CN211954955U - 一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，包括对中底板，对中底板底部对称设置有两个弧形限位板，弧形限位板的曲率半径与压力试验机的下压板的曲率半径相同，对中底板与两个弧形限位板配合安装在压力试验机的下压板上，对中底板表面平行设置有两个电动移动滑台，两个电动移动滑台上设置有对中滑台，对中滑台上对称设置有两个V型对中夹，两个电动移动滑台之间的对中底板上设置有U型对中避让部；对中滑台包括正反牙丝杆，正反牙丝杆的正牙和反牙上均设置有移动滑块，移动滑块通过连接臂与对应的V型对中夹连接。本实用新型能够快速精确的定位芯样试件，操作便捷。

Description

一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，但在实际施工中常常出现为了增加灌浆料流动度，搅拌时用水量超过产品设计值，导致增加了浆料的水灰比，降低了灌浆料的抗压强度，个别存在采用劣质灌浆料甚至普通水泥浆料以次充好的现象，影响了结构连接部位的性能。因此，有必要对灌浆料实体强度进行检测。

公布号为CN106769441A的中国专利文献提出了利用注浆孔或出浆孔处获得的圆柱体试件的抗压强度来换算得出灌浆料标准试件的抗压强度值。通常情况下，从注浆孔或出浆孔处获得的圆柱体试件的直径仅在17mm～23mm之间，圆柱体试件小直径的特征决定了其在进行抗压强度检测时，试件是否放置在压力试验机的中间，对检测结果的准确性有至关重要的影响。

中国工程建设标准化协会标准《取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术规程》中规定：圆柱体试件端面的中心应与试验机下压板中心对准，中心偏差应控制在0.5mm以内。然而，目前小直径圆柱体试件的对中放置是将试件按照压力试件机的下压板所绘制的辅助对中线人工肉眼对中放置。尽管有辅助对中线，但是由于试件的直径仅为下压板的十分之一左右，且压板在压力试验机反力架里面，试件的放置和对线不方便，对中较难，当检测中发现试块放置有偏离后，调整起来也相当麻烦。

因此，亟需研发一直用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，能够快速精确的定位芯样试件，操作便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，包括对中底板，所述对中底板底部对称设置有两个弧形限位板，所述弧形限位板的曲率半径与压力试验机的下压板的曲率半径相同，对中底板与两个弧形限位板配合安装在压力试验机的下压板上，所述对中底板表面平行设置有两个电动移动滑台，两个电动移动滑台上设置有对中滑台，所述对中滑台上对称设置有两个V型对中夹，两个电动移动滑台之间的对中底板上设置有U型对中避让部；

所述对中滑台包括铝型材梁、正反牙丝杆和对中导向轨道，所述正反牙丝杆通过对中轴承座固定安装在铝型材梁上，所述对中导向轨道固定在铝型材梁上并与正反牙丝杆平行，所述正反牙丝杆的正牙和反牙上均设置有对中滑块，对中滑块与对应的V型对中夹以及对中导向轨道配合连接；

所述电动移动滑台包括移动丝杆和移动导向轨道，所述移动丝杆通过移动端轴承座固定安装在对中底板上，所述移动丝杆上设置有移动滑块，所述移动滑块与对应的铝型材梁一端以及移动导向轨道配合连接，所述移动丝杆一端还与伺服电机连接。

进一步的，所述正反牙丝杆一端与手轮连接。

进一步的，所述正反牙丝杆一端与对中电机连接，所述对中电机与正反牙丝杆之间还设置有扭力传感器。

进一步的，所述对中底板底部设置有加强板，所述加强板还与对应的弧形限位板连接。

进一步的，所述铝型材梁顶部设置有校准探头。

进一步的，所述校准探头为激光笔。

进一步的，所述激光笔通过安装架与铝型材梁连接，所述安装架包括一体成型的安装座和安装臂，所述安装臂上设置有锁孔，所述安装座内设置有台阶孔，所述台阶孔的大端朝上设置并设置有内螺纹，所述激光笔发光端的外表面上设置有外螺纹，所述激光笔旋固在台阶孔内。

进一步的，所述对中底板底部还设置有控制器和蓄电池。

本实用新型的有益效果：

1、该辅助对中装置结构简单，操作方便，便于制备。

2、该辅助对中装置可以使芯样试件准确位于下压板中心位置，保证试验精度。

3、该辅助对中装置可以辅助17mm-23mm范围内不同直径的芯样试件对中放置，可以满足多种试验工况需求，适用性广。

4、该辅助对中装置通过底部两个弧形限位板与压力试验机的下压板相同曲率半径的尺寸形态形成定位圆盘结构，使对中的中心位置与下压板中心位置重合，确保小芯样试件精确对中，并且安装便捷。

5、对中底板为整体式结构，具有保证结构稳定的效果，并且表面开设有U型对中避让部，以用于放置芯样试件以及方便清理压碎后的芯样试件。

6、电动移动滑台的移动丝杆和移动导向轨道直接安装在对中底板上，降低整体重量；对中滑台包括铝型材梁的设计能够保证具有足够强度的同时进一步降低整体重量，并且型材结构便于组装加工。

7、电动移动滑台能够将对中滑台移动至压力测试范围外，从而达到测试避让的目的，避免多个芯样试件连续测试而反复多次拆装辅助对中装置。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的摆放安装后的示意图；

图3是本实用新型的对中滑台结构示意图；

图4是本实用新型具有校准探头的结构示意图；

图5是本实用新型的安装座截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3所示，本实用新型的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置的一实施例，包括对中底板1，对中底板底部对称设置有两个弧形限位板2，弧形限位板的曲率半径与压力试验机的下压板3的曲率半径相同，对中底板与两个弧形限位板配合安装在压力试验机的下压板上，对中底板表面平行设置有两个电动移动滑台4，两个电动移动滑台上设置有对中滑台5，对中滑台上对称设置有两个V型对中夹6，两个电动移动滑台之间的对中底板上设置有U型对中避让部7；U型对中避让部包覆了下压板的中心部分，即芯样试件能够放置在下压板上，对中底板为一体结构，其保证下部的两个弧形限位板的相对位置固定，从而确定装置与下压板的相对位置精确，其还保证上部的电动移动滑台和对中滑台运行时的稳定性。两个电动移动滑台同步运行，使得对中滑台能够在下压板表面对中操作以及能够移动至下压板一侧避让上压板的下行测试。

其中，对中滑台包括铝型材梁8、正反牙丝杆9和对中导向轨道10，正反牙丝杆通过对中轴承座固定安装在铝型材梁上，对中导向轨道固定在铝型材梁上并与正反牙丝杆平行，正反牙丝杆的正牙和反牙上均设置有对中滑块11，对中滑块与对应的V型对中夹以及对中导向轨道配合连接；铝型材梁有效降低整体重量，并且也便于组装，正反牙丝杆能够保证正牙和反牙上的两个对中滑块能够相对运动，从而与两个V型对中夹配合达到对中效果。

电动移动滑台包括移动丝杆12和移动导向轨道13，移动丝杆通过移动端轴承座固定安装在对中底板上，移动丝杆上设置有移动滑块14，移动滑块与对应的铝型材梁一端以及移动导向轨道配合连接，移动丝杆一端还与伺服电机15连接。舍弃现有滑台结构中的底部模板，直接将移动丝杆安装在对中底板上，降低整体装置重量，通过丝杆与伺服电机的配合，能够达到良好的运动精度，满足对中位移后的复位精度；一般为采用传感器等辅助实现，现有技术不做详述。

上述的正反牙丝杆一端可以与手轮连接，通过手轮的转动带动两个V型对中夹移动。当然，为了提高装置运行的便捷度，可以在正反牙丝杆一端安装对中电机16连接，通过对中电机实现自动对中的效果；还可以在对中电机与正反牙丝杆之间还设置扭力传感器17，通过扭力的检测可以反馈得到两个V型对中夹是否移动到位，当扭力值突然变大时，可代表移动对中到位，对中电机反向转动即可复位。

具体的，在对中底板底部设置有加强板，加强板还与对应的弧形限位板连接，有效提高对中底板的强度，也保证了弧形限位板的强度。

在具体使用时，将装置通过两个弧形限位板套设在下压板表面，对中底板底面与下压板表面抵接，此时下压板的中部暴露在U型对中避让部内，将芯样试件摆放在下压板的中间大致位置上，然后两个电动移动滑台带动对中滑台移动，使得两个V型对中夹的中心线经过下压板中心，然后对中电机运动，使得两个V型对中夹相互靠近，由于是V型结构，通过与芯样试件的圆柱体表面抵触实现定位，最终将芯样试件定位在下压板的中心上，随后对中电机反向运动，带动两个V型对中夹反向原理移动，实现复位，而后两个电动移动滑台带动对中滑台移动至下压板外侧的范围内，接着上压板下行进行压力测试，上压板将芯样试件压碎并获取压力数据；在下压平台上被压碎的芯样试件可以通过清扫并从U型对中避让部的开口位置处取出，随后即可将下一个芯样试件进行摆放，依次循环完成多个芯样试件的测试。

待测试完毕后，直接将装置向上抬升取走即可，不影响压力试验机对其他试件的测试。

在一实施例中，参照图4和图5所示，为了保障装置的有效精度，在铝型材梁顶部设置有校准探头18，校准探头为激光笔，激光笔发出激光射线，并能够在物体上留下激光点，该激光点与对中的中心点一致，该激光线垂直于下压板上，当激光点与下压板上的中心点重合时，可以认为对中滑台的位置精确；可以制备圆柱体样品模拟芯样试件进行辅助校准，在圆柱体样品中心上制备标记点，当两个V型对中夹夹持圆柱体样品并对中后，观察激光笔的激光点是否与标记点重合，重合代表对中精确，当有偏差，说明两个V型对中夹的对中位置出现偏差，需要进行组装位置调整。从而能够更精确的进行对中。

上述的激光笔通过安装架与铝型材梁连接，安装架包括一体成型的安装座19和安装臂20，安装架能够有效保持垂直度，安装臂上设置有锁孔并与铝型材梁锁固，安装座内设置有台阶孔，台阶孔的大端21朝上设置并设置有内螺纹，激光笔发光端的外表面上设置有外螺纹，激光笔旋固在台阶孔内。台阶孔的小端22能够在出光时起到导向的作用，将一些偏斜的光阻挡，保留垂直的光线射出，从而提高组装使用精度。激光笔可以适当选取粗一点的光线。

在一实施例中，在对中底板底部还设置有控制器和蓄电池，可以去除电源线并进行单机操作，提高适应环境的能力。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，包括对中底板，所述对中底板底部对称设置有两个弧形限位板，所述弧形限位板的曲率半径与压力试验机的下压板的曲率半径相同，对中底板与两个弧形限位板配合安装在压力试验机的下压板上，所述对中底板表面平行设置有两个电动移动滑台，两个电动移动滑台上设置有对中滑台，所述对中滑台上对称设置有两个V型对中夹，两个电动移动滑台之间的对中底板上设置有U型对中避让部；

所述对中滑台包括铝型材梁、正反牙丝杆和对中导向轨道，所述正反牙丝杆通过对中轴承座固定安装在铝型材梁上，所述对中导向轨道固定在铝型材梁上并与正反牙丝杆平行，所述正反牙丝杆的正牙和反牙上均设置有对中滑块，对中滑块与对应的V型对中夹以及对中导向轨道配合连接；

所述电动移动滑台包括移动丝杆和移动导向轨道，所述移动丝杆通过移动端轴承座固定安装在对中底板上，所述移动丝杆上设置有移动滑块，所述移动滑块与对应的铝型材梁一端以及移动导向轨道配合连接，所述移动丝杆一端还与伺服电机连接。

2.如权利要求1所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述正反牙丝杆一端与手轮连接。

3.如权利要求1所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述正反牙丝杆一端与对中电机连接，所述对中电机与正反牙丝杆之间还设置有扭力传感器。

4.如权利要求1所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述对中底板底部设置有加强板，所述加强板还与对应的弧形限位板连接。

5.如权利要求1所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述铝型材梁顶部设置有校准探头。

6.如权利要求5所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述校准探头为激光笔。

7.如权利要求6所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述激光笔通过安装架与铝型材梁连接，所述安装架包括一体成型的安装座和安装臂，所述安装臂上设置有锁孔，所述安装座内设置有台阶孔，所述台阶孔的大端朝上设置并设置有内螺纹，所述激光笔发光端的外表面上设置有外螺纹，所述激光笔旋固在台阶孔内。

8.如权利要求1所述的用于小直径灌浆料芯样试件加载试验的辅助对中装置，其特征在于，所述对中底板底部还设置有控制器和蓄电池。

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