CN211953684U - 一种铝合金压铸机用高效熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括炉体、传送装置、转动装置、加热体和容器盛放篮。本实用新型所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，通过本装置的使用，既可以实现熔炼过程中污染有毒气体的控制，又可以实现快速自动高效的熔炼，同时还可以充分利用余热，减少能量损失，减少能源浪费，结构简单、设计合理。

Description

一种铝合金压铸机用高效熔融炉

技术领域

本实用新型涉及加热熔炉技术领域，特别涉及一种铝合金压铸机用高效熔融炉。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的熔炉技术研究也随之深入。

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本显得尤为重要，熔融炉在对不同种类的物料和不同数量的物料熔融过程中，会因为熔料接触燃烧火焰的不同影响熔融结果，并且在熔融过程中熔料也熔料掉落出熔融板，同时，目前熔炼加料还无法实现自动化，因此，发明一种铝合金压铸机熔融炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其结构简单、设计合理。

技术方案：一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括炉体、传送装置、转动装置、加热体和容器盛放篮；所述炉体包括炉壳、中空层、保温层和熔炼室，所述炉体有外到内依次为炉壳、中空层、保温层和熔炼室，所述炉体下端设有进料口和出料口；所述传送装置包括传送带和转轮，所述转轮分布设在炉体下端内外两侧，所述传送带穿透炉体设在转轮上；所述转动装置包括伸缩杆、连接杆、转轴，所述伸缩杆连接连接杆，所述连接杆连接转轴，所述转轴外接电机；所述加热体设在熔炼室内，一端连接在熔炼室侧壁上；所述容器盛放篮通过传送装置送到转动装置上。本实用新型所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，通过本装置可以实现铝合金的快速高效熔炼，把容器盛放篮放在传送装置，通过传送装置的传送把铝合金通过伸缩杆对容器盛放篮挑取，再通过转轴转动带动伸缩杆上的容器盛放篮移动到加热体的上方进行加热熔炼，加热熔炼完成后，再通过转动装置把熔炼完成的容器盛放篮通过出料口送出，实现快速自动高效的熔炼过程。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述炉体内设有吸风装置，所述吸风装置包括吸风管和吸风罩，所述吸风管一端连接吸风罩，一端穿过炉体延伸到外部；所述吸风罩设在加热体上部。吸风装置的设计可以吸收熔炼过程中产生的污染有毒气体，实现环保的熔炼过程。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述传送带上设有粗糙毛面贴。增加传送带的摩擦力，可以靠摩擦力来带动容器盛放篮从伸缩杆上带走。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述容器盛放篮底部有钩毛刺，顶部设有弯弧。弯弧的设计可以方便容器盛放篮在伸缩杆的滑动，同时还可以固定伸缩杆在容器盛放篮的位置。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述进料口内壁上端和出料口外壁上端设有密封阀。在进料口和出料口上端设有密封阀，可以有效防止熔融炉内热量的损失。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述密封阀与进料口内壁上端和出料口外壁上端弹性连接。弹性连接可以在物料输入和输出后，自行回到原位，减少炉内热量的损失。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述伸缩杆以转轴中心线三角均分布。三角分布更稳定，同时也方便铝合金容器盛放篮一进一出的设计。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述连接杆的长度大于转轴中心到加热体的距离。为了保持托盘可以移动到加热体之上，对托盘中的物料进行加热。

进一步的，上述的铝合金压铸机用高效熔融炉，所述加热体为电阻加热体。电阻加热经济实惠，易实现，成本低。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，通过本装置的使用，既可以实现熔炼过程中污染有毒气体的控制，又可以实现快速自动高效的熔炼，同时还可以充分利用余热，减少能量损失，减少能源浪费，结构简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型所述铝合金压铸机用高效熔融炉结构示意图；

图2为本实用新型所述容器盛放篮结构示意图；

图3为本实用新型所述转动装置结构示意图；

图4为本实用新型所述进出料口示意图

图中：1炉体、2传送装置、3转动装置、4加热体、5容器盛放篮、11炉壳、12中空层、13保温层、14熔炼室、15进料口、16出料口、17吸风装置、18密封阀、21传送带、22转轮、31伸缩杆、32连接连接杆、33转轴、51钩毛刺、52弯弧、171吸风管、172吸风罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种铝合金压铸机用高效熔融炉，包括炉体1、传送装置2、转动装置3、加热体4和容器盛放篮5；所述炉体1包括炉壳11、中空层12、保温层13和熔炼室14，所述炉体1有外到内依次为炉壳11、中空层12、保温层13和熔炼室14，所述炉体1下端设有进料口15和出料口16，如图4所示；所述传送装置2包括传送带21和转轮22，所述转轮22分布设在炉体1下端内外两侧，所述传送带21穿透炉体1设在转轮22上；如图3所示的转动装置3包括伸缩杆31（引用专利：201621487893.8中的伸缩结构）、连接杆32、转轴33，所述伸缩杆31连接连接杆32，所述连接杆32连接转轴33，所述转轴33外接电机，其中，所述伸缩杆31以转轴33中心线三角均分布，所述连接杆32的长度大于转轴中心到加热体的距离；另，所述加热体4设在熔炼室14内，一端连接在熔炼室14侧壁上，所述加热体4为电阻加热体；所述容器盛放篮5通过传送装置2送到转动装置3上。

此外，所述炉体1内设有吸风装置17，所述吸风装置17包括吸风管171和吸风罩172，所述吸风管171一端连接吸风罩172，一端穿过炉体1延伸到外部；所述吸风罩172设在加热体4上部。

另，所述传送带21上设有粗糙毛面贴。且，所述容器盛放篮5底部有钩毛刺51，顶部设有弯弧52，如图2所示。

再，所述进料口15内壁上端和出料口16外壁上端设有密封阀18。其中，所述密封阀18与进料口15和出料口16上端弹性连接。

使用时，带有铝合金容器盛放篮5通过传送装置2送到炉体1外，伸缩杆31通过进料口15对金容器盛放篮5提取移动到炉体1内，再通过转轴33的转动带动伸缩杆31上的金容器盛放篮5转动移动到加热体4的上面，对铝合金进行加热熔炼，同时启动吸风装置17，对熔炼过程产生的污染有毒气体吸收，待熔炼完成，金容器盛放篮5再随转轴33转动移动到出料口16，再通过伸缩杆31的伸缩功能把金容器盛放篮5通过出料口16放到传送带，由于传送带上有粗糙毛面贴，同时金容器盛放篮5下面有钩毛刺51，通过钩毛刺51与粗糙毛面贴的摩擦及挂拉，带动金容器盛放篮5从伸缩杆上下来，随传送带移动运出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：包括炉体（1）、传送装置（2）、转动装置（3）、加热体（4）和容器盛放篮（5）；所述炉体（1）包括炉壳（11）、中空层（12）、保温层（13）和熔炼室（14），所述炉体（1）有外到内依次为炉壳（11）、中空层（12）、保温层（13）和熔炼室（14），所述炉体（1）下端设有进料口（15）和出料口（16）；所述传送装置（2）包括传送带（21）和转轮（22），所述转轮（22）分布设在炉体（1）下端内外两侧，所述传送带（21）穿透炉体（1）设在转轮（22）上；所述转动装置（3）包括伸缩杆（31）、连接杆（32）、转轴（33），所述伸缩杆（31）连接连接杆（32），所述连接杆（32）连接转轴（33），所述转轴（33）外接电机；所述加热体（4）设在熔炼室（14）内，一端连接在熔炼室（14）侧壁上；所述容器盛放篮（5）通过传送装置（2）送到转动装置（3）上。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述炉体（1）内设有吸风装置（17），所述吸风装置（17）包括吸风管（171）和吸风罩（172），所述吸风管（171）一端连接吸风罩（172），一端穿过炉体（1）延伸到外部；所述吸风罩（172）设在加热体（4）上部。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述传送带（21）上设有粗糙毛面贴。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述容器盛放篮（5）底部有钩毛刺（51），顶部设有弯弧（52）。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述进料口（15）内壁上端和出料口（16）外壁上端设有密封阀（18）。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述密封阀（18）与进料口（15）和出料口（16）上端弹性连接。

7.根据权利要求3所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述伸缩杆（31）以转轴（33）中心线三角均分布。

8.根据权利要求7所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述连接杆（32）的长度大于转轴中心到加热体的距离。

9.根据权利要求7所述的铝合金压铸机用高效熔融炉，其特征在于：所述加热体（4）为电阻加热体。

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