CN218816326U - 双层压裂封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的双层压裂封隔器属于油田用封隔器，由上、下两个封隔器和中间的喷砂器构成，封隔器由上接头、上护筒、胶筒、中护筒、下护筒和下接头依次连接构成，上接头下口嵌入上护筒上口，上护筒下口套紧胶筒上口，胶筒下口嵌入中护筒上口，中护筒下口嵌入下护筒上口，下护筒下口与下接头上口连接；喷砂器由滑管节流器、喷砂嘴Ⅰ和喷砂嘴Ⅱ依次连接构成，喷砂嘴Ⅰ下口嵌入滑管节流器上口，喷砂嘴Ⅱ下口嵌入喷砂嘴Ⅰ上口；上封隔器的下接头嵌入喷砂嘴Ⅱ上口，滑管节流器下口置于下封隔器的上接头内。该装置对采油层段进行连续分层压裂，具有作业时间短、压裂效率高、生产成本低等优点，胶筒能有效地防止压爆而发生的卡井事故，扩大了压裂作业使用范围，提高了油田生产效率。

Description

双层压裂封隔器

技术领域

本实用新型属于油田用封隔器，具体涉及双层压裂封隔器。

背景技术

压裂技术是指通过向地层内泵入含有支撑剂的液体，形成一个人工的通道以加大泄流面积，提供地层油气的采收率，提高采油速度，缩短开采周期，降低采油成本，但其也存在一些弊端，一般只压裂一个层，如要压裂多个油层，需要采取一些特殊的装置和操作步骤，这种分层压裂工序多，施工复杂，施工时间长，而公开号为CN105464640A 、名称为可用于多层压裂的喷砂器解决了上述问题，其可适用多层压裂，但对于双层压裂来说，其结构就过于复杂、成本高，操作繁琐。同时，由于油水井温度高、压力大，封隔器胶筒在油田使用时，当高压流体压缩封隔器胶筒后，可将封隔器胶筒涨开，紧贴井管或井壁，实现封隔作用，从而进行注水、压裂、酸化、测试等作业；现有技术中，由于封隔器胶筒设计不合理，承压能力差、使得封隔器解封之后，保护伞不能回缩，出现胶筒压爆、卡井等事故，给油田造成极大的经济损失。为此，本申请提供了一种适用于双层压裂的封隔器。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了双层压裂封隔器。

本实用新型的双层压裂封隔器，是由上、下两个封隔器和中间固定连接的喷砂器构成，所述的封隔器是由上接头、上护筒、胶筒、中护筒、下护筒和下接头从上到下依次连接构成，所述的上接头下口嵌入上护筒上口、并通过螺纹配合旋紧，上护筒下口套紧胶筒的上口，胶筒的下口嵌入中护筒的上口，中护筒的下口嵌入下护筒的上口，下护筒下口与下接头上口螺纹配合连接、并通过锁圈紧固限位；所述的喷砂器是由滑管节流器、喷砂嘴Ⅰ和喷砂嘴Ⅱ从下到上依次连接构成，所述的喷砂嘴Ⅰ下口嵌入滑管节流器上口、并通过螺纹固定连接，喷砂嘴Ⅱ下口嵌入喷砂嘴Ⅰ上口、并通过螺纹固定连接；上封隔器的下接头嵌入喷砂嘴Ⅱ上口并螺纹连接，滑管节流器的下口置于下封隔器的上接头内并螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的封隔器内设有中心管，所述的中心管的上下两端分别与上接头和下接头螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷砂嘴Ⅱ内设有滑套。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷砂嘴Ⅰ和喷砂嘴Ⅱ外壁分别设有一个以上的喷砂孔Ⅰ和喷砂孔Ⅱ，喷砂嘴Ⅱ外壁还设有水平相对的两个销钉孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑套两端外壁均设有一个以上的凹槽，凹槽内设有密封圈，滑套中段外壁设有凹槽Ⅰ与销钉孔相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的胶筒是由两端的连接头和中间的胶筒Ⅰ构成，所述的胶筒Ⅰ是由套叠段和伸扩段构成，套叠段与连接头相套叠连接、并在相互套叠面上有环形凸凹槽相紧密配合，伸扩段径向由外至内依次由外胶层、夹线层和内胶层构成。

本实用新型的双层压裂封隔器，结构简单合理，成本低，对采油层段进行连续分层压裂，节约作业时间和费用，提高了效率；具有作业时间短、压裂效率高、生产成本低等优点，可用于直油气井、定向油气井、水平油气井、裸眼油气井的压裂。同时，胶筒能有效地防止压爆而发生的卡井事故，提高了胶筒的耐压性能，扩大了压裂作业的使用范围，提高了油田生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑套结构示意图；

图3为本实用新型的胶筒结构示意图;

图4为本实用新型的图1中A区放大图；

图5为本实用新型的图1中B区放大图。

具体实施方式

本实用新型的双层压裂封隔器，是由上、下两个封隔器和中间固定连接的喷砂器构成，所述的封隔器是由上接头1、上护筒2、胶筒3、中护筒4、下护筒5和下接头6从上到下依次连接构成，所述的上接头1下口嵌入上护筒2上口、并通过螺纹配合旋紧，上护筒2下口套紧胶筒3的上口，胶筒3的下口嵌入中护筒4的上口，中护筒4的下口嵌入下护筒5的上口，下护筒5下口与下接头6上口螺纹配合连接、并通过锁圈7紧固限位；所述的胶筒3是由两端的连接头17和中间的胶筒Ⅰ18构成，所述的胶筒Ⅰ18是由套叠段19和伸扩段20构成，套叠段19与连接头17相套叠连接、并在相互套叠面上有环形凸凹槽相紧密配合，伸扩段20径向由外至内依次由外胶层21、夹线层22和内胶层23构成；所述的封隔器内设有中心管8，中心管8的上下两端分别与上接头1和下接头6螺纹连接。胶筒由套叠段和伸扩段构成，使得该胶筒在解封后，靠弹性回缩自由，不会造成现有技术的封隔器胶筒解封后保护伞不能回缩的现象，容易使封隔器大修而致使油水井大修的问题，节省了大修费用。

所述的喷砂器是由滑管节流器9、喷砂嘴Ⅰ10和喷砂嘴Ⅱ11从下到上依次连接构成，所述的喷砂嘴Ⅰ10下口嵌入滑管节流器9上口、并通过螺纹固定连接，喷砂嘴Ⅱ11下口嵌入喷砂嘴Ⅰ10上口、并通过螺纹固定连接，所述的喷砂嘴Ⅰ10和喷砂嘴Ⅱ11外壁分别设有一个以上的喷砂孔Ⅰ13和喷砂孔Ⅱ24，喷砂嘴Ⅱ11外壁还设有水平相对的两个销钉孔14；所述的喷砂嘴Ⅱ11内设有滑套12，滑套12两端外壁均设有一个以上的凹槽15，凹槽15内设有密封圈16，滑套12中段外壁设有凹槽Ⅰ与销钉孔14相配合。

所述的上封隔器的下接头6嵌入喷砂嘴Ⅱ11上口并螺纹连接，滑管节流器9的下口置于下封隔器的上接头1内并螺纹连接。

本实用新型的工作原理：将双层压裂封隔器连接在压裂管柱上，然后，随压裂管柱下入井筒预定位置，下封隔器将井筒坐封后，地面泵车向管柱内泵入压裂液，随着液压和排量的增加，压裂液从喷砂嘴Ⅰ10上的喷砂孔Ⅰ13喷出对下层地层进行压裂，下层压裂完成后，停止向管柱内泵入压裂液，向管柱内投球并座在滑套12上，将滑套12上口封堵，继续向管柱内泵入压裂液，滑套12被迫下行，喷砂嘴Ⅱ11上的销钉被剪断，滑套12和球一起下落至喷砂嘴Ⅰ10内底端的限位台上，密封圈16起到密封作用，喷砂孔Ⅰ13被封堵，喷砂嘴Ⅱ上的喷砂孔Ⅱ24内裸，压裂液从喷砂孔Ⅱ24喷出，对上层地层进行压裂，完成双层压裂作业，双层压裂拓展了地层的出油面积，节约了成本投入，实现了增产的目标。

Claims (6)

1.双层压裂封隔器，是由上、下两个封隔器和中间固定连接的喷砂器构成，其特征在于所述的封隔器是由上接头（1）、上护筒（2）、胶筒（3）、中护筒（4）、下护筒（5）和下接头（6）从上到下依次连接构成，所述的上接头（1）下口嵌入上护筒（2）上口、并通过螺纹配合旋紧，上护筒（2）下口套紧胶筒（3）的上口，胶筒（3）的下口嵌入中护筒（4）的上口，中护筒（4）的下口嵌入下护筒（5）的上口，下护筒（5）下口与下接头（6）上口螺纹配合连接、并通过锁圈（7）紧固限位；所述的喷砂器是由滑管节流器（9）、喷砂嘴Ⅰ（10）和喷砂嘴Ⅱ（11）从下到上依次连接构成，所述的喷砂嘴Ⅰ（10）下口嵌入滑管节流器（9）上口、并通过螺纹固定连接，喷砂嘴Ⅱ（11）下口嵌入喷砂嘴Ⅰ（10）上口、并通过螺纹固定连接；上封隔器的下接头（6）嵌入喷砂嘴Ⅱ（11）上口并螺纹连接，滑管节流器（9）的下口置于下封隔器的上接头（1）内并螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的双层压裂封隔器，其特征在于所述的封隔器内设有中心管（8），所述的中心管（8）的上下两端分别与上接头（1）和下接头（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的双层压裂封隔器，其特征在于所述的喷砂嘴Ⅱ（11）内设有滑套（12）。

4.根据权利要求1所述的双层压裂封隔器，其特征在于所述的喷砂嘴Ⅰ（10）和喷砂嘴Ⅱ（11）外壁分别设有一个以上的喷砂孔Ⅰ（13）和喷砂孔Ⅱ（24），喷砂嘴Ⅱ（11）外壁还设有水平相对的两个销钉孔（14）。

5.根据权利要求3所述的双层压裂封隔器，其特征在于所述的滑套（12）两端外壁均设有一个以上的凹槽（15），凹槽（15）内设有密封圈（16），滑套（12）中段外壁设有凹槽Ⅰ与销钉孔（14）相配合。

6.根据权利要求1所述的双层压裂封隔器，其特征在于所述的胶筒（3）是由两端的连接头（17）和中间的胶筒Ⅰ（18）构成，所述的胶筒Ⅰ（18）是由套叠段（19）和伸扩段（20）构成，套叠段（19）与连接头（17）相套叠连接、并在相互套叠面上有环形凸凹槽相紧密配合，伸扩段（20）径向由外至内依次由外胶层（21）、夹线层（22）和内胶层（23）构成。

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