CN211952777U - 高温炉水回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炉水回收利用系统，涉及热量回收技术领域，其包括垃圾库、与垃圾库连通的焚烧炉和与焚烧炉连通的锅炉，锅炉的一侧设有热量回收单元；热量回收单元包括设于锅炉内的过热器、与过热器连通的汽包和与锅炉连接的汽轮机；汽轮机的一侧设有用于冷凝从汽轮机排出的乏汽的凝汽器；锅炉的一侧设有垃圾辅助发酵单元；锅炉的另一侧设有烟气处理单元。本实用新型具有能够对热量进行回收利用，节能环保的效果。

Description

高温炉水回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其是涉及一种高温炉水回收利用系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式布袋除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四 大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

目前，对于垃圾的处理方式一般采用垃圾热解，通过对垃圾进行焚烧，但是焚烧垃圾产生的热量，经过喷淋式布袋除尘器进行降尘后，再以废气得形式排放到空气中，会使得热量浪费，不利于可持续发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温炉水回收利用系统，能够对热量进行回收利用，节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种高温炉水回收利用系统，包括垃圾库、与垃圾库连通的焚烧炉和与焚烧炉连通的锅炉，所述锅炉的一侧设有热量回收单元；所述热量回收单元包括设于锅炉内的过热器、与过热器连通的汽包和与锅炉连接的汽轮机；所述汽轮机的一侧设有用于冷凝从汽轮机排出的乏汽的凝汽器；所述锅炉的一侧设有垃圾辅助发酵单元；所述锅炉的另一侧设有烟气处理单元。

通过采用上述技术方案，设置热量回收单元，能够对垃圾焚烧产生的热量进行回收利用，更加节能环保。垃圾焚烧所产生的烟气进入到锅炉内，烟气所携带的热量被锅炉回收利用，过热器利用锅炉内的烟气热量加热给水，产生蒸汽，汽包将产生的蒸汽进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽再次进入锅炉内受热变成过热蒸汽，并将多余的锅炉连排水排出汽包。过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，首先将过热蒸汽的热能转化为机械能，然后再通过将机械能转化城电能，从而实现汽轮机在过热蒸汽的作用下转动，带动发电机发电，使得烟气的热量得到利用。汽轮机排出的乏汽经过凝汽器的作用，发热形成凝结水，凝结水回到给水进行循环利用，更加节能环保。

设置垃圾辅助发酵单元，能够将经过与锅炉给水进行换热后排出的烟气再次进行利用，将该换热后的烟气用于给垃圾进行发酵，使得垃圾发酵后燃烧效果更好。

设置烟气处理单元，能够有效将利用后的烟气进行处理，使得烟气得到净化后排到大气中，不会污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉的尾部烟道下部安装有省煤器。

通过采用上述技术方案，设置省煤器，能够对进入到锅炉内的给水进行预热，实现对烟气余热的回收利用，给水进行省煤器，利用锅炉尾部烟气余热对省煤器内的给水进行余热，减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垃圾辅助发酵单元包括设于锅炉一侧的换热器、与换热器一侧连接的风机、与换热器另一侧连接的垃圾干燥器和设于垃圾干燥器一侧的尾气净化装置；所述垃圾干燥器进料口和出料口均连接有螺旋给料机，与垃圾干燥器出料口连接的螺旋给料机上设有垃圾出口，垃圾出口连通垃圾库。

通过采用上述技术方案，设置风机，通过吸入环境新风到换热器内与从锅炉尾部排出的烟气进行换热，使得环境新风被加热后通入到垃圾干燥器中，加快垃圾发酵，降低垃圾处理成本，提高垃圾焚烧时的稳定性，减少助燃油耗。设置尾气净化装置，能够将最终从垃圾干燥器中流出的气体进行净化处理，有利于保护环境不会被污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述尾气净化装置包括与垃圾干燥器的出气口连接的布袋除尘器、与布袋除尘器出气口连接的尾气冷凝脱水器，以及垃圾干燥器连接的垃圾渗液滤池。

通过采用上述技术方案，经过垃圾干燥器的气体进入到布袋除尘器中进行除尘处理，使得烟气最终能够得到净化，不会造成环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气处理单元包括与换热器的出口依次连接的脱硫塔、除尘器以及烟囱。

通过采用上述技术方案，设置脱硫塔和除尘器，能够除去烟气中的杂质和有害物质，有效将烟气进行处理，提高对环境的保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焚烧炉的进口处连接有预热器。

通过采用上述技术方案，设置预热器，能够对垃圾燃烧之前 进行余热，提高垃圾焚烧的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉由膜式水冷壁围绕而成。

通过采用上述技术方案，膜式水冷壁对炉体的保护作用最为彻底，故炉体只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉体厚度、重量都大为减小，简化了炉体结构，减轻了锅炉总重量。膜式水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置热量回收单元，能够对垃圾焚烧产生的热量进行回收利用，更加节能环保；

2、汽轮机排出的乏汽经过凝汽器的作用，发热形成凝结水，凝结水回到给水进行循环利用，更加节能环保；

3、设置风机，通过吸入环境新风到换热器内与从锅炉尾部排出的烟气进行换热，使得环境新风被加热后通入到垃圾干燥器中，加快垃圾发酵，降低垃圾处理成本，提高垃圾焚烧时的稳定性，减少助燃油耗。

附图说明

图1是实施例的系统原理示意图。

附图标记：1、垃圾库；2、焚烧炉；21、预热器；3、锅炉；4、热量回收单元；41、过热器；42、汽包；43、汽轮机；44、省煤器；45、凝汽器；5、垃圾辅助发酵单元；51、换热器；52、风机；53、垃圾干燥器；54、尾气净化装置；541、布袋除尘器；542、尾气冷凝脱水器；55、垃圾渗液滤池；6、烟气处理单元；61、脱硫塔；62、除尘器；63、烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高温炉水回收利用系统，包括垃圾库1、焚烧炉2和锅炉3。垃圾库1的垃圾通过送料装置输送到焚烧炉2内进行焚烧，焚烧炉2内垃圾焚烧产生的烟气通入到锅炉3内，并将烟气的热量进行利用。焚烧炉2的进口处连接有预热器21。

参照图1，锅炉3由膜式水冷壁围绕而成。通过水冷壁将吸收的热量回收，用于加热水冷壁内的水，从而产生饱和蒸汽。锅炉3的一侧与焚烧炉2连通，锅炉3的另一侧连接有热量回收单元4。锅炉3的进口连接有给水箱。

参照图1，热量回收单元4包括过热器41、汽包42和汽轮机43。过热器41设置于锅炉3内。锅炉3尾部烟道下部安装有省煤器44，用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉3给水加热成汽包42压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。汽包42与过热器41连通，将加热给水产生的蒸汽进行汽水分离。汽轮机43与锅炉3连通，在过热蒸汽的作用下转动，从而带动发电机发电。

参照图1，汽轮机43的一侧连接有凝汽器45，用于冷凝从汽轮机43排出的乏汽。锅炉3的一侧设置有垃圾辅助发酵单元5。垃圾辅助发酵单元5包括换热器51、风机52、垃圾干燥器53和尾气净化装置54。

参照图1，换热器51设置于锅炉3的一侧。换热器51包括壳体、两块钢板和盖板。壳体呈空心圆柱状。两块钢板均固定安装于壳体内，且两块钢板相互平行设置，并卷制成相互隔开的第一螺旋形流道和第二螺旋形流道。盖板焊接于壳体的两端。换热器51靠近锅炉3的一侧设置有烟气进口，换热器51的下侧设置有烟气出口；换热器51的上侧设置有新风进口，换热器51背离锅炉3的一侧设置有热风出口。烟气进口和烟气出口与第一螺旋形流道相连通；新风进口和热风出口均与第二螺旋形流道相连通。新风进口和热风出口处均设置有用于调节新风进口和热风出口开关的阀门。换热器51的烟气进口与锅炉3的出风口连通。

参照图1，风机52与换热器51的新风进口连接，用于引进新风进入换热器51中与烟气进行换热，将从锅炉3排出的烟气进行再利用，使得烟气的热量能够得到高效回收利用。

参照图1，垃圾干燥器53与换热器51的热风出口连接，用于引入换热后的新风对垃圾干燥器53内的垃圾进行干燥发酵，加快垃圾发酵的速度，使得垃圾后续焚烧过程中燃烧更加充分。垃圾干燥器53进料口和出料口均连接有螺旋给料机，与垃圾干燥器53出料口连接的螺旋给料机上设有垃圾出口，垃圾出口连通垃圾库1。

参照图1，尾气净化装置54设置于垃圾干燥器53的一侧。尾气净化装置54包括布袋除尘器541、尾气冷凝脱水器542以及垃圾渗液滤池55。布袋除尘器541与垃圾干燥器53的出气口连接。尾气冷凝脱水器542与布袋除尘器541的出气口连接。垃圾渗液滤池55与垃圾干燥器53连接。

参照图1，换热器51背离锅炉3的一侧设置有烟气处理单元6。烟气处理单元6包括与锅炉3出口依次连接的脱硫塔61、除尘器62以及烟囱63，用于将经过换热器51换热后的烟气进行处理，有利于避免烟气中的有害物质污染环境。除尘器62优先选用布袋除尘器541。

本实施例的实施原理为：环境新风经过预热器21加热后进入焚烧炉2加快垃圾焚烧的效率。垃圾焚烧后的高温烟气通过管道进入到锅炉3内对锅炉3内的给水进行加热，过热器41利用锅炉3内的烟气热量加热给水，产生蒸汽，汽包42将产生的蒸汽进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽再次进入锅炉3内受热变成过热蒸汽，并将多余的锅炉3连排水排出汽包42。过热蒸汽进入汽轮机43膨胀做功，首先将过热蒸汽的热能转化为机械能，然后再通过将机械能转化城电能，从而实现汽轮机43在过热蒸汽的作用下转动，带动发电机发电，使得烟气的热量得到利用。汽轮机43排出的乏汽经过凝汽器45的作用，发热形成凝结水，凝结水回到给水进行循环利用，更加节能环保。

锅炉3排出的烟气经过换热器51换热，风机52抽入的新风进入到垃圾干燥器53内加速垃圾发酵，发酵后的垃圾通过送料装置送入到焚烧炉2内。经过换热的烟气进入到烟气处理单元6进行处理后排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温炉水回收利用系统，包括垃圾库(1)、与垃圾库(1)连通的焚烧炉(2)和与焚烧炉(2)连通的锅炉(3)，其特征在于：所述锅炉(3)的一侧设有热量回收单元(4)；所述热量回收单元(4)包括设于锅炉(3)内的过热器(41)、与过热器(41)连通的汽包(42)和与锅炉(3)连接的汽轮机(43)；所述汽轮机(43)的一侧设有用于冷凝从汽轮机(43)排出的乏汽的凝汽器(45)；所述锅炉(3)的一侧设有垃圾辅助发酵单元(5)；所述锅炉(3)的另一侧设有烟气处理单元(6)。

2.根据权利要求1所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述锅炉(3)的尾部烟道下部安装有省煤器(44)。

3.根据权利要求1所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述垃圾辅助发酵单元(5)包括设于锅炉(3)一侧的换热器(51)、与换热器(51)一侧连接的风机(52)、与换热器(51)另一侧连接的垃圾干燥器(53)和设于垃圾干燥器(53)一侧的尾气净化装置(54)；所述垃圾干燥器(53)进料口和出料口均连接有螺旋给料机，与垃圾干燥器(53)出料口连接的螺旋给料机上设有垃圾出口，垃圾出口连通垃圾库(1)。

4.根据权利要求3所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述尾气净化装置(54)包括与垃圾干燥器(53)的出气口连接的布袋除尘器(541)、与布袋除尘器(541)出气口连接的尾气冷凝脱水器(542)，以及垃圾干燥器(53)连接的垃圾渗液滤池(55)。

5.根据权利要求1所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述烟气处理单元(6)包括与锅炉(3)出口依次连接的脱硫塔(61)、除尘器(62)以及烟囱(63)。

6.根据权利要求1所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述焚烧炉(2)的进口处连接有预热器(21)。

7.根据权利要求1所述的高温炉水回收利用系统，其特征在于：所述锅炉(3)由膜式水冷壁围绕而成。

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