CN211951090U - 割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆，旨在提供一种能够在满足衬管安装的安规要求的情况下，简化衬管安装工序，提高衬管安装效率的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆。它包括插装在连接管端部的衬管、轴向限位结构及径向限位结构。轴向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的定位孔、设置在衬管上的第一弹性臂及设置在第一弹性臂上用于与定位孔配合的定位块。径向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的卡口、设置在衬管上的第二弹性臂、设置在第二弹性臂上的限位卡块及设置在限位卡块上的限位卡槽。当定位块插设在定位孔内时，卡口的侧壁伸入限位卡槽内。

Description

割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆

技术领域

本实用新型涉及一种割草机，具体涉及一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆。

背景技术

割草机的连接杆是供使用者握持用的，因而割草机的连接杆的强度要求较高，需要满足规定的安规要求。目前的割草机的连接杆一般采用金属制成，例如铝管，割草机的连接杆分为一体式和拼接组合式，其中，拼接组合式的连接杆为多段连接管通过套管组件连接为一体。目前，拼接组合式连接杆的连接管的端部一般装有衬管，衬管与连接管通过卡扣连接，即连接管的侧壁上设有定位孔，衬管上设有衬管弹性臂，衬管弹性臂上设有用于与定位孔配合的卡位块，所述卡位块插设在定位孔内，以使衬管连接在连接管上。由于衬管与连接管通过卡扣连接，卡扣连接结构的卡位块容易出现回弹，例如卡位块受压向衬管内移动，导致卡扣连接结构失效，使得目前现有的卡扣连接结构不能满足衬管安装的安规要求；为了解决这一问题，目前采用在衬管内安装额外增加的一个金属卡簧，以辅助固定卡位块，如此虽然能够满足衬管安装的安规要求，但这样一来就使得衬管安装需要两道安装工序,即将衬管插装在连接管的一端内，然后在衬管内安装金属卡簧，而且金属卡簧安装不便，从而导致现有的拼接组合式的连接杆的连接管上的衬管安装困难，安装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能够在满足衬管安装的安规要求的情况下，简化衬管安装工序，提高衬管安装效率的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构及割草机连接杆。

本实用新型的技术方案是：

一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，包括插装在连接管端部的衬管、轴向限位结构及径向限位结构，所述轴向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的定位孔、设置在衬管上的第一弹性臂及设置在第一弹性臂上用于与定位孔配合的定位块，所述定位块插设在定位孔内；所述径向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的卡口、设置在衬管上的第二弹性臂、设置在第二弹性臂上的限位卡块及设置在限位卡块上的限位卡槽，所述限位卡块能够在卡口内沿连接管的轴向移动，所述限位卡槽的开口朝向衬管的端部，当所述定位块插设在定位孔内时，所述卡口的侧壁伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动。

本方案中，通过轴向限位结构的定位块插设在定位孔内，以限制衬管沿连接管的轴向移动；通过径向限位结构的卡口的侧壁伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动，从而确保限位卡块不能回弹，即限位卡块受压不会往连接管内移动，从而保证衬管通过衬管安装结构可靠的安装在连接管的端部，以满足衬管安装的安规要求；同时，衬管安装方便，具体的，衬管安装时，将衬管插入到连接管端口内到位即可，在衬管插入到连接管端口内这个过程中，限位卡块先卡入卡口内，接着，继续将衬管插入连接管内，直至定位块卡入定位孔内（这个过程中限位卡块在卡口内沿连接管的轴向移动），当定位块卡入定位孔内后，卡口的侧壁将伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动；至此完成衬管的安装，其安装方便，能够在满足衬管安装的安规要求的情况下，有效简化衬管安装工序，提高衬管安装效率。

作为优选，卡口呈长条形，且卡口的长度方向与连接管的轴向相平行。如此，能够在不影响限位卡块在卡口内沿连接管的轴向移动的情况下，减小卡口的宽度，使限位卡块卡入卡口内后，限位卡块可以和卡口配合，以限制衬管转动。

作为优选，定位孔与卡口在连接管的轴向上错开分布。如此，可以提高衬管的安装稳定性。

作为优选，第一弹性臂与第二弹性臂分部在衬管的相对两侧。如此，可以提高衬管的安装稳定性。

作为优选，衬管的一端还设有环形限位块，所述环形限位块位于连接管的外侧，且环形限位块抵在连接管的端面上。如此，可以通过环形限位块对衬管插入到连接管端口内的位置进行限位，便于衬管的实际安装，并有利于提高衬管的安装稳定性。

作为优选，连接管为金属管。

一种割草机连接杆，包括至少两根连接管，任意相邻的两根连接管通过套管组件相连接，其特征是，所述套管组件包括外套管及衬管安装结构，位于相邻的两根连接管的端部伸入外套管内，伸入外套管内的连接管的端部均设置有所述的衬管安装结构，所述外套管的两端均设有用于抱紧连接管的管夹，所述管夹将插设在外套管内的连接管抱紧固定在外套管上。如此，可以保证相邻的两根连接管通过套管组件稳定可靠的连接为一体。

作为优选，外套管的内壁上设有与衬管安装结构的限位卡块一一对应的轴向凹槽，所述轴向凹槽沿外套管的轴向延伸，轴向凹槽的一端与外套管的端部相连通，所述衬管安装结构的限位卡块伸入对应的轴向凹槽内。由于外套管的内壁上具有与限位卡块配合的轴向凹槽，如此，外套管将成为专用的外套管，使市面上现有的外套管无法在本方案的割草机连接杆上应用，从而避免消费者，自行增加连接管的数量，延长割草机连接杆的长度，而导致割草机连接杆的强度降低，而产生安全隐患的问题。

作为优选，衬管安装结构的衬管的外侧面上还设有限位凸块，所述连接管上用于插装衬管的一端设有凸块过口，所述外套管上设有与衬管安装结构的限位凸块一一对应的限位槽，所述限位凸块伸入连接管上的凸块过口内，且限位凸块还伸入对应的限位槽内。如此，可以进一步的提高套管组件连接两根连接管的连接稳定性。

本实用新型的有益效果是：能够在满足衬管安装的安规要求的情况下，方便衬管的安装，有效简化衬管安装工序，提高衬管安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构组装前的一种结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构组装后的一种结构示意图。

图3是本实用新型的实施例二的割草机连接杆的一种结构示意图。

图中：

连接管1；

衬管2；

轴向限位结构3，定位孔3.1，第一弹性臂3.2，定位块3.3；

径向限位结构4，卡口4.1，第二弹性臂4.2，限位卡块4.3，限位卡槽4.4；

环形限位块5；

限位凸块6；

凸块过口7；

外套管8，轴向凹槽8.1，限位槽8.2；

管夹9。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2所示，一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，包括衬管2、轴向限位结构3及径向限位结构4。衬管插装在连接管1的端部内，本实施例中，衬管的一端插入连接管内，衬管的另一端位于连接管外侧。本实施例中，连接管为金属管，例如，铝管。

轴向限位结构3包括设置在连接管的侧壁上的定位孔3.1、设置在衬管上的第一弹性臂3.2及设置在第一弹性臂上用于与定位孔配合的定位块3.3。定位块插设在定位孔内，以限制衬管沿连接管的轴向移动。

径向限位结构4包括设置在连接管的侧壁上的卡口4.1、设置在衬管上的第二弹性臂4.2、设置在第二弹性臂上的限位卡块4.3及设置在限位卡块上的限位卡槽4.4。限位卡块能够在卡口内沿连接管的轴向移动。限位卡槽的开口朝向衬管的端部，具体而言是，限位卡槽的开口朝向位于连接管内的衬管的端部。如图2所示，当所述定位块插设在定位孔内时，卡口的侧壁伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动。

本实施例中，通过轴向限位结构的定位块插设在定位孔内，以限制衬管沿连接管的轴向移动；通过径向限位结构的卡口的侧壁伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动，从而确保限位卡块不能回弹，即限位卡块受压不会往连接管内移动，从而保证衬管通过衬管安装结构可靠的安装在连接管的端部，以满足衬管安装的安规要求；同时，衬管安装方便，具体的，衬管安装时，将衬管插入到连接管端口内到位即可，在衬管插入到连接管端口内这个过程中，限位卡块先卡入卡口内，接着，继续将衬管插入连接管内，直至定位块卡入定位孔内（这个过程中限位卡块在卡口内沿连接管的轴向移动），当定位块卡入定位孔内后，卡口的侧壁将伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动；至此完成衬管的安装，其安装方便，能够在满足衬管安装的安规要求的情况下，有效简化衬管安装工序，提高衬管安装效率。

进一步的，如图1、图2所示，卡口4.1呈长条形，且卡口的长度方向与连接管的轴向相平行。本实施例中，卡口的宽度略大于限位卡块的宽度，以使限位卡块能够卡入卡口内。如此，能够在不影响限位卡块在卡口内沿连接管的轴向移动的情况下，减小卡口的宽度，使限位卡块卡入卡口内后，限位卡块可以和卡口配合，以限制衬管转动。

进一步的，如图1、图2所示，定位孔3.1与卡口4.1在连接管的轴向上错开分布。第一弹性臂3.2与第二弹性臂4.2分部在衬管的相对两侧。如此，可以提高衬管的安装稳定性。

进一步的，如图1、图2所示，衬管2的一端还设有环形限位块5，环形限位块位于连接管的外侧，且环形限位块抵在连接管的端面上。如此，可以通过环形限位块对衬管插入到连接管端口内的位置进行限位，便于衬管的实际安装，并有利于提高衬管的安装稳定性。

进一步的，如图1、图2所示，衬管2的外侧面上还设有限位凸块6，连接管上用于插装衬管的一端设有凸块过口7，限位凸块伸入连接管上的凸块过口内。如此，可以通过限位凸块与凸块过口配合，来进一步限制衬管与连接管发生相对转动。

具体实施例二，如图3所示，一种割草机连接杆，包括两根连接管1。当然，割草机连接杆也可以包括三根或更多根连接管。任意相邻的两根连接管通过套管组件相连接。套管组件包括外套管8及衬管安装结构，衬管安装结构的具体结构参照具体实施例一的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构。位于相邻的两根连接管的端部伸入对应的外套管内。伸入外套管内的连接管的端部均设置有衬管安装结构。外套管的两端均设有用于抱紧连接管的管夹9。管夹将插设在外套管内的连接管抱紧固定在外套管上。管夹为现有技术，例如管夹为自行车快拆座管夹，或者管夹为抱箍等，本实施例中，管夹为自行车快拆座管夹。如此，可以保证相邻的两根连接管通过套管组件稳定可靠的连接为一体。

进一步的，如图3所示，外套管8的内壁上设有与衬管安装结构的限位卡块4.3一一对应的轴向凹槽8.1。轴向凹槽沿外套管的轴向延伸，轴向凹槽的一端与外套管的端部相连通。衬管安装结构的限位卡块伸入对应的轴向凹槽内。由于外套管的内壁上具有与限位卡块配合的轴向凹槽，如此，外套管将成为专用的外套管，使市面上现有的外套管无法在本方案的割草机连接杆上应用，从而避免消费者，自行增加连接管的数量，延长割草机连接杆的长度，而导致割草机连接杆的强度降低，而产生安全隐患的问题。

进一步的，如图3所示，外套管8上设有与衬管安装结构的限位凸块6一一对应的限位槽8.2，限位凸块还伸入对应的限位槽内。如此，可以进一步的提高套管组件连接两根连接管的连接稳定性。

在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

Claims (8)

1.一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，包括插装在连接管端部的衬管，其特征是，还包括轴向限位结构及径向限位结构，所述轴向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的定位孔、设置在衬管上的第一弹性臂及设置在第一弹性臂上用于与定位孔配合的定位块，所述定位块插设在定位孔内；所述径向限位结构包括设置在连接管的侧壁上的卡口、设置在衬管上的第二弹性臂、设置在第二弹性臂上的限位卡块及设置在限位卡块上的限位卡槽，所述限位卡块能够在卡口内沿连接管的轴向移动，所述限位卡槽的开口朝向衬管的端部，当所述定位块插设在定位孔内时，所述卡口的侧壁伸入限位卡槽内，以限制限位卡块沿连接管的径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，其特征是，所述卡口呈长条形，且卡口的长度方向与连接管的轴向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，其特征是，所述定位孔与卡口在连接管的轴向上错开分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，其特征是，所述第一弹性臂与第二弹性臂分部在衬管的相对两侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机连接杆的连接管的衬管安装结构，其特征是，所述衬管的一端还设有环形限位块，所述环形限位块位于连接管的外侧，且环形限位块抵在连接管的端面上。

6.一种利用权利要求1-5任意一项所述的割草机连接杆的连接管的衬管安装结构的割草机连接杆，包括至少两根连接管，任意相邻的两根连接管通过套管组件相连接，其特征是，所述套管组件包括外套管及衬管安装结构，位于相邻的两根连接管的端部伸入外套管内，伸入外套管内的连接管的端部均设置有所述的衬管安装结构，所述外套管的两端均设有用于抱紧连接管的管夹，所述管夹将插设在外套管内的连接管抱紧固定在外套管上。

7.根据权利要求6所述的割草机连接杆，其特征是，所述外套管的内壁上设有与衬管安装结构的限位卡块一一对应的轴向凹槽，所述轴向凹槽沿外套管的轴向延伸，轴向凹槽的一端与外套管的端部相连通，所述衬管安装结构的限位卡块伸入对应的轴向凹槽内。

8.根据权利要求6所述的割草机连接杆，其特征是，所述衬管安装结构的衬管的外侧面上还设有限位凸块，所述连接管上用于插装衬管的一端设有凸块过口，所述外套管上设有与衬管安装结构的限位凸块一一对应的限位槽，所述限位凸块伸入连接管上的凸块过口内，且限位凸块还伸入对应的限位槽内。

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