CN114857030A - 一种永磁大流量潜水排污泵 - Google Patents

一种永磁大流量潜水排污泵 Download PDF

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CN114857030A CN202210619799.7A CN202210619799A CN114857030A CN 114857030 A CN114857030 A CN 114857030A CN 202210619799 A CN202210619799 A CN 202210619799A CN 114857030 A CN114857030 A CN 114857030A
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Yuelian Electromechanical Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种永磁大流量潜水排污泵，涉及潜水排污泵的领域，其包括泵体、电机和叶轮，泵体上开设有进水口和出水口，泵体开设有进水腔，叶轮包括转动座和叶片，叶片沿转动座的转动方向朝靠近电机的方向倾斜，且叶片抵接于进水腔的内壁。电机运转带动叶轮转动，叶轮推动位于进水腔靠近电机处的杂物，使上述杂物随叶片的转动顺着叶片的倾斜方向被推出进水腔靠近电机的一侧空间，并从出水口被推出，减少了杂物在进水腔靠近电机的一侧空间内堆积，进而减少了杂物堵塞叶轮或电机输出轴的情况，使得叶轮的转动更加稳定，进而有利于潜水排污泵的稳定运行。

Description

一种永磁大流量潜水排污泵
技术领域
本申请涉及潜水排污泵的领域，尤其是涉及一种永磁大流量潜水排污泵。
背景技术
潜水排污泵是深井提水的重要设备，使用时整个设备潜入水中工作，把地下水提取到地表，常用于生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载等领域。
如专利公告号为CN204113672U的中国实用新型专利，公开了一种潜水排污泵，包括具有进水口和出水口的泵体、设于泵体上部的连接座和设于连接座上部的电机结构，电机结构包括与连接座固连的电机壳体、设于壳体上部的上端盖、设于电机壳体内的绕组铁芯、设于绕组铁芯内的转子和穿设于转子内的转轴，转轴的下端穿过连接座并伸入至泵体内，转轴位于泵体的部分上套设有叶轮，上端盖与连接座之间设有用于对转轴进行固定的支撑结构，具有制造成本低、加工难度小等优点。
采用上述潜水排污泵，潜水排污泵工作过程中，异物进入泵体，部分异物会残留于叶轮靠近电机结构的一侧空间内，长期工作后，异物堆积会导致叶轮或转轴发生堵塞，阻碍叶轮转动，进而影响潜水排污泵正常工作，有待改进。
发明内容
为了改善潜水排污泵内会发生堵塞的问题，本申请提供一种永磁大流量潜水排污泵。
本申请提供的一种永磁大流量潜水排污泵采用如下的技术方案：
一种永磁大流量潜水排污泵，包括泵体、设于泵体上的电机和转动连接于所述泵体内的叶轮，所述电机驱动所述叶轮转动，所述泵体上开设有进水口和出水口，所述泵体开设有进水腔，所述叶轮位于所述进水腔内，且所述进水腔和所述进水口以及所述出水口均连通，所述叶轮包括转动连接于所述泵体内的转动座和设于所述转动座上的叶片，所述叶片沿所述转动座的转动方向朝靠近所述电机的方向倾斜，且所述叶片抵接于所述进水腔的内壁。
通过采用上述技术方案，电机运转带动叶轮转动，叶轮抵接于进水腔的内壁，进而推动位于进水腔靠近电机处的杂物，使上述杂物随叶片的转动顺着叶片的倾斜方向被推出进水腔靠近电机的一侧空间，并在叶片的连续转动中从出水口被推出，减少了杂物在进水腔靠近电机的一侧空间内堆积，进而减少了杂物堵塞叶轮或电机输出轴的情况，使得叶轮的转动更加稳定，进而有利于潜水排污泵的稳定运行。
优选的，所述转动座上同轴设有刀片，所述刀片位于所述进水口远离所述叶轮的一侧，所述泵体上设有若干切绳，所述切绳横穿所述出水口，且若干所述切绳沿横向和纵向呈间隔分布，所述切绳和所述进水腔的内壁平齐。
通过采用上述技术方案，设置刀片和切绳，当杂物进入进水口时，通过转动的刀片对杂物进行切割，以减小杂物的尺寸，减少了大尺寸杂物进入进水腔内进而堵塞叶轮或出水口的情况，进入进水腔的杂物在叶轮转动产生的离心力作用下从出水口排出，排出过程中，杂物朝靠近出水口的方向移动，通过叶片抵接于切绳，使得切绳将部分聚集在一起的杂物分开，并将一些粘稠状杂物切开，以便于杂物从出水口排出，减少了杂物尺寸过大或聚集过多进而堵塞出水口的情况。
优选的，若干所述切绳之间以及所述切绳和所述泵体之间拼接形成有若干通孔，若干所述通孔的大小朝远离所述电机的方向依次变大。
通过采用上述技术方案，设置通孔，当叶片转动时，叶片推动杂物朝远离电机的方向经过若干通孔，在离心力作用下，尺寸较小的杂物先通过通孔排出，尺寸较大的杂物后通过通孔排出，实现杂物从小尺寸到大尺寸的有序排出，减少了杂物同一时间大量排出的情况，进一步减少了出水口被堵塞的几率。
优选的，所述切绳为弹性绳，所述泵体上滑移连接有安装块，所述安装块位于所述切绳的相对两端，且所述安装块滑移靠近或远离所述切绳，所述泵体上还设有弹性件一，所述弹性件一和所述安装块连接，使得所述安装块具有远离所述切绳的趋势。
通过采用上述技术方案，当杂物的尺寸略大于通孔的大小时，叶片将杂物抵紧于切绳上，切绳发生形变使得通孔变大以便于杂物排出，可实现更多的杂物排出，且杂物排出的瞬间，切绳发生快速复位，产生的弹力将附着于切绳上的部分杂物振落，可减少杂物在切绳上的长时间附着，减少杂物积聚，当切绳因长时间使用被拉伸后，弹性件一会拉动切绳使得切绳长时间保持被拉伸的状态，以便于叶片抵接切绳对杂物进行分割。
优选的，所述泵体包括主体、螺纹连接于所述主体上的延伸部和可拆卸连接于所述延伸部上的安装环，所述安装环位于所述延伸部靠近所述主体的一侧，所述进水口设于所述主体上，所述出水口设于所述延伸板上，所述进水腔通过所述主体和所述延伸部拼接形成，所述切绳、所述安装块和所述弹性件一均设于所述安装环上；所述切绳包括绳体和设于绳体上的安装头，所述安装头位于所述绳体的相对两端，所述安装块上开设有供所述安装头卡入的安装槽和供所述绳体卡入的连接槽。
通过采用上述技术方案，当切绳发生断裂后，可扭转延伸部将延伸部从主体上取下，再将安装环从延伸部上卸下，然后将安装头从安装槽内取出，使得绳体脱离连接槽，即可将切绳卸下，并将新切绳的安装头卡入安装槽内，且绳体卡入连接槽内，即可将切绳安装于安装环上，然后将安装环安装于延伸部上，再扭转延伸部使其安装回主体上，即可完成切绳的更换，使得更换切绳更加方便。
优选的，所述安装块上设有卡块，所述出水口的内壁上开设有供所述卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，设置卡块和卡槽，当拆卸安装安装环时，移动安装块使得卡块脱离卡槽，即可将安装环从延伸部上卸下，当对安装环进行安装时，将若干安装块上的卡块卡入卡槽内，即可实现安装环的安装，使得安装环的安装和拆卸更加方便，且在使用过程中，当切绳弹力下降后，弹性件一拉动切绳伸直，带动安装块移动使得卡块更深的卡入卡槽内，进一步提高了安装环的安装稳定性。
优选的，所述进水腔内滑移连接有刮块，所述刮块的滑移方向平行于所述叶轮的转动轴线，所述刮块上设有弹性块，所述弹性块上开设有穿槽，所述穿槽供所述叶片卡入，当所述叶片位于所述穿槽内，所述叶片抵紧于所述穿槽的相对两个内壁，所述泵体上还设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述刮块，使得所述刮块具有靠近所述电机的趋势。
通过采用上述技术方案，设置弹性块、穿槽和弹性件二，叶片转动过程中，叶片卡入穿槽内，带动刮块滑移远离电机，同时穿槽内壁抵紧于叶片，将叶片表面残留的杂物刮下，将叶片刮完后，叶片脱离弹性块，刮块在弹性件二的作用下复位，以继续对下一个叶片进行刮除，减少了杂物在叶片上的堆积附着，进而减少了叶片被杂物堵塞的情况，有利于提高叶片转动的稳定性。
优选的，所述穿槽的内壁上设有导向面一和导向面二，所述导向面一和所述导向面二分别位于所述穿槽沿所述叶轮转动轴线的相对两侧，且所述导向面一和所述导向面二沿所述叶轮的转动方向相互靠近。
通过采用上述技术方案，设置导向面一和导向面二，对叶片进行导向，以便于叶片卡入穿槽内。
优选的，所述弹性块滑移连接于所述刮块上，所述弹性块的滑移方向垂直于所述叶轮的转动轴线，所述刮块上设有弹性件三，所述弹性件三抵紧于所述弹性块，使得所述弹性块具有沿所述叶轮转动方向的相反方向移动的趋势。
通过采用上述技术方案，当叶片卡入穿槽内后，叶片继续转动，带动弹性块滑移靠近刮块，此时弹性件三抵紧于弹性块对弹性块进行缓冲，减少了叶片卡入穿槽的瞬时对刮块和弹性块造成的冲击，且当叶片脱离穿槽口，弹性件三推动弹性块复位，使得弹性块逆流移动，增大了水流对弹性块造成的冲力，以便于水流将穿槽内壁上粘附的杂物冲落，减少了杂物在穿槽内的堆积。
优选的，所述进水腔的内壁上开设有滑槽，所述刮块滑移连接于所述滑槽内，所述刮块的外侧壁上设有刮面，所述刮面位于所述弹性块沿所述刮块滑移方向的相对两侧，所述刮面远离所述弹性块的端部抵接于所述滑槽的槽底内壁。
通过采用上述技术方案，设置刮面，当叶片带动刮块移动时，通过刮面将进入滑槽的杂物刮出，减少了杂物在滑槽内堆积进而堵住滑槽的情况，有利于提高刮块滑移的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置叶片，电机运转带动叶轮转动，叶轮推动位于进水腔靠近电机处的杂物，使上述杂物随叶片的转动顺着叶片的倾斜方向被推出进水腔靠近电机的一侧空间，并从出水口被推出，减少了杂物在进水腔靠近电机的一侧空间内堆积，进而减少了杂物堵塞叶轮或电机输出轴的情况，使得叶轮的转动更加稳定，进而有利于潜水排污泵的稳定运行；
2.通过设置切绳和通孔，杂物朝靠近出水口的方向移动，切绳将部分聚集在一起的杂物分开，并将一些粘稠状杂物切开，减少了杂物尺寸过大或聚集过多进而堵塞出水口的情况，当叶片转动时，叶片推动杂物经过若干通孔，实现杂物从小尺寸到大尺寸的有序排出，减少了杂物同一时间大量排出的情况，进一步减少了出水口被堵塞的几率；
3.通过设置弹性块和弹性件三，当叶片卡入穿槽内后，穿槽内壁抵紧于叶片，将叶片表面残留的杂物刮下，并带动弹性块滑移靠近刮块，弹性件三对弹性块进行缓冲，减少了叶片卡入穿槽的瞬时对刮块和弹性块造成的冲击，且当叶片脱离穿槽口，弹性件三推动弹性块复位，以便于水流将穿槽内壁上粘附的杂物冲落，减少了杂物在穿槽内的堆积。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例局部在泵体处剖开的结构图，主要展示叶轮的结构；
图3为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示通孔的结构；
图4为图3中A部的放大图，主要展示安装槽和连接槽的结构；
图5为图2中B部的放大图，主要展示卡块和卡槽的结构；
图6为图2中C部的放大图，主要展示滑槽的结构；
图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示活动槽的结构；
图8为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示滑移部和限位部的结构。
附图标记说明：1、泵体；11、主体；111、进水口；12、延伸部；121、出水口；13、安装环；131、滑移槽；2、电机；3、叶轮；31、转动座；32、叶片；4、进水腔；5、刀片；6、切绳；61、绳体；62、安装头；7、通孔；8、安装块；81、安装槽；82、连接槽；9、限位条；91、让位槽；10、弹性件一；14、卡块；141、连接部；142、卡入部；15、卡槽；16、滑槽；17、刮块；171、活动槽；18、限位槽；19、弹性块；191、滑移部；192、限位部；20、弹性件三；21、穿槽；211、导向面一；212、导向面二；22、刮面；23、弹性件二。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种永磁大流量潜水排污泵。参见图1和图2，永磁大流量潜水排污泵包括泵体1、电机2和叶轮3，泵体1包括主体11、延伸部12和安装环13，延伸部12位于主体11沿水平方向的一侧并螺纹连接于主体11上，安装环13位于延伸部12靠近主体11的一侧，主体11和延伸部12拼接形成有进水腔4，主体11的外侧壁上开设有进水口111，进水口111位于进水腔4的下方并与进水腔4连通，延伸部12远离主体11的一端开设有出水口121，出水口121与进水腔4连通。
参见图2，电机2位于进水腔4的上方并固定于主体11内，叶轮3位于进水腔4内，叶轮3包括转动座31和若干叶片32，电机2的输出轴穿设于主体11并与转动座31固定连接，电机2驱动转动座31转动，且转动座31的转动轴线呈竖直设置，若干叶片32围绕转动座31的外周呈周向均匀间隔分布并与转动座31固定连接，且每个叶片32均贴合于进水腔4的内壁，每个叶片32沿转动座31的转动方向朝靠近电机2的方向倾斜。本实施例中，电机2为永磁电机2。
参见图2，转动座31上同轴固定有刀片5，刀片5位于进水口111远离所叶轮3的一侧，在实际使用中，当转动座31转动时，转动座31带动刀片5转动，以对杂物进行切割。
参见图3和图4，安装环13上安装有若干切绳6，切绳6为弹性绳，若干切绳6沿横向和纵向呈间隔分布，每个切绳6均包括绳体61和两个安装头62，绳体61横穿出水口121（参见图2），且绳体61和进水腔4（参见图2）的内壁平齐，两个安装头62分别位于绳体61的相对两端并与绳体61固定连接，若干绳体61之间以及若干绳体61和安装环13之间拼接形成有若干通孔7，若干通孔7的大小朝远离电机2（参见图2）的方向依次变大，且通孔7和出水口121（参见图2）连通。本实施例中，绳体61和安装头62的材质均为橡胶。
参见图2和图4，安装环13靠近进水腔4的外侧壁上开设有若干滑移槽131，滑移槽131的数量和位置与安装头62的数量和位置一一对应，且滑移槽131朝靠近安装环13内圈的方向贯穿于安装环13。安装环13上滑移连接有若干安装块8，安装块8的数量和位置与滑移槽131的数量和位置一一对应，安装块8滑移连接于对应滑移槽131内，且安装块8滑移靠近或远离绳体61。滑移槽131的内侧壁上开设有让位槽91，安装块8的外侧壁上固定有限位条9，限位条9位于让位槽91内，当安装块8在安装环13上滑移时，通过限位条9抵接于让位槽91的内壁，从而对安装块8进行限位，减少安装块8脱离滑移槽131的情况。
参见图2和图4，每个安装块8靠近进水腔4的外侧壁上均开设有安装槽81和连接槽82，安装槽81供对应安装头62卡入，连接槽82和安装槽81连通，且连接槽82供对应绳体61卡入。
参见图3和图4，安装环13上还固定有若干弹性件一10，弹性件一10的数量和位置与安装块8的数量和位置一一对应，弹性件一10位于对应安装块8远离绳体61的一侧并与对应安装块8固定连接，且弹性件一10拉紧安装块8，使得安装块8具有远离绳体61的趋势。本实施例中，弹性件一10为弹簧。
在实际使用中，将绳体61上的两个安装头62分别卡入对应安装块8上的安装槽81内，并将绳体61卡入对应连接槽82内，接着松开安装块8，弹性件一10拉紧安装块8进而拉紧绳体61，即可实现切绳6在安装环13上的安装，此时，安装头62抵紧于安装槽81靠近连接槽82的内壁进而实现安装块8和切绳6之间的相对定位。
参见图2和图5，每个安装块8上均固定有卡块14，卡块14包括连接部141和卡入部142，连接部141位于安装环13的内圈，且连接部141位于安装块8靠近延伸部12的一侧并与安装块8固定连接，卡入部142位于连接部141远离安装块8的一端并位于连接部141远离绳体61的一侧，且卡入部142和连接部141固定连接，出水口121的内壁上开设有若干卡槽15，卡槽15的数量和位置与卡入部142的数量和位置一一对应，卡槽15供对应卡入部142卡入。
在实际使用中，朝靠近绳体61方向移动若干安装块8使得卡入部142和延伸部12错开，接着将安装环13和延伸部12拼接到一起，使得若干卡入部142和卡槽15一一对准，然后松开安装块8，若干卡入部142在弹性件一10的作用下卡入对应卡槽15内，通过卡入部142抵接于卡槽15的内壁，即可实现安装环13在延伸部12上的安装。
当拆卸安装环13时，将若干卡入部142移动脱离卡槽15，接着朝远离延伸部12的方向移动安装环13，即可将安装环13卸下。
参见图2和图6，进水腔4的内侧壁上开设有滑槽16，滑槽16的长度方向平行于转动座31的转动轴线，滑槽16内滑移连接有刮块17，刮块17的滑移方向平行于滑槽16的长度方向。
参见图6和图7，刮块17远离滑槽16槽底的外侧壁上开设有活动槽171，活动槽171沿转动座31转动轴线分布的相对两个内壁上均开设有限位槽18。
参见图2和图8，活动槽171内滑移连接有弹性块19，弹性块19包括滑移部191和两个限位部192，滑移部191滑移连接于活动槽171内，且滑移部191的滑移方向垂直于转动座31的转动轴线，两个限位部192分别位于滑移部191的相对两侧并与滑移部191固定连接，且两个限位部192与两个限位槽18一一对应，每个限位部192均位于对应限位槽18内，当滑移部191滑移时，带动限位部192滑移连接于对应限位槽18内。本实施例中，弹性块19的材质为橡胶。
参见图2和图7，刮块17上固定有弹性件三20，弹性件三20位于活动槽171内并位于滑移部191沿叶轮3转动方向的一侧，且每个弹性件三20的相对两端分别与活动槽171的内壁和滑移部191固定连接，每个弹性件三20的相对两端分别抵紧于活动槽171的内壁和滑移部191，使得滑移部191具有沿叶轮3转动方向的相反方向移动的趋势。本实施例中，弹性件三20为弹簧。
参见图2和图7，滑移部191远离刮块17的外侧壁上开设有穿槽21，穿槽21沿垂直于转动座31转动轴线的方向贯穿于滑移部191，穿槽21供叶片32卡入，穿槽21的内壁上加工形成有导向面一211和导向面二212，导向面一211和导向面二212分别位于穿槽21沿转动座31转动轴线的相对两侧，且导向面一211位于导向面二212靠近电机2的一侧，导向面一211和导向面二212均位于滑移部191远离弹性件三20的一端，且导向面一211和导向面二212沿转动座31的转动方向相互靠近。当叶片32位于穿槽21内，叶片32抵紧于穿槽21沿叶轮3转动轴线的相对两个内壁。
参见图6和图7，刮块17的外侧壁上加工形成有两个刮面22，两个刮面22分别位于滑移部191沿刮块17滑移方向的相对两侧，两个刮面22之间的距离朝靠近滑槽16槽底的方向逐渐变大，且每个刮面22远离滑移部191的端部均抵接于滑槽16的槽底内壁。
参见图2和图6，泵体1上固定有弹性件二23，弹性件二23位于滑槽16内并位于刮块17远离电机2的一侧，弹性件二23的相对两端分别与滑槽16的内壁和刮块17固定连接，且弹性件二23的相对两端分别抵紧于滑槽16的内壁和刮块17，使得刮块17具有靠近电机2的趋势。本实施例中，弹性件二23为弹簧。
本申请实施例一种永磁大流量潜水排污泵的实施原理为：
电机2运转带动叶轮3转动，叶轮3抵接于进水腔4的内壁，进而推动位于进水腔4靠近电机2处的杂物，使上述杂物随叶片32的转动顺着叶片32的倾斜方向被推出进水腔4靠近电机2的一侧空间，并在叶片32的连续转动中通过通孔7由小尺寸杂物至大尺寸杂物有序从出水口121被推出，减少了杂物在进水腔4靠近电机2的一侧空间内堆积，进而减少了杂物堵塞叶轮3或电机2输出轴的情况，使得叶轮3的转动更加稳定，进而有利于潜水排污泵的稳定运行。
且在叶片32转动过程中，叶片32卡入穿槽21内，通过叶片32和穿槽21内壁之间的摩擦阻力带动滑移部191滑移靠近弹性件三20，并带动刮块17滑移远离电机2，同时穿槽21内壁抵紧于叶片32，将叶片32表面残留的杂物刮下，将叶片32刮完后，叶片32脱离弹性块19，滑移部191在弹性件三20的作用下复位，刮块17在弹性件二23的作用下复位，以继续对下一个叶片32进行刮除，减少了杂物在叶片32上的堆积附着，进而减少了叶片32被杂物堵塞的情况，有利于提高叶片32转动的稳定性。需要指出的是，相邻叶片32之间的距离足够刮块17在弹性件二23的作用下复位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁大流量潜水排污泵，包括泵体(1)、设于泵体(1)上的电机(2)和转动连接于所述泵体(1)内的叶轮(3)，所述电机(2)驱动所述叶轮(3)转动，所述泵体(1)上开设有进水口(111)和出水口(121)，所述泵体(1)开设有进水腔(4)，所述叶轮(3)位于所述进水腔(4)内，且所述进水腔(4)和所述进水口(111)以及所述出水口(121)均连通，其特征在于：所述叶轮(3)包括转动连接于所述泵体(1)内的转动座(31)和设于所述转动座(31)上的叶片(32)，所述叶片(32)沿所述转动座(31)的转动方向朝靠近所述电机(2)的方向倾斜，且所述叶片(32)抵接于所述进水腔(4)的内壁。
2.根据权利要求1所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述转动座(31)上同轴设有刀片(5)，所述刀片(5)位于所述进水口(111)远离所述叶轮(3)的一侧，所述泵体(1)上设有若干切绳(6)，所述切绳(6)横穿所述出水口(121)，且若干所述切绳(6)沿横向和纵向呈间隔分布，所述切绳(6)和所述进水腔(4)的内壁平齐。
3.根据权利要求2所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：若干所述切绳(6)之间以及所述切绳和所述泵体(1)之间拼接形成有若干通孔(7)，若干所述通孔(7)的大小朝远离所述电机(2)的方向依次变大。
4.根据权利要求3所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述切绳(6)为弹性绳，所述泵体(1)上滑移连接有安装块(8)，所述安装块(8)位于所述切绳(6)的相对两端，且所述安装块(8)滑移靠近或远离所述切绳(6)，所述泵体(1)上还设有弹性件一(10)，所述弹性件一(10)和所述安装块(8)连接，使得所述安装块(8)具有远离所述切绳(6)的趋势。
5.根据权利要求4所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述泵体(1)包括主体(11)、螺纹连接于所述主体(11)上的延伸部(12)和可拆卸连接于所述延伸部(12)上的安装环(13)，所述安装环(13)位于所述延伸部(12)靠近所述主体(11)的一侧，所述进水口(111)设于所述主体(11)上，所述出水口(121)设于所述延伸板上，所述进水腔(4)通过所述主体(11)和所述延伸部(12)拼接形成，所述切绳(6)、所述安装块(8)和所述弹性件一(10)均设于所述安装环(13)上；
所述切绳(6)包括绳体(61)和设于绳体(61)上的安装头(62)，所述安装头(62)位于所述绳体(61)的相对两端，所述安装块(8)上开设有供所述安装头(62)卡入的安装槽(81)和供所述绳体(61)卡入的连接槽(82)。
6.根据权利要求5所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述安装块(8)上设有卡块(14)，所述出水口(121)的内壁上开设有供所述卡块(14)卡入的卡槽(15)。
7.根据权利要求1所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述进水腔(4)内滑移连接有刮块(17)，所述刮块(17)的滑移方向平行于所述叶轮(3)的转动轴线，所述刮块(17)上设有弹性块(19)，所述弹性块(19)上开设有穿槽(21)，所述穿槽(21)供所述叶片(32)卡入，当所述叶片(32)位于所述穿槽(21)内，所述叶片(32)抵紧于所述穿槽(21)的相对两个内壁，所述泵体(1)上还设有弹性件二(23)，所述弹性件二(23)抵紧于所述刮块(17)，使得所述刮块(17)具有靠近所述电机(2)的趋势。
8.根据权利要求7所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述穿槽(21)的内壁上设有导向面一(211)和导向面二(212)，所述导向面一(211)和所述导向面二(212)分别位于所述穿槽(21)沿所述叶轮(3)转动轴线的相对两侧，且所述导向面一(211)和所述导向面二(212)沿所述叶轮(3)的转动方向相互靠近。
9.根据权利要求8所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述弹性块(19)滑移连接于所述刮块(17)上，所述弹性块(19)的滑移方向垂直于所述叶轮(3)的转动轴线，所述刮块(17)上设有弹性件三(20)，所述弹性件三(20)抵紧于所述弹性块(19)，使得所述弹性块(19)具有沿所述叶轮(3)转动方向的相反方向移动的趋势。
10.根据权利要求7所述的永磁大流量潜水排污泵，其特征在于：所述进水腔(4)的内壁上开设有滑槽(16)，所述刮块(17)滑移连接于所述滑槽(16)内，所述刮块(17)的外侧壁上设有刮面(22)，所述刮面(22)位于所述弹性块(19)沿所述刮块(17)滑移方向的相对两侧，所述刮面(22)远离所述弹性块(19)的端部抵接于所述滑槽(16)的槽底内壁。
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