CN211950957U - 一种挠性吸污泵 - Google Patents

Abstract

一种挠性吸污泵，包括真空泵、驱动机，所述真空泵包括泵盖、泵体、挠性叶轮、泵轴、支架，所述泵体上设置有进水口、出水口，所述泵体与泵盖、支架连接形成泵腔，所述挠性叶轮包括叶轮轮毂、叶轮分片，所述叶轮分片设置有多个且沿叶轮轮毂周向均匀分布沿径向延伸，所述挠性叶轮与泵轴一端连接并偏心地置于泵腔内，泵轴另一端通过联轴器与驱动机连接，所述泵盖通过快拆螺丝与泵体连接，管道通过快拆接头与进水口、出水口连接，该挠性吸污泵在实现大吸力、高扬程的同时，当出现杂物堵塞或缠绕时能实现快速的拆卸。

Description

一种挠性吸污泵

技术领域

本实用新型涉及污水泵领域，特别涉及一种挠性吸污泵。

背景技术

现有技术中的污水泵多采用离心泵或真空泵，由于采用离心泵或非挠性转子的真空泵吸力较小，在使用时需要引水灌泵，应用极其不便。

由于污水泵传输介质的特点，在工作时经常遇到较大的块状物堵塞进水口和丝状物缠绕叶轮，现有技术中的污水泵大多通过螺栓实现泵体的组装，当长时间使用容易导致螺栓发生锈蚀，一旦出现堵塞拆卸将异常困难。

实用新型内容

为克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种大吸力，能实现管道与进水口、出水口及泵壳的快速拆卸的挠性吸污泵。

本实用新型提供一种挠性吸污泵，包括真空泵、驱动机，所述真空泵包括泵盖、泵体、挠性叶轮、泵轴、支架，所述泵体上设置有进水口、出水口，所述泵体与泵盖、支架连接形成泵腔，所述挠性叶轮包括叶轮轮毂、叶轮分片，所述叶轮分片设置有多个且沿叶轮轮毂周向均匀分布沿径向延伸，所述挠性叶轮与泵轴一端连接并偏心地置于泵腔内，泵轴另一端通过联轴器与驱动机连接。

优选的是，所述联轴器包括传动块、扇形摩擦块本体、外摩擦环，所述传动块套接在驱动机轴上，其外周面设置有多个沿轴向设置且均布于周向的凸筋，所述扇形摩擦块本体内周面设置有与所述凸筋相适配的凹槽，所述外摩擦环与泵轴一端连接，所述传动块通过键和/或销与驱动机轴连接，多个所述扇形摩擦块本体环设于所述传动块的外周面，并通过拉簧将多个所述扇形摩擦块本体安装于所述传动块上。

在上述任一方案中优选的是，所述扇形摩擦块本体的数量为3个。

在上述任一方案中优选的是，所述泵盖通过快拆螺丝与所述泵体连接。

在上述任一方案中优选的是，所述泵盖上设置有检查口，所述检查口覆盖透明挡板。

在上述任一方案中优选的是，所述透明挡板为有机玻璃或钢化玻璃中的任意一种。

在上述任一方案中优选的是，所述挠性吸污泵还包括快拆接头，所述快拆接头公头(或母头)与所述进水口、出水口连接，母头(或公头)与管道连接。

在上述任一方案中优选的是，所述快拆接头为拉杆式快拆接头或内扣式快拆接头中的任意一种。

在上述任一方案中优选的是，所述挠性吸污泵还包括机架，所述机架包括设置于底部用以安装驱动机和真空泵的安装板、支撑架，所述支撑架包括两个圆角矩形框架和两根横杆，两个圆角矩形框架所在平面与安装板所在平面垂直且底杆与安装板两对边固定连接，两根横杆垂直于圆角矩形框架所在平面并与圆角矩形框架的两竖杆或顶杆连接，所述安装板阵列排布有多个安装孔。

在上述任一方案中优选的是，所述两横杆和/或两个圆角矩形框架的顶杆上设置有与手指适配的把手，所述把手套接在所述两横杆和/或两个圆角矩形框架的顶杆外壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述挠性吸污泵还包括防水卷帘，所述防水卷帘两端与两个圆角矩形框架的两竖杆连接。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动机为内燃机或电机中的任意一种。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供一种能提供大吸力，能实现管道与进水口、出水口及泵壳的快速拆卸且能方便观察泵腔内情况的挠性吸污泵。

1.由于采用挠性叶轮的设计，本实用新型提供一种能提供大吸力的吸污泵。

2.由于管道通过快拆接头与进水口、出水口连接，因此能实现管道与进水口、出水口及泵壳的快速拆卸。

3.由于泵盖处设置透明的检查口，因此能随时观察泵腔内情况。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1为本实用新型的挠性吸污泵的一优选实施例的结构分解示意图。

图2为本实用新型的挠性吸污泵的联轴器的一优选实施例的示意图。

图3为本实用新型的挠性吸污泵的泵盖的一优选实施例的示意图。

图4为本实用新型的挠性吸污泵的快拆接头的一实施例的示意图。

图5为本实用新型的挠性吸污泵的机架的一优选实施例的示意图。

图中标号说明：

101、泵盖，102、泵盖通孔，103、叶轮分片，104、叶轮轮毂，105、泵体螺纹孔，106、泵体，107、泵轴，108、支架安装孔，109、联轴器，110、驱动机安装孔，111、驱动机，112、支架，113、轴承，114、进水口，115、叶轮轮毂销孔，116、出水口，117、叶轮轮毂键槽，201、外摩擦环，202、外摩擦环内壁，203、扇形摩擦块外壁，204、传动块销孔，205、传动块，206、驱动机轴，207、传动块键槽，208、传动块凸棱，209、拉簧，210、扇形摩擦块凹槽，211、扇形摩擦块本体，212、外摩擦环键槽，213、外摩擦环销孔，301、透明挡板安装孔，302、检查口，303、凸耳，304、快拆螺丝，305、透明挡板，401、快拆接头公头，402、快拆接头母头，403、卡槽，404、偏心卡块，405、快拆接头公头端部，406、快拆接头母头沉孔底端，501、安装板，502、安装孔，503、圆角矩形框架，504、横杆，505、把手，506、防水卷帘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种挠性吸污泵，如图1所示，包括真空泵、驱动机111，所述真空泵包括泵盖101、泵体105、挠性叶轮、泵轴107、支架112，所述泵体106上设置有进水口114、出水口116，所述泵体106与泵盖101、支架112连接形成泵腔，所述挠性叶轮包括叶轮轮毂104、叶轮分片103，所述叶轮分片103设置有多个且沿叶轮轮毂104周向均匀分布沿径向延伸，所述挠性叶轮与泵轴107一端连接并偏心地置于泵腔内，泵轴107另一端通过联轴器109与驱动机111连接。

在本实施例中，真空泵在组装时，所述泵盖101、支架112上设置有通孔102，泵体106上设置有螺纹孔105，所述泵盖101、支架112通过螺栓与泵体106连接；泵盖101、泵体106、支架112所围成的空间形成泵腔；所述支架112内设置有轴座，泵轴107通过轴承113与支架112转动连接；所述叶轮轮毂104上设置有键槽117和/或销孔115，所述挠性叶轮通过键和/或销与泵轴107一端连接并偏心地置于泵腔内；此时真空泵主体组装完毕。泵轴107另一端与驱动机轴206通过联轴器109连接，驱动机111用于为真空泵提供动力；所述叶轮分片103由挠性材料制成，其材料可以为硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的任意一种；在工作时，挠性叶轮的叶轮侧面尽可能的与泵壳101、支架112贴合，叶轮分片103行至远心端时尽可能的与泵体内壁贴合，因此能减少流体返流造成传输效率的损失；当叶轮分片103行至近心端泵壳后，每单元空腔的容积减少，通过近心端泵壳后单元空腔容积增加，形成局部真空，在进水口114处产生较大的吸力，因此可用于输送泥浆、油泥和化粪池内污水等各种高粘性物料，克服了传统吸污泵抽吸高粘性流体时需要引水启动带来的不便。

在本实施例中，如图2所示，所述联轴器109包括传动块205、扇形摩擦块本体211、外摩擦环201，所述传动块205呈空心圆柱体形套接在驱动机轴206上，其外周面设置有多个沿轴向设置且均布于周向的凸筋208，所述扇形摩擦块本体211内周面设置有与所述凸筋208相适配的凹槽210，所述外摩擦环201与泵轴107一端连接，所述传动块205通过键和/或销与驱动机轴206连接，多个所述扇形摩擦块本体211环设于所述传动块205的外周面，并通过拉簧209将多个所述扇形摩擦块本体211安装于所述传动块205上。

具体地讲，所述外摩擦环201设置有键槽212和/或销孔213并通过键和/或销与泵轴107连接，所述传动块205上设置有键槽207和/或销孔204，所述传动块205通过键和/或销与驱动机轴206连接，所述传动块205的外周面设置有多个沿轴向设置且均布于周向的凸筋208，所述扇形摩擦块本体211内周面设置有与所述凸筋208相适配的凹槽210，多个所述扇形摩擦块凹槽210卡入凸筋208且环设于所述传动块205的外周面；传动块205上设置于凸筋208，扇形摩擦块本体211上设置凹槽210能够使扇形摩擦块本体211与驱动机轴206保持周向无相对运动；通过拉簧209将多个所述扇形摩擦块本体211安装于传动块205上，这样使扇形摩擦块本体211在做高速的圆周运动时在离心力的作用下能发生径向移动，扇形摩擦块外壁203、外摩擦环内壁202上设置有摩擦材料，所述摩擦材料可以是石棉基摩擦材料、半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料的至少一种；当驱动机111达到一定转速，多个扇形摩擦块本体211接触外摩擦环内壁202，此时外摩擦环201在动摩擦力的作用下发生转动；随着驱动轴206转速进一步的提升，扇形摩擦块本体211对外摩擦环内壁202压力进一步增大且两者间动摩擦力进一步增大，此时外摩擦环201转速进一步提升，直至外摩擦环201与扇形摩擦块本体211无相对运动；该设计一方面降低了驱动机111启动时的负荷，因此启动更加方便；另一方面当真空泵在干运行时调低驱动机111转速即可中断驱动机111与真空泵的动力传输，进而保护真空泵挠性叶轮不受损坏。

在本实施例中，所述扇形摩擦块本体211的数量为3个，当扇形摩擦块本体211数量设置为3个时，在实现较大传输效率的同时便于组装，同时运行也较为平稳。

在本实施例中，如图3所示，所述泵盖101通过快拆螺丝304与所述泵体106连接；具体地讲，在泵盖101安装方法可以是：快拆螺丝304穿过泵盖通孔102，快拆螺丝304的螺纹端旋入泵体螺纹孔105一定深度，此时压紧压杆即可完成泵盖101的安装；还可以在泵体106上设置多个凸耳303，泵盖101对应位置对心的设置与泵体106上凸耳303数量一致的凸耳303，快拆螺丝304穿过凸耳303将泵盖101与泵体106连接。这两种安装方法均可实现当泵腔内卡入异物时泵盖101的快速拆卸。

在本实施例中，所述泵盖101上设置有检查口302，所述检查口302覆盖透明挡板305；设置检查口302，并覆盖透明挡板305是为了更方便观察泵腔内的情况，透明挡板305边缘开有安装孔301，透明挡板305与泵盖101间设置有密封圈，通过螺栓将透明挡板305安装于泵盖101上。

在本实施例中，所述透明挡板305为有机玻璃或钢化玻璃中的任意一种，透明挡板305可采用有机玻璃或钢化玻璃，因为这两种材质在保证透光率的同时也具有一定的强度。

在本实施例中，如图4所示，挠性吸污泵还包括快拆接头，所述快拆接头公头401(或母头402)与所述进水口114、出水口116连接，母头402(或公头401)与管道连接，所述快拆接头为拉杆式快拆接头或内扣式快拆接头中的任意一种；设置快拆接头一方面是为了在进水口114或出水口116出现堵塞时快速拆卸进而清理堵塞物，另一方面在转换作业地点时能实现管道与挠性吸污泵的快速拆卸；所述快拆接头公头401外壁面设置有环形卡槽403，母头402上对称设置有带拉杆的偏心卡块404，公头401的端部405或母头沉孔底端406设置有密封垫片，在安装时将公头401插入母头402并将拉杆旋入指定位置即可完成管道与泵的快速拆卸；所述快速接头可以是拉杆式快拆接头中的CE型接头、CF型接头、DE型接头、DE型接头、或消防用的内扣式快拆接头，上述所述快拆接头均为现有技术，在此不做过多的描述。

在本实施例中，挠性吸污泵还包括机架，如图5所示，所述机架包括设置于底部用以安装驱动机111和真空泵的安装板501、支撑架，所述支撑架包括两个圆角矩形框架503和两根横杆504，两个圆角矩形框架503所在平面与安装板501所在平面垂直且底杆与安装板501两对边固定连接，两根横杆504垂直于圆角矩形框架503所在平面并与圆角矩形框架503的两竖杆或顶杆连接，所述安装板501阵列排布有多个安装孔502；具体地讲，安装板501与两个圆角矩形框架503的底杆的连接方式、两根横杆504与圆角矩形框架503的两竖杆或顶杆连接的连接方式可以是焊接；驱动机111和真空泵分别通过驱动机安装孔110、支架安装孔108与安装板501固定；安装板501上阵列排布有多个安装孔502是为驱动机111的安装提供方便。

所述两横杆504和/或两圆角矩形框架503的顶杆上设置有与手指适配的把手505，所述把手505套接在所述两横杆504和/或两个圆角矩形框架503的顶杆外壁上；把手的材质为软质防滑材料，如EVA、硅胶、海绵等，因此能更方便地移动该吸污泵。

在本实施例中，挠性吸污泵还包括防水卷帘506，所述防水卷帘506两端与两个圆角矩形框架503的两竖杆连接；当在户外作业时遇阴雨天气，拉开防水卷帘506将挂钩挂入对面横杆即可避免吸污泵雨淋，防水卷帘506构造为现有技术，在此不做过多的描述。

在本实施例中，所述驱动机111为内燃机或电机中的任意一种，具体地讲，可根据挠性吸污泵的工作场所选择驱动机111，当挠性吸污泵在野外作业时，由于取电不便可以选择内燃机作为驱动机111，当取电方便可以选择电动机作为驱动机，这样可降低吸污泵的运行成本。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的真空泵质量较实施例1中的真空泵质量轻，当驱动机111机壳机械强度允许的情况下，可将泵体106通过连接块直接安装于驱动机壳上，并由驱动机111直接提供动力，本实施例中提供的挠性吸污泵的其它构件与实施例1中的构件均相同。

以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种挠性吸污泵，包括真空泵、驱动机(111)，所述真空泵包括泵盖(101)、泵体(106)、挠性叶轮、泵轴(107)、支架(112)，所述泵体(106)上设置有进水口(114)、出水口(116)，其特征在于，所述泵体(106)与泵盖(101)、支架(112)连接形成泵腔，所述挠性叶轮包括叶轮轮毂(104)、叶轮分片(103)，所述叶轮分片(103)设置有多个且沿叶轮轮毂(104)周向均匀分布沿径向延伸，所述挠性叶轮与泵轴(107)一端连接并偏心地置于泵腔内，泵轴(107)另一端通过联轴器(109)与驱动机(111)连接。

2.如权利要求1所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述联轴器(109)包括传动块(205)、扇形摩擦块本体(211)、外摩擦环(201)，所述传动块(205)呈空心圆柱体形套接在驱动机轴(206)上，其外周面设置有多个沿轴向设置且均布于周向的凸筋(208)，所述扇形摩擦块本体(211)内周面设置有与所述凸筋(208)相适配的凹槽(210)，所述外摩擦环(201)与泵轴(107)一端连接，所述传动块(205)通过键和/或销与驱动机轴(206)连接，多个所述扇形摩擦块本体(211)环设于所述传动块(205)的外周面，并通过拉簧(209)将多个所述扇形摩擦块本体(211)安装于所述传动块(205)上。

3.如权利要求2所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述扇形摩擦块本体(211)的数量为3个。

4.如权利要求1所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述泵盖(101)通过快拆螺丝(304)与所述泵体(106)连接。

5.如权利要求4所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述泵盖(101)上设置有检查口(302)，所述检查口(302)覆盖透明挡板(305)。

6.如权利要求5所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述透明挡板(305)为有机玻璃或钢化玻璃中的任意一种。

7.如权利要求6所述的挠性吸污泵，其特征在于，还包括快拆接头，所述快拆接头公头(401)与所述进水口(114)、出水口(116)连接，母头(402)与管道连接。

8.如权利要求6所述的挠性吸污泵，其特征在于，还包括快拆接头，所述快拆接头母头(402)与所述进水口(114)、出水口(116)连接，公头(401)与管道连接。

9.如权利要求7或8所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述快拆接头为拉杆式快拆接头或内扣式快拆接头中的任意一种。

10.如权利要求9所述的挠性吸污泵，其特征在于，还包括机架，所述机架包括设置于底部用以安装驱动机(111)和真空泵的安装板(501)、支撑架，所述支撑架包括两个圆角矩形框架(503)和两根横杆(504)，两个圆角矩形框架(503)所在平面与安装板(501)所在平面垂直且底杆与安装板(501)两对边固定连接，两根横杆(504)垂直于圆角矩形框架(503)所在平面并与圆角矩形框架(503)的两竖杆或顶杆连接，所述安装板(501)阵列排布有多个安装孔(502)。

11.如权利要求10所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述两横杆(504)和/或两个圆角矩形框架(503)的顶杆上设置有与手指适配的把手(505)，所述把手(505)套接在所述两横杆(504)和/或两个圆角矩形框架(503)的顶杆外壁上。

12.如权利要求11所述的挠性吸污泵，其特征在于，还包括防水卷帘(506)，所述防水卷帘(506)两端与两个圆角矩形框架(503)的两竖杆连接。

13.如权利要求12所述的挠性吸污泵，其特征在于，所述驱动机(111)为内燃机或电机中的任意一种。

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