)的内部且位于拉把(4)的一侧设置有第二卡块(19)，所述第二卡块(19)与固定板(5)的连接处设置有第二弹簧(21)，所述固定板(5)的一侧表面开设有滑槽(22)，所述第二卡块(19)的一侧表面固定连接有滑块(20)，所述底座(6)的顶端表面与固定板(5)的底端表面固定连接，所述环形凹槽体(3)位于划痕刀(1)的顶部，所述划痕刀(1)位于底座(6)的顶部，且处于环形凹槽体(3)的一侧，所述底座(6)的顶部设置有框体(7)，且框体(7)位于划痕刀(1)的底部，所述环形凹槽体(3)的内部贯穿有第二支杆(10)，所述框体(7)的顶端表面固定连接有第一支杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述调节机构位于第二支杆(10)与第一支杆(9)的连接处，所述调节机构包括橡胶套(8)，所述橡胶套(8)位于第一支杆(9)的一侧表面，所述第一支杆(9)内部设置有第二连接板(23)，所述第二连接板(23)与第一支杆(9)的连接处设置有第三弹簧(24)，所述第二连接板(23)的一侧表面固定连接有第一卡块(26)，所述第二支杆(10)的一侧表面开设有第一卡槽(17)，所述第一卡块(26)的一侧位于第一卡槽(17)的内部，所述第二连接板(23)的另一侧表面固定连接有固定块(27)，所述固定块(27)的一侧表面与橡胶套(8)的一侧表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述环形凹槽体(3)的内部设置有划痕刀夹持块(2)，所述划痕刀夹持块(2)的底端表面与第二支杆(10)的顶端表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述固定板(5)的一侧表面开设有第一通孔(14)，所述拉把(4)贯穿于第一通孔(14)。

5.根据权利要求2所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述第一支杆(9)的一侧表面开设有第三通孔(28)，所述固定块(27)贯穿于第三通孔(28)。

6.根据权利要求2所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述第一支杆(9)的一侧内表面开设有第二通孔(25)，所述第一卡块(26)贯穿于第二通孔(25)。

7.根据权利要求2所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述第三弹簧(24)的数量设置有两组，且两组所述第三弹簧(24)对称连接于第二连接板(23)的一侧表面。

8.根据权利要求2所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述橡胶套(8)的一侧表面设置有防滑纹，所述弧形固定板(16)的机构为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述框体(7)的内部设置有皮带(30)，所述框体(7)与皮带(30)的连接处设置有传动轴(31)。

10.根据权利要求9所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述皮带(30)的一侧表面设置有第一夹具(29)，所述皮带(30)的另一侧表面设置有第二夹具(32)。

Images