CN209838489U - 一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾发电技术领域，且公开了一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置。该垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，包括垃圾库、干燥室、一燃室、二燃室、蒸汽室、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组和残渣室，所述干燥室的左端与一燃室的右端固定连接，所述一燃室的左端与二燃室的右端固定连接，所述蒸汽室的顶部与蒸汽管的一端固定连接。该垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，在安装时，将垃圾库分别与可回收垃圾库和不可回收垃圾库连接，不可回收垃圾库通过设置有进料管道与干燥室连接，一燃室和二燃室连接，蒸汽室通过设置第一电能传送件与螺杆膨胀发电机组连接，余热锅炉与二燃室连接，并设置有第二电能传送件连接螺杆膨胀发电机组。

Description

一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾发电技术领域，具体为一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置。

背景技术

在“垃圾围城”、低碳减排压力等现实背景下，生活垃圾焚烧发电技术进入《国家重点推广的低碳技术名单》，被列入“燃料及原材料替代类技术”。

目前我国垃圾焚烧发电厂规模普遍在300t/d以上，一般采用的中温中压或次高温次高压技术参数，余热回收方式主要是余热锅炉+汽轮发电机组，具有减量化、无害化和资源化效率高、初期投资大、运行费用较高等特点，我国生活垃圾焚烧发电项目的下一步的建设趋势将是中、小城镇，这些城市的人口规模不大，垃圾产生量较少，相应的建设规模一般也比较小，很多集中在300t/d及以下规模，传统的卫生填埋处理方式已无法满足垃圾无害化处理要求。

我国传统大型垃圾焚烧发电系统一般用余热锅炉回收高温烟气的热量，产生中温中压蒸汽，通过凝气式汽轮机转化为机械能，再由发电机转化为电能的纯发电形式，以500t/d垃圾焚烧发电系统为例，配备一套10MW汽轮发电机组，采用中温中压（4MPa，400°C）的纯凝式汽轮机，转速为3000转/分钟，整套系统总投资约2.5亿元，其中余热发电系统投资约3500万元，自用电占总发电量的15～20%，目前，现有的生活垃圾裂解气化工艺产生的气体经过余热锅炉、尾气净化装置处理达标之后排放到大气中，没有对余热锅炉排出的低温水蒸气进行有效利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，具备充分能源回收再利用等优点，解决了能源浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，包括垃圾库、可回收垃圾库、不可回收垃圾库、干燥室、一燃室、二燃室、蒸汽室、余热锅炉、螺杆膨胀发电机组、残渣室、第一传送管道、第二传送管道、进料管道、蒸汽管和第一电能传送件，所述垃圾库的右端与第一传送管道的左端固定连接，所述可回收垃圾库的左端与第一传送管道的右端固定连接，所述不可回收垃圾库的右端与第二传送管道的左端固定连接，所述第二传送管道的右端与垃圾库的左端固定连接，所述干燥室的左端与一燃室的右端固定连接，所述一燃室的左端与二燃室的右端固定连接，所述蒸汽室的顶部与蒸汽管的一端固定连接，所述蒸汽管的另一端与二燃室的顶部固定连接，所述余热锅炉的右端与二燃室的左端固定连接，所述螺杆膨胀发电机组的右端与第一电能传送件的一端固定连接，所述残渣室的顶部与干燥室的底部固定连接，所述残渣室的顶部与一燃室的底部固定连接，所述残渣室的顶部与二燃室的底部固定连接。

所述余热锅炉的外部包括尾气净化装置、余热传送管道和第二电能传送件，所述尾气净化装置的右端与余热锅炉的左端固定连接，所述余热传送管道的一端与余热锅炉的右端固定连接，所述第二电能传送件的一端与余热锅炉的左端固定连接。

所述垃圾库的左端设置有一次风机和二次风机，所述一次风机的吸气口与垃圾库的外壁固定连接，所述二次风机的吸气口与垃圾库的外壁固定连接。

进一步的，所述垃圾库通过设置在其上的第一传送管道与可回收垃圾库固定连接，所述垃圾库通过设置在其上的第二传送管道与不可回收垃圾库固定连接。

进一步的，所述干燥室的右端设置有进料管道，所述干燥室的右端与进料管道的左端固定连接，所述进料管道的右端与不可回收垃圾库的左端固定连接。

进一步的，所述第一电能传送件的另一端与蒸汽室的左端固定连接，所述第二电能传送件的另一端与螺杆膨胀发电机组的外壁固定连接。

进一步的，所述一燃室的正面设置有一燃室温度控制面板，所述一燃室温度控制面板的外壁与一燃室的内壁卡接，所述二燃室的正面设置有二燃室温度控制面板，所述二燃室温度控制面板的外壁与二燃室的内壁卡接。

进一步的，所述一次风机的出气口与一燃室的外壁固定连接，所述二次风机的出气口与二燃室的外壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，在使用时，将垃圾放入垃圾库中，通过自动检测可回收垃圾和不可回收垃圾，将可回收垃圾通过第一传送管道传送到可回收垃圾库中放置，将不可回收垃圾通过第二传送管道传送到不可回收垃圾库中，通过进料管道将不可回收垃圾输送到干燥室对垃圾进行干燥，干燥完毕后的垃圾输送到设置温度为500℃-750℃的一燃室进行第一次燃烧，没有完全燃烧的垃圾输送到设置温度为1250℃的二燃室进行第二次燃烧，通过设置一次风机和二次风机连接垃圾库，为了将垃圾库中产生的臭气吸入到一燃室和二燃室中进行燃烧产生热能，燃烧过程中产生的蒸汽和烟气通过蒸汽管进入蒸汽室，将热能转化为电能传输给螺杆膨胀发电机组，未转化为电能的热能进入余热锅炉回收能源，再把未转化为电能的热能转化为电能传输给螺杆膨胀发电机组，排出的烟气进入尾气净化装置进行净化，净化后的烟气排入大气中。

2、该垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，在安装时，将垃圾库通过设置第一传送管道和第二传送管道，分别与可回收垃圾库和不可回收垃圾库连接，不可回收垃圾库通过设置有进料管道与干燥室连接，干燥室、一燃室和二燃室的底部与残渣室连接，一次风机和二次风机与垃圾库、一燃室和二燃室连接，蒸汽室通过设置第一电能传送件与螺杆膨胀发电机组连接，余热锅炉通过设置余热传送管道与二燃室连接，并设置有第二电能传送件连接螺杆膨胀发电机组。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工艺路线结构示意图。

附图标记说明：1垃圾库、2可回收垃圾库、3不可回收垃圾库、4干燥室、5一燃室、6二燃室、7蒸汽室、8余热锅炉、9螺杆膨胀发电机组、10尾气净化装置、11一次风机、12二次风机、13残渣室、14一燃室温度控制面板、15二燃室温度控制面板、16第一传送管道、17第二传送管道、18进料管道、19蒸汽管、20余热传送管道、21第一电能传送件、22第二电能传送件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，包括垃圾库1、可回收垃圾库2、不可回收垃圾库3、干燥室4、一燃室5、二燃室6、蒸汽室7、余热锅炉8、螺杆膨胀发电机组9、残渣室13、第一传送管道16、第二传送管道17、进料管道18、蒸汽管19和第一电能传送件21，垃圾库1的右端与第一传送管道16的左端固定连接，可回收垃圾库2的左端与第一传送管道16的右端固定连接，不可回收垃圾库3的右端与第二传送管道17的左端固定连接，第二传送管道17的右端与垃圾库1的左端固定连接，干燥室4的左端与一燃室5的右端固定连接，一燃室5的左端与二燃室6的右端固定连接，蒸汽室7的顶部与蒸汽管19的一端固定连接，蒸汽管19的另一端与二燃室6的顶部固定连接，余热锅炉8的右端与二燃室6的左端固定连接，螺杆膨胀发电机组9的右端与第一电能传送件21的一端固定连接，残渣室13的顶部与干燥室4的底部固定连接，残渣室13的顶部与一燃室5的底部固定连接，残渣室13的顶部与二燃室6的底部固定连接。

余热锅炉8的外部包括尾气净化装置10、余热传送管道20和第二电能传送件22，尾气净化装置10的右端与余热锅炉8的左端固定连接，余热传送管道20的一端与余热锅炉8的右端固定连接，第二电能传送件22的一端与余热锅炉8的左端固定连接，通过设置余热锅8为了回收未转化为电能的热能。

垃圾库1的左端设置有一次风机11和二次风机12，一次风机11的吸气口与垃圾库1的外壁固定连接，二次风机12的吸气口与垃圾库1的外壁固定连接，通过设置一次风机11和二次风机12，为了将垃圾库中产生的臭气吸入到一燃室5和二燃室6中进行燃烧产生热能。

垃圾库1通过设置在其上的第一传送管道16与可回收垃圾库2固定连接，垃圾库1通过设置在其上的第二传送管道17与不可回收垃圾库3固定连接，通过设置第一传送管道16和第二传送管道17为了方便可回收垃圾和不可回收垃圾进入可回收垃圾库2和不可回收垃圾库3中。

干燥室4的右端设置有进料管道18，干燥室4的右端与进料管道18的左端固定连接，进料管道18的右端与不可回收垃圾库3的左端固定连接，通过设置干燥室4为了对垃圾进行干燥方便燃烧。

第一电能传送件21的另一端与蒸汽室7的左端固定连接，第二电能传送件22的另一端与螺杆膨胀发电机组9的外壁固定连接。

一燃室5的正面设置有一燃室温度控制面板14，一燃室温度控制面板14的外壁与一燃室5的内壁卡接，二燃室6的正面设置有二燃室温度控制面板15，二燃室温度控制面板15的外壁与二燃室6的内壁卡接，通过设置一燃室温度控制面板14和二燃室温度控制面板15为了控制一燃室5和二燃室6内部的温度。

一次风机11的出气口与一燃室5的外壁固定连接，二次风机12的出气口与二燃室6的外壁固定连接。

在使用时，在使用时，将垃圾放入垃圾库1中，通过自动检测可回收垃圾和不可回收垃圾，将可回收垃圾通过第一传送管道16传送到可回收垃圾库2中放置，将不可回收垃圾通过第二传送管道17传送到不可回收垃圾库3中，通过进料管道18将不可回收垃圾输送到干燥室4对垃圾进行干燥，干燥完毕后的垃圾输送到设置温度为500℃-750℃的一燃室5进行第一次燃烧，没有完全燃烧的垃圾输送到设置温度为1250℃的二燃室6进行第二次燃烧，通过设置一次风机11和二次风机12连接垃圾库1，为了将垃圾库中产生的臭气吸入到一燃室5和二燃室6中进行燃烧产生热能，燃烧过程中产生的蒸汽和烟气通过蒸汽管进入蒸汽室7，将热能转化为电能传输给螺杆膨胀发电机组9，未转化为电能的热能进入余热锅炉8回收能源，再把未转化为电能的热能转化为电能传输给螺杆膨胀发电机组9，排出的烟气进入尾气净化装置10进行净化，净化后的烟气排入大气中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，包括垃圾库（1）、可回收垃圾库（2）、不可回收垃圾库（3）、干燥室（4）、一燃室（5）、二燃室（6）、蒸汽室（7）、余热锅炉（8）、螺杆膨胀发电机组（9）、残渣室（13）、第一传送管道（16）、第二传送管道（17）、进料管道（18）、蒸汽管（19）和第一电能传送件（21），其特征在于：所述垃圾库（1）的右端与第一传送管道（16）的左端固定连接，所述可回收垃圾库（2）的左端与第一传送管道（16）的右端固定连接，所述不可回收垃圾库（3）的右端与第二传送管道（17）的左端固定连接，所述第二传送管道（17）的右端与垃圾库（1）的左端固定连接，所述干燥室（4）的左端与一燃室（5）的右端固定连接，所述一燃室（5）的左端与二燃室（6）的右端固定连接，所述蒸汽室（7）的顶部与蒸汽管（19）的一端固定连接，所述蒸汽管（19）的另一端与二燃室（6）的顶部固定连接，所述余热锅炉（8）的右端与二燃室（6）的左端固定连接，所述螺杆膨胀发电机组（9）的右端与第一电能传送件（21）的一端固定连接，所述残渣室（13）的顶部与干燥室（4）的底部固定连接，所述残渣室（13）的顶部与一燃室（5）的底部固定连接，所述残渣室（13）的顶部与二燃室（6）的底部固定连接；

所述余热锅炉（8）的外部包括尾气净化装置（10）、余热传送管道（20）和第二电能传送件（22），所述尾气净化装置（10）的右端与余热锅炉（8）的左端固定连接，所述余热传送管道（20）的一端与余热锅炉（8）的右端固定连接，所述第二电能传送件（22）的一端与余热锅炉（8）的左端固定连接；

所述垃圾库（1）的左端设置有一次风机（11）和二次风机（12），所述一次风机（11）的吸气口与垃圾库（1）的外壁固定连接，所述二次风机（12）的吸气口与垃圾库（1）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，其特征在于：所述垃圾库（1）通过设置在其上的第一传送管道（16）与可回收垃圾库（2）固定连接，所述垃圾库（1）通过设置在其上的第二传送管道（17）与不可回收垃圾库（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，其特征在于：所述干燥室（4）的右端设置有进料管道（18），所述干燥室（4）的右端与进料管道（18）的左端固定连接，所述进料管道（18）的右端与不可回收垃圾库（3）的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，其特征在于：所述第一电能传送件（21）的另一端与蒸汽室（7）的左端固定连接，所述第二电能传送件（22）的另一端与螺杆膨胀发电机组（9）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，其特征在于：所述一燃室（5）的正面设置有一燃室温度控制面板（14），所述一燃室温度控制面板（14）的外壁与一燃室（5）的内壁卡接，所述二燃室（6）的正面设置有二燃室温度控制面板（15），所述二燃室温度控制面板（15）的外壁与二燃室（6）的内壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾裂解气化焚烧蒸汽膨胀发电装置，其特征在于：所述一次风机（11）的出气口与一燃室（5）的外壁固定连接，所述二次风机（12）的出气口与二燃室（6）的外壁固定连接。