CN211952832U

CN211952832U - 一种燃油喷嘴及燃烧室

Info

Publication number: CN211952832U
Application number: CN201922500018.9U
Authority: CN
Inventors: 张金琦; 鲍其雷; 张琪; 李长鑫; 李静; 董诗国
Original assignee: Enn Energy Power Technology Shanghai Co ltd
Current assignee: Enn Energy Power Technology Shanghai Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型实施例提供了一种燃油喷嘴及燃烧室，涉及燃气轮机技术领域，以解决燃油喷嘴不易拆装及维护的问题，本实用新型的燃油喷嘴包括：喷油管体、喷头组件、固定筒体和辅助筒体；喷头组件安装于喷油管体的第一端；喷油管体穿设固定筒体，且喷头组件位于固定筒体的内侧，喷油管体的第二端位于固定筒体的外侧；辅助筒体与固定筒体可拆卸式对接。本实用新型实施例的燃油喷嘴在需要对喷头组件进行日常维护时，以及当需要对喷头组件进行安装或者调整喷射角度时，可将固定筒体或辅助筒体从设备(例如燃烧室)中拆离即可，从而能够为工作人员提供可操作的空间；极大提升了可操作性和便利性，同时也便于对喷头组件的喷射角度进行调节。

Description

一种燃油喷嘴及燃烧室

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃油喷嘴及燃烧室。

背景技术

在燃烧室中，常见的进气方式有头部进气、逆向进气和侧向进气，不同的进气方式中，燃烧室喷嘴的结构及安装方式也有所不同。

在头部进气方式中，喷嘴一般从燃烧室壳体的侧部伸入燃烧室壳体内，并通过螺纹连接的方式实现喷嘴与燃烧室壳体的固定连接，此时，喷嘴是处于一种悬臂状态的，因此，其稳定性较弱，当燃油流经喷嘴时，可能会导致喷嘴的喷射角度发生偏移，而且后期也难以进行调整；当燃油喷射角度偏移后，会使火焰筒内温度分布不均匀；通常情况下，偏移的一侧局部温度较高，导致燃烧室的稳定性变差、使用寿命缩短。

另外，由于喷嘴与燃烧室壳体采用螺纹连接的方式，因此，喷嘴与燃烧室壳体相接触的位置容易出现泄漏问题，尤其是在进气压力比较高的情况下，泄漏问题更为突出；而且，在安装喷嘴时，由于存在视觉盲区，因此，不容易保证喷嘴的喷射部处于中心位置，从而使喷出的燃料偏离燃烧室中心线，同样会导致火焰筒内温度分布不均匀的问题；另一方面，由于受热、受力或认为因素影响，需要对喷嘴的位置进行调整或者维修时，需要不断将喷嘴等相关部件拆下来进行调试，十分繁琐，从而提升了维护难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安全可靠，便于调整、拆装及维护的燃油喷嘴及燃烧室。

一方面，本实用新型实施例提供了一种燃油喷嘴，包括：喷油管体、喷头组件、固定筒体和辅助筒体；

所述喷头组件安装于所述喷油管体的第一端；

所述喷油管体穿设所述固定筒体，且所述喷头组件位于所述固定筒体的内侧，所述喷油管体的第二端位于所述固定筒体的外侧；

所述辅助筒体与所述固定筒体可拆卸式对接。

作为示例，所述喷头组件朝向所述固定筒体的第一端设置，所述辅助筒体位于所述固定筒体的第二端。

作为示例，所述固定筒体的筒壁上具有通孔，所述喷油管体穿设所述通孔并与所述固定筒体焊接连接。

作为示例，所述喷头组件包括适配器和喷头；

所述喷头通过所述适配器安装于所述喷油管体的第一端。

作为示例，所述喷头组件伸出于所述固定筒体的第一端。

作为示例，所述固定筒体和所述辅助筒体的截面均为圆形。

作为示例，所述固定筒体和所述辅助筒体的端部均为平面。

作为示例，所述喷油管体构造为L形。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种燃烧室，包括进气管路、燃烧室壳体，安装于所述燃烧室壳体内的火焰筒及径向旋流器，其还包括上述任意一种所述的燃油喷嘴。

作为示例，所述固定筒体的自由端与所述燃烧室壳体对接，所述辅助筒体的自由端与所述进气管路对接。

本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的燃油喷嘴在需要对喷头组件进行日常维护时，以及当需要对喷头组件进行安装或者调整喷射角度时，可将固定筒体或辅助筒体从设备(例如燃烧室)中拆离即可，从而能够为工作人员提供可操作的空间；极大提升了可操作性和便利性，同时也便于对喷头组件的喷射角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的燃油喷嘴的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的燃油喷嘴的侧视图；

图3为本实用新型实施例的燃油喷嘴的辅助筒体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的燃烧室的局部剖视图。

附图标记：

1-燃油喷嘴；11-喷油管体；12-喷头组件；121-适配器；122-喷头；13-固定筒体；14-辅助筒体；15-法兰；151-连接孔；2-燃烧室壳体；3-火焰筒；4-径向旋流器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

一方面，本实用新型实施例提供了一种燃油喷嘴1，如图1所示，包括：喷油管体11、喷头组件12、固定筒体13和辅助筒体14；喷头组件12安装于喷油管体11的第一端；喷油管体11穿设固定筒体13，且喷头组件12位于固定筒体13的内侧，喷油管体11的第二端位于固定筒体13的外侧；辅助筒体14与固定筒体13可拆卸式对接。

空气可在固定筒体13、辅助筒体14对接形成的筒体内进行流通；燃油由喷油管体11的第二端(位于固定筒体13外侧的一端)流向喷油管体11的第一端(位于固定筒体13内侧的一端)，最后由喷头组件12喷射出；喷射出的燃油与流经筒体(即固定筒体13和辅助筒体14)的气流进行混合后被点火装置点燃。

本实用新型实施例的燃油喷嘴1中，喷油管体11和喷头组件12安装于固定筒体13上，因此，在需要对喷头组件12进行日常维护时，可将固定筒体13从设备(例如燃烧室)中拆离即可；另外，当需要对喷头组件12进行安装或者调整喷射角度时，可将辅助筒体14从设备(例如燃烧室)中拆离，从而能够为工作人员提供可操作的空间；极大提升了可操作性和便利性，同时也便于对喷头组件12的喷射角度进行调节。

具体的，在本实用新型提供的实施例中，喷头组件12朝向固定筒体13的第一端设置，辅助筒体14位于固定筒体13的第二端；如图1所示，喷头组件12朝向固定筒体13的右端设置，辅助筒体14位于固定筒体13的左端。空气由辅助筒体14的左侧进入筒体内，然后由固定筒体13的右端流出；与此同时，燃油从喷油管体11的上端流入，经喷头组件12喷出，与空气气流进行混合。

进一步的，为了便于实现喷油管体11与固定筒体13之间的固定连接，在固定筒体13的筒壁上具有通孔(图中未示出)，喷油管体11穿设通孔并与固定筒体13焊接连接。其中，在具体实施时，可使通孔的孔径略大于喷油管体11的外径，以便于喷油管体11的穿设和角度的调整。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，喷油管体11构造为L形；在进行制备时，可由直管弯折而成；在进行安装时可由喷油管体11的端部伸入固定筒体13的通孔内，并调整好喷头组件12的位置，使喷头组件12处于固定筒体13的轴心处。

为了保证喷油管体11与固定筒体13之间的连接强度及密闭性，喷油管体11焊接于固定管体的通孔处。

后期若需要对喷头组件12的喷射角度进行调节时，可直接将喷油管体11进行弯曲，而不必将喷油管体11从固定筒体13上拆离，从而极大程度的提升了调节便利性。

进一步的，为了保证喷头组件12与喷油管体11之间的适配性，在本实用新型提供的实施例中，喷头组件12包括适配器121和喷头122；喷头122通过适配器121安装于喷油管体11的第一端。

具体的，在本实用新型提供的实施例中，喷油管体11与适配器121对接后焊接固定，喷头122与适配器121对接后也进行焊接固定，从而能够保证喷油管体11、适配器121及喷头122之间的连接强度和可靠性。

进一步的，为了保证喷头组件12的喷射效果，一般情况下，喷头组件12略伸出于固定筒体13的第一端。

另外，如图1至图3所示，在本实用新型提供的实施例中，固定筒体13和辅助筒体的截面均为圆形。且两者的筒径一致，以保证对接时的密闭性和便利性。

当然，在其他实施例中，固定筒体13和辅助筒体14的截面形状并不仅限于为圆形，还可以为矩形、三角形等其他的多边形结构，本实用新型对此不作具体限定。

另外，为了便于固定筒体13和辅助筒体14之间的连接，固定筒体13的端部和辅助筒体14的端部均具有法兰15，法兰15上具有连接孔151。在具体实施时，可将螺栓穿过相对接的两个法兰15上的连接孔151实现固定筒体13和辅助筒体14之间的连接。

采用螺栓将固定筒体13和辅助筒体14进行连接，不仅可以保证两者之间的连接稳定性，还便于进行反复拆装。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他的连接结构实现固定筒体13与辅助筒体14之间的固定连接；例如可采用销钉；本实用新型对此不作具体限定。

进一步的，为了便于将辅助筒体14拆离，本实用新型提供的实施例中，固定筒体13和辅助筒体14的端部均为平面。

具体的，固定筒体13的两端为平面结构，辅助筒体14的端部也为平面结构；当需要对喷头组件12进行维护，或者需要调整燃油喷管的弯曲程度时，可将辅助筒体14拆离并以垂直于筒体轴心的方向将辅助筒体14拉出，从而腾退出一个可操作空间；极大程度提升了维护便利性。

其中，辅助筒体14的长度可根据实际需求进行适应性调整和选择；例如，当可操作空间需求较大时，可适当增加辅助筒体14的长度；当可操作空间需求较小时，可适应减小辅助筒体14的长度。

另一方面，如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种燃烧室，包括进气管路、燃烧室壳体2，安装于燃烧室壳体2内的火焰筒3及径向旋流器4，其还包括上述实施例中的燃油喷嘴1。

其中，进气管路中可以包括压气机，以将空气进行压缩成高压气流并送入燃烧室壳体2内；在本实施例中，高压气流经辅助筒体14、固定筒体13、径向旋流器4后进入燃烧室壳体2内，与喷头122喷出的燃油进行混合后在火焰筒3内进行燃烧。

在本实用新型提供的实施例中，固定筒体13的自由端与燃烧室壳体2对接，辅助筒体14的自由端与进气管路对接。如图4所示，固定筒体13的右端与燃烧室壳体2进行对接，辅助筒体14的左端与进气管路对接。

具体的，为了便于拆卸，辅助筒体14与进气管路之间采用可拆卸连接的方式进行连接；固定筒体13与燃烧室壳体2之间也采用可拆卸连接的方式进行连接。

为了便于制作及装配，辅助筒体14的两端具有形状构造相同的法兰15；固定筒体13的两端也具有形状构造相同的法兰15；燃烧室壳体2的与固定筒体13对接的一端具有法兰15。

当燃烧室在使用过程中需要对喷头122的喷射角度进行调整时，可仅将辅助筒体14进行拆离，之后工作人员可利用辅助筒体14拆离后腾退出的空间对喷头122的喷射角度进行调整；在进行调整时，可对燃油喷管进行弯曲来实现调节的目的；另外，当需要对喷头122进行清洗等维护工作时，可仅将固定筒体13进行拆离；由于燃油喷管固定在固定筒体13上，因此，在对固定筒体13进行拆离时，燃油喷管及喷头组件12也会随之被拆离，从而便于进行维护工作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种燃油喷嘴，其特征在于，包括：喷油管体、喷头组件、固定筒体和辅助筒体；

所述喷头组件安装于所述喷油管体的第一端；

所述辅助筒体与所述固定筒体可拆卸式对接。

2.根据权利要求1所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述喷头组件朝向所述固定筒体的第一端设置，所述辅助筒体位于所述固定筒体的第二端。

3.根据权利要求1所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述固定筒体的筒壁上具有通孔，所述喷油管体穿设所述通孔并与所述固定筒体焊接连接。

4.根据权利要求2所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述喷头组件包括适配器和喷头；

所述喷头通过所述适配器安装于所述喷油管体的第一端。

5.根据权利要求2所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述喷头组件伸出于所述固定筒体的第一端。

6.根据权利要求1所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述固定筒体和所述辅助筒体的截面均为圆形。

7.根据权利要求1所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述固定筒体和所述辅助筒体的端部均为平面。

8.根据权利要求1所述的燃油喷嘴，其特征在于，所述喷油管体构造为L形。

9.一种燃烧室，包括进气管路、燃烧室壳体，安装于所述燃烧室壳体内的火焰筒及径向旋流器，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任意一项所述的燃油喷嘴。

10.根据权利要求9所述的燃烧室，其特征在于，所述固定筒体的自由端与所述燃烧室壳体对接，所述辅助筒体的自由端与所述进气管路对接。