CN211953488U - 一种真空充氮干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空充氮干燥装置，包括氮气瓶、储气罐和真空干燥箱，所述氮气瓶通过送气管路连接储气罐，且送气管路上设置补气电磁阀；所述储气罐和真空干燥箱之间分别通过充气管路和回收管路连通，充气管路上设置充气电磁阀回收管路上按气流方向依次设置真空泵和回收电磁阀；真空泵和回收电磁阀之间设置排气管路，且排气管路设置排气电磁阀；真空泵与真空干燥箱之间设置卸气管路，且卸气管路上设置卸压电磁阀。本实用新型采用真空干燥工艺，工件避免高温高湿环境，避免材料敏感的工件出现变色和锈蚀现象，提高干燥效率、降低能耗、干燥温度低、干燥时间短、工作噪音小于80DB。

Description

一种真空充氮干燥装置

技术领域

本实用新型属于干燥装置领域，具体涉及一种真空充氮干燥装置。

背景技术

现有工件的干燥方式一般是采用高温热风炉进行高温热风烘干，然而此种装置的烘干方式耗时长，功耗高，且对于材料敏感的专用工件采用长时间的高温烘干易造成工件表面出现变色和锈蚀等现象，最终导致工件报废，给企业造成严重经济损失。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种真空充氮干燥装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空充氮干燥装置，包括氮气瓶、储气罐和真空干燥箱，所述氮气瓶通过送气管路连接储气罐，且送气管路上设置补气电磁阀；所述储气罐和真空干燥箱之间分别通过充气管路和回收管路连通，充气管路上设置充气电磁阀回收管路上按气流方向依次设置真空泵和回收电磁阀；真空泵和回收电磁阀之间设置排气管路，且排气管路设置排气电磁阀；真空泵与真空干燥箱之间设置卸气管路，且卸气管路上设置卸压电磁阀。

在上述技术方案中，所述储气罐下端设置排污口，顶部设置压力表。

在上述技术方案中，所述真空干燥箱内部设置限位工装。

在上述技术方案中，所述氮气瓶出气口设置减压阀。

在上述技术方案中，所述充气管路设置于回收管路下方。

在上述技术方案中，所述真空干燥箱为顶部敞口设计，敞口端设置有真空箱封门。

在上述技术方案中，所述卸气管路和排气管路均与回收管路垂直连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种真空充氮干燥装置，采用真空干燥工艺，工件避免高温高湿环境，避免材料敏感的工件出现变色和锈蚀现象，提高干燥效率、降低能耗、干燥温度低、干燥时间短、工作噪音小于80DB。

附图说明

图1是本实用新型一种真空充氮干燥装置的结构示意图。

其中：

1 氮气瓶 2 减压阀

3 送气管路 4 补气电磁阀

5 储气罐 6 排污口

7 真空干燥箱 8 充气管路

9 回收管路 10 充气电磁阀

11 回收电磁阀 12 真空泵

13 真空箱封门 14 排气管路

15 卸气管路 16 排气电磁阀

17 卸压电磁阀。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型一种真空充氮干燥装置的技术方案。

如图1所示，一种真空充氮干燥装置，包括氮气瓶1、储气罐5和真空干燥箱7，所述氮气瓶1通过送气管路3连接储气罐5，且送气管路3上设置补气电磁阀4；所述储气罐5和真空干燥箱7之间分别通过充气管路8和回收管路9连通，充气管路8上设置充气电磁阀10回收管路9上按气流方向依次设置真空泵12和回收电磁阀11；真空泵12和回收电磁阀11之间设置排气管路14，且排气管路14设置排气电磁阀16；真空泵12与真空干燥箱7之间设置卸气管路15，且卸气管路15上设置卸压电磁阀17。

所述储气罐5下端设置排污口6，顶部设置压力表。

所述真空干燥箱7内部设置限位工装。

所述氮气瓶1出气口设置减压阀2。

所述充气管路8设置于回收管路9下方。

所述真空干燥箱7内设置限位工装，便于载有攻坚的清洗篮固定其中，限位工装的结构根据清洗篮的结构设计。

所述真空干燥箱7为顶部敞口设计，敞口端设置有真空箱封门13。

所述卸气管路15和排气管路14均与回收管路9垂直连接。

本装置中所有阀门均采用电磁阀，便于与PLC控制器连接，实现PLC控制自动运行，同时设置有操作安全保护程序，真空箱封门不关闭时，不进行任何操作。

本实用新型的使用方法：

（Ⅰ）机械手将放有需干燥工件的清洗篮放到真空干燥箱7内的限位工装上，真空箱封门13关闭压紧；

（Ⅱ）排气电磁阀16和真空泵12开启，真空干燥箱7内气体通过真空泵12由排气管路14将空气排出，到达指定真空度后真空泵12关闭，排气电磁阀16关闭；

（Ⅲ）充气电磁阀10开启，氮气进入真空干燥箱7，真空干燥箱7到达常压后充气电磁阀10关闭，真空干燥箱7开始加热，加热到指定温度，加热；

（Ⅳ）干燥完成后启动真空泵12和回收电磁阀11，将真空干燥箱7中氮气通过真空泵12和回收电磁阀11，将氮气回收到储气罐5，到达真空度关闭真空泵12和回收电磁阀11，再将回收电磁阀11和排气电磁阀16同时打开使储气罐5处于常压；

（Ⅴ）到达干燥时间后打开卸压电磁阀17破空，打开真空箱封门13，机械手取出清洗篮，完成工件干燥。

开始干燥工作前，打开减压阀2和补气电磁阀4，将氮气瓶1内的氮气补充进储气罐5，完成后关闭减压阀2和补气电磁阀4。

本实用新型提供了一种真空充氮干燥装置，采用真空干燥工艺，由于真空度越低，需要干燥温度越低，因此避免高温环境造成材料敏感的工件出现变色和锈蚀现象，提高干燥效率、降低能耗、干燥温度低、干燥时间短、工作噪音小于80DB。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种真空充氮干燥装置，其特征在于：包括氮气瓶（1）、储气罐（5）和真空干燥箱（7），

所述氮气瓶（1）通过送气管路（3）连接储气罐（5），且送气管路（3）上设置补气电磁阀（4）；

所述储气罐（5）和真空干燥箱（7）之间分别通过充气管路（8）和回收管路（9）连通，充气管路（8）上设置充气电磁阀（10）；回收管路（9）上按气流方向依次设置真空泵（12）和回收电磁阀（11）；真空泵（12）和回收电磁阀（11）之间设置排气管路（14），且排气管路（14）设置排气电磁阀（16）；真空泵（12）与真空干燥箱（7）之间设置卸气管路（15），且卸气管路（15）上设置卸压电磁阀（17）。

2.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述储气罐（5）下端设置排污口（6），顶部设置压力表。

3.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述真空干燥箱（7）内部设置限位工装。

4.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述氮气瓶（1）出气口设置减压阀（2）。

5.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述充气管路（8）设置于回收管路（9）下方。

6.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述真空干燥箱（7）为顶部敞口设计，敞口端设置有真空箱封门（13）。

7.根据权利要求1所述的真空充氮干燥装置，其特征在于：所述卸气管路（15）和排气管路（14）均与回收管路（9）垂直连接。

Images