CN211950462U

CN211950462U - 一种新型特制滑套喷砂器

Info

Publication number: CN211950462U
Application number: CN202020396335.0U
Authority: CN
Inventors: 董乔云; 朱甜甜; 李铁成; 李堪运; 李翠平
Original assignee: Yancheng City Xinyuan Petroleum Machinery Co ltd
Current assignee: Yancheng City Xinyuan Petroleum Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2020-03-25
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种新型特制滑套喷砂器，包括：上接头、O型圈a、合金套、下接头、O型圈b、特制滑套、防松螺钉、定位螺钉和缸套；在上接头的内孔中设置合金套；在合金套上设置合金套喷砂孔；在上接头上设置上接头喷砂孔；在下接头上设置剪钉孔；在特制滑套上设置剪钉槽；所述特制滑套安装到下接头的内孔中；在特制滑套的外密封槽内设置O型圈a；在下接头的外密封槽内设置O型圈b；所述上接头与下接头之间通过螺纹连接，且防松螺钉安装在上接头与下接头的螺纹处；在上接头的外侧设置缸套。本装置设计合理，使用便利，合金套采用高强度YG类型硬质合金，本身耐冲蚀，大大提高了滑套喷砂器的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种新型特制滑套喷砂器

技术领域

本实用新型涉及油田压裂工艺技术领域，尤其是涉及一种新型特制滑套喷砂器。

背景技术

多层压裂技术是目前比较先进的压裂增产措施工艺，利用封隔器、水力锚、安全接头、滑套喷砂器或压裂滑套等多个工具构成分层压裂工艺管柱，对同一个井不同油气层进行分层施工，提高压裂施工的技术水平和经济效益，所以滑套喷砂器是分层压裂管柱的重要工具之一。目前市场上喷砂器结构各不相同，但多适用于两到三层压裂施工，且喷砂器自身存在性能不稳定，喷嘴充蚀现象严重，同时压裂砂过早地损伤了套管，大大降低了压裂施工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型特制滑套喷砂器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种新型特制滑套喷砂器，包括：上接头、O型圈a、合金套、下接头、O型圈b、剪钉、特制滑套、防松螺钉、定位螺钉和缸套；在所述上接头的内孔中设置合金套；在所述合金套上设置合金套喷砂孔；在所述上接头上设置上接头喷砂孔，且上接头喷砂孔的位置与合金套喷砂孔的位置相对应，并且通过定位螺钉固定；在所述下接头上设置剪钉孔；在所述特制滑套上设置剪钉槽；所述特制滑套安装到下接头的内孔中，且剪钉孔与剪钉槽的位置相对应，并且在剪钉孔和剪钉槽内安装剪钉；在所述特制滑套的外密封槽内设置O型圈a；在所述下接头的外密封槽内设置O型圈b；所述上接头与下接头之间通过螺纹连接；所述防松螺钉安装在上接头与下接头的螺纹处；在所述上接头的外侧设置缸套，且缸套与上接头之间通过螺纹连接。

优选的是，所述O型圈a有六个，且均设置在特制滑套的外密封槽中；所述O型圈b有两个，且均设置在下接头的外密封槽中。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置设计合理，使用便利，合金套采用高强度YG类型硬质合金，本身耐冲蚀，大大提高了滑套喷砂器的使用寿命，提高了生产效率；2、上接头的外部设计有特殊工艺处理过的高强度的缸套，避免锋利的压裂砂直接喷射到套管上而损伤套管内壁，这样很好地保护了井下套管；3、内部特制滑套可根据层位实施定制，故可按照油田地层实际工况，层位多少进行压裂工艺管柱的设计，各个层位可选用匹配规格的新型特制滑套喷砂器及直喷滑套密封器，实施一趟管柱多层位压裂作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种新型特制滑套喷砂器的结构示意图。

图2是一种应用于多层压裂管柱上的新型特制滑套喷砂器和直喷滑套密封器总成的结构示意图。

图3是直喷滑套密封器的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-第一压裂层，2-第二压裂层，3-第三压裂层，4-第四压裂层，5-套管，6-直喷滑套密封器，61-圆柱内孔，62-圆锥孔，7-新型特制滑套喷砂器，71-上接头，72-O型圈a，73-合金套，74-下接头，75-O型圈b，76-剪钉，77-特制滑套，78-防松螺钉，79-定位螺钉，710-缸套，711-上接头喷砂孔，712-合金套喷砂孔，8-二号新型特制滑套喷砂器，9-三号新型特制滑套喷砂器，10-油管，11-封隔器，12-一号水力锚，121-二号水力锚，13-液压安全接头，14-安全接头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，套管5、油管10、第一压裂层1、第二压裂层2、第三压裂层3、第四压裂层4、直喷滑套密封器6、新型特制滑套喷砂器、封隔器11、一号水力锚12、二号水力锚121、液压安全接头13和安全接头14；滑套喷砂器包括新型特制滑套喷砂器7、二号新型特制滑套喷砂器8和三号新型特制滑套喷砂器9；在套管的外侧从下到上分别设置有第一压裂层1、第二压裂层2、第三压裂层3和第四压裂层4；在套管5的内部中心设置油管10；在油管10的底端设置直喷滑套密封器6；在油管10的上端设置一号水力锚12；在直喷滑套密封器6上端的油管10上分别设置新型特制滑套喷砂器7、二号新型特制滑套喷砂器8和三号新型特制滑套喷砂器9；在二号新型特制滑套喷砂器8下端设置有二号水力锚121；水力锚本体圆周表面均布的锚爪在内外压差产生的液压力作用下向外伸出，锚爪外表面的锚牙嵌入套管壁，限制工具上下窜动，实现锚定。在一号水力锚12底端的油管10上设置封隔器11；在新型特制滑套喷砂器7、二号新型特制滑套喷砂器8和三号新型特制滑套喷砂器9的下端均设置封隔器11，且各个封隔器11均相同；通过设置封隔器能方便地实现各个压裂层上下端的封隔，并且能双向承受高压，使用寿命长。在新型特制滑套喷砂器7和二号新型特制滑套喷砂器8的上端均设置液压安全接头13；在三号特制滑套喷砂器9的上端设置安全接头14；所述新型特制滑套喷砂器7、二号新型特制滑套喷砂器8和三号新型特制滑套喷砂器9的结构均相同。

如图1所示，新型特制滑套喷砂器7包括上接头71、O型圈a72、合金套73、下接头74、O型圈b75、剪钉76、特制滑套77、防松螺钉78、定位螺钉79和缸套710；在上接头71的内孔中设置合金套73；在合金套73上设置合金套喷砂孔712；在上接头71上设置上接头喷砂孔711，且上接头喷砂孔711的位置与合金套喷砂孔712的位置相对应，并且通过定位螺钉79固定合金套73与上接头71的位置；在下接头74上设置剪钉孔，在特制滑套77上设置剪钉槽，且特制滑套77安装到下接头74的内孔中，并且剪钉孔与剪钉槽的位置相对应，同时在剪钉孔和剪钉槽内安装剪钉76；在特制滑套77的外密封槽内设置O型圈a72；在下接头74的外密封槽内设置O型圈b75，将组合后的上接头71与下接头74之间通过螺纹连接，并且在螺纹连接处设置防松螺钉78。

所述O型圈a72有六个，且均设置在特制滑套77的外密封槽中，O型圈b75有两个，且均设置在下接头74的外密封槽中。

如图3所示，所述直喷滑套密封器6包括圆柱内孔61和圆锥孔62；在直喷滑套密封器6的内部开设圆柱内孔61，在圆柱内孔61底端的直喷滑套密封器6的内部设置圆锥孔62。

根据图1至3所示，本装置在使用时：将直喷滑套密封器6、新型特制滑套喷砂器7、二号新型特制滑套喷砂器8、三号新型特制滑套喷砂器9、水力锚12、封隔器11、液压安全接头13和安全接头14通过油管10连接好下至设计井深。

套管5中的新型特制滑套喷砂器内部的特制滑套77根据每个压裂层实施定制，规格从下至上滑套内孔由小到大，充分满足每一个压裂层喷砂量即可。井口实施压裂喷砂时，利用油管柱内孔的节流压差即油管10内外压差达0.5-0.7MPa时，封隔器11即可坐封，上下压裂层之间封隔，同时水力锚12的锚爪伸出锚定在套管5的内壁上，防止压裂管柱蠕动。

(1)第一压裂层1喷砂：井口压裂液通过油管柱内孔到达最底端直喷滑套密封器6进入到第一压裂层1实施喷砂作业。

(2)第二压裂层2喷砂：第一压裂层1喷砂结束后，准备实施第二压裂层2喷砂时，井口投入与新型特制滑套喷砂器7内特制滑套匹配的钢球，液压打开新型特制滑套喷砂器7内部的特制滑套77，钢球与该特制滑套77一同掉入直喷滑套密封器6的圆柱内孔61及圆锥孔62组成的台阶孔中，此时即可实施第二压裂层2喷砂作业。

(3)第三压裂层3喷砂：在第二压裂层2喷砂结束后，准备实施第三压裂层3喷砂时，井口投入与二号新型特制滑套喷砂器8内特制滑套匹配的钢球，打开新型特制滑套喷砂器8内部的特制滑套，钢球与该特制滑套一同掉入下端新型特制滑套喷砂器7上端的液压安全接头13的内部台阶孔中，此时即可实施第三压裂层3喷砂作业。

(4)第四压裂层4喷砂：在第三压裂层3喷砂结束后，准备实施第四压裂层4喷砂时，井口投入与三号新型特制滑套喷砂器9内特制滑套匹配的钢球，打开三号新型特制滑套喷砂器9内部的特制滑套，钢球与该特制滑套一同掉入二号新型特制滑套喷砂器8上端的液压安全接头13的内部台阶孔中，此时即可实施第四压裂层4喷砂作业。

根据工艺需要或每层压裂出现异常状况时，可通过两个液压安全接头13或安全接头14实施不同层位的丢手作业。配套设计的直喷滑套密封器6在完成最下端层位的压裂施工后承接施工管柱紧邻滑套密封器上端的新型特制滑套喷砂器内部的特制滑套77后，实施管柱该层位的压裂施工。依此类推，通过设计不同层位上的新型特制滑套喷砂器内部的特制滑套，配合其它工具逐步实施多层位的压裂施工作业。

本装置仅以上述四层压裂管柱举例说明新型特制滑套喷砂器及直喷滑套密封器总成的实际应用，本装置可根据井眼规格的大小及实际地层的工况设计多层压裂工艺管柱，依此匹配设计不同的新型特制滑套喷砂器及直喷滑套密封器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种新型特制滑套喷砂器，其特征在于，包括：上接头、O型圈a、合金套、下接头、O型圈b、剪钉、特制滑套、防松螺钉、定位螺钉和缸套；在所述上接头的内孔中设置合金套；在所述合金套上设置合金套喷砂孔；在所述上接头上设置上接头喷砂孔，且上接头喷砂孔的位置与合金套喷砂孔的位置相对应，并且通过定位螺钉固定；在所述下接头上设置剪钉孔；在所述特制滑套上设置剪钉槽；所述特制滑套安装到下接头的内孔中，且剪钉孔与剪钉槽的位置相对应，并且在剪钉孔和剪钉槽内安装剪钉；在所述特制滑套的外密封槽内设置O型圈a；在所述下接头的外密封槽内设置O型圈b；所述上接头与下接头之间通过螺纹连接；所述防松螺钉安装在上接头与下接头的螺纹处；在所述上接头的外侧设置缸套，且缸套与上接头之间通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型特制滑套喷砂器，其特征在于，所述O型圈a有六个，且均设置在特制滑套的外密封槽中；所述O型圈b有两个，且均设置在下接头的外密封槽中。