CN211950342U - 一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上设置有多个切削单元，所有切削单元以钻头本体中心轴为中心呈圆周均匀分布，相邻切削单元之间设有排渣槽，排渣槽的中心轴与钻头本体的中心轴平行，排渣槽的两端分别连通至钻头本体的前后两端，排渣槽的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元侧壁贴合，排渣槽为弧形凹槽，切削单元靠近钻头本体的一侧为下侧，切削单元远离钻头本体的一侧为上侧，排渣槽位于切削单元上所有切削结构的下方。本实用新型在钻头本体上加装了排渣槽，为切削单元提供了容渣结构，排渣槽作为容器能够容纳切削单元切削出来的大量渣滓，增大了钻头本体的容渣量，延长了钻头的工作时间。

Description

一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种扩孔钻头，具体涉及一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头。

背景技术

目前在城市地下基础工程建设(供水、电力、电讯、天然气、煤气、等管线的铺设施工) 领域中水平定向钻施工应用得越来越广泛。作为水平定向钻施工中不可或缺的扩孔刀具——水平定向扩孔钻头，其使用效果对施工最终环节的成孔质量、施工效率、施工成本等方面起着关键性的作用。

现有技术中的水平定向扩孔钻头排渣效果差，在钻头主体上没有具体的容渣结构，导致钻头在施工过程中出现阻力过大，切削不流畅，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有水平定向扩孔钻头在钻头本体上没有大容量的容渣结构，排渣效果差，目的在于提供一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，解决现有水平定向扩孔钻头排渣效果差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体，钻头本体上设置有多个切削单元，所有切削单元以钻头本体中心轴为中心呈圆周均匀分布，相邻切削单元之间设有排渣槽，排渣槽的中心轴与钻头本体的中心轴平行，排渣槽的两端分别连通至钻头本体的前后两端，排渣槽的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元侧壁贴合，排渣槽为弧形凹槽，切削单元靠近钻头本体的一侧为下侧，切削单元远离钻头本体的一侧为上侧，排渣槽位于切削单元上所有切削结构的下方。

本实用新型在钻头本体上加装了排渣槽，为切削单元提供了容渣结构，排渣槽作为容器能够容纳切削单元切削出来的大量渣滓，增大了钻头本体的容渣量，延长了钻头的工作时间。

本实用新型的原理为：本实用新型中钻头本体上设置有多个向外凸起的切削单元，相邻切削单元之间形成凹坑，增大了钻头本体与孔壁之间的间距；此外，本实用新型不直接在钻头本体上开槽，直接在钻头本体上开槽加工难度高，耗费时间长，本实用新型直接按照两个切削单元之间的间距选择排渣槽，排渣槽的两端分别与对应的切削单元侧壁贴合，此时排渣槽的开口达到最大，在相同的槽深下，容渣量达到最大；排渣槽是凹槽，钻头本体的外壁一般为向外凸起的弧形面，渣滓很难堆积在切削单元之间，在钻头施工过程中，渣滓会大量的飞扬在钻头与孔壁之间，容易卡钻。本实用新型一方面利用向凸起的切削单元增大钻头本体与孔壁之间的间隙，一方面加装加装排渣槽，增大了钻头的容渣量，减少施工过程中渣滓在孔壁与钻头本体之间的量，解决了现有技术中钻头排渣效果差，容易卡钻的问题。本实用新型通过外加排渣槽，能够根据切削单元的数量，选择开口度最大的排渣槽，达到最大容量。

排渣槽上开设有通孔，钻头本体内部开设有沿着轴向方向的通道，通道靠近钻头本体前端的一端密封，通道的另一端贯通钻头本体的后端与外界连通，排渣槽通孔内插入有短管，短管位于排渣槽的前端，短管的下端插入进钻头本体的通道内，短管的上端位于排渣槽内，位于钻头本体通道内的短管侧壁上开设有进气口，进气口朝向钻头本体后端，短管的上端为出气口，短管的上端连通有风机，风机位于排渣槽内且风机位于切削单元上所有切削结构的下方，风机的出风口朝向钻头本体的后端。

为了加快排渣速度，本实用新型在排渣槽的前端安装了风机，风机向着排渣槽后端吹风，风机沿着钻头本体轴向方向吹风，能够将排渣槽内的渣滓部分吹出钻孔，减少钻孔内渣滓的含量，能够有效地避免卡钻；本实用新型中每个排渣槽内均安装有风机，一方面能够将孔内的渣滓吹出，另一方面能够将切削单元及孔壁上粘附的部分渣滓吹飞，避免渣滓影响切削速度。本实用新型中风机并不是现有技术的电驱动风机，本实用新型中风机只是一个导风筒，需要外接出风装置，本实用新型在钻头本体的内部开设了通道，通道用于安装导风管，导风管用于连通本实用新型中的导风筒与置于钻孔外部的风源，短管相当于连通导风筒与导风管的接头，钻头开设的通道宽度小，导风管进入通道后与风筒连接困难，本实用新型直接在排渣槽内安装了结构，在安装风机与导风管是，直接将导风管插入通道，导风管的一端插入短管侧壁上的进气口，通过螺纹连接的方式，将导风管与短管旋紧，导管是直接固定在排渣槽上的，在旋动导风管时，短管固定不动，同时将风机的进风端与短管的上端通过螺纹连接，旋紧后，完成了导风管与风机的连通，再将导风管的另一端连通风源，即可实现风机的通风，进而实现排渣槽向外排渣。

风机的出风口处安装有过滤罩。为了避免渣滓进入风机堵住风机出风口，本实用新型安装了过滤罩，具有防渣作用。

短管与通孔的内壁之间安装有弹性密封垫，弹性密封垫安装于短管外壁上。弹性密封垫可采用硅胶密封垫、橡胶密封垫实现短管与通孔的密封连接。

排渣槽的深度为切削单元最上端与钻头本体中心轴垂直距离的1/3。本实用新型根据实际使用限定了排渣槽的深度，排渣槽深度过深，会挤压钻头本体，影响钻头本体的完整性，也会影响向远离钻头本体的方向推动切削单元上的切削结构，影响切削结构的安装数量及安装位置，进而影响扩孔的效率；排渣槽深度小，容渣量少；本实用新型优选了排渣槽的最佳深度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头在钻头本体上加装了排渣槽，为切削单元提供了容渣结构，排渣槽作为容器能够容纳切削单元切削出来的大量渣滓，增大了钻头本体的容渣量，延长了钻头的工作时间；

2、本实用新型一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头中排渣槽结合风机，排渣效果好，钻头的工作时间得到延长；

3、本实用新型一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头优选了排渣槽的最佳深度，不影响扩孔效率及钻头本体完整性的情况下，容渣量达到最大。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构左视图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钻头本体，2-切削单元，3-排渣槽，4-短管，5-进气口，6-风机，7-过滤罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体1，钻头本体1上设置有多个切削单元2，所有切削单元2以钻头本体1中心轴为中心呈圆周均匀分布，所有切削单元2均向着远离钻头本体1的方向凸起，相邻切削单元2之间设有排渣槽3，排渣槽3的中心轴与钻头本体1的中心轴平行，排渣槽3的两端分别连通至钻头本体1的前后两端，排渣槽3的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元2侧壁贴合，排渣槽3为弧形凹槽，切削单元2靠近钻头本体1的一侧为下侧，切削单元2远离钻头本体1的一侧为上侧，排渣槽3位于切削单元2上所有切削结构的下方。排渣槽3的深度为切削单元2最上端与钻头本体1中心轴垂直距离的1/3。

本实用新型中切削单元包括钢体、安装在钢体上的切削结构，切削结构可以是刀具、合金齿等，钢体可采用钢板、钢条等结构；本实用新型中钻头本体上设置有多个向外凸起的切削单元，相邻切削单元之间形成凹坑，增大了钻头本体与孔壁之间的间距；此外，本实用新型不直接在钻头本体上开槽，直接在钻头本体上开槽加工难度高，耗费时间长，本实用新型直接按照两个切削单元之间的间距选择排渣槽，排渣槽的两端分别与对应的切削单元侧壁贴合，此时排渣槽的开口达到最大，在相同的槽深下，容渣量达到最大；排渣槽是凹槽，钻头本体的外壁一般为向外凸起的弧形面，渣滓很难堆积在切削单元之间，在钻头施工过程中，渣滓会大量的飞扬在钻头与孔壁之间，容易卡钻。本实用新型一方面利用向凸起的切削单元增大钻头本体与孔壁之间的间隙，一方面加装加装排渣槽，增大了钻头的容渣量，减少施工过程中渣滓在孔壁与钻头本体之间的量，解决了现有技术中钻头排渣效果差，容易卡钻的问题。本实用新型通过外加排渣槽，能够根据切削单元的数量，选择开口度最大的排渣槽，达到最大容量。本实用新型根据实际使用限定了排渣槽的深度，排渣槽深度过深，会挤压钻头本体，影响钻头本体的完整性，也会影响向远离钻头本体的方向推动切削单元上的切削结构，影响切削结构的安装数量及安装位置，进而影响扩孔的效率；排渣槽深度小，容渣量少；本实用新型优选了排渣槽的最佳深度。

实施例2

基于实施例1，排渣槽3上开设有通孔，钻头本体1内部开设有沿着轴向方向的通道，通道靠近钻头本体1前端的一端密封，通道的另一端贯通钻头本体1的后端与外界连通，排渣槽3通孔内插入有短管4，短管4位于排渣槽3的前端，短管4的下端插入进钻头本体1 的通道内，短管4的上端位于排渣槽3内，位于钻头本体1通道内的短管4侧壁上开设有进气口5，进气口5朝向钻头本体1后端，短管4的上端为出气口，短管4的上端连通有风机6，风机6位于排渣槽3内且风机6位于切削单元2上所有切削结构的下方，风机6的出风口朝向钻头本体1的后端。风机6的出风口处安装有过滤罩7。短管4与通孔的内壁之间安装有弹性密封垫，弹性密封垫安装于短管4外壁上。

为了加快排渣速度，本实用新型在排渣槽的前端安装了风机，风机向着排渣槽后端吹风，风机沿着钻头本体轴向方向吹风，能够将排渣槽内的渣滓部分吹出钻孔，减少钻孔内渣滓的含量，能够有效地避免卡钻；本实用新型中每个排渣槽内均安装有风机，一方面能够将孔内的渣滓吹出，另一方面能够将切削单元及孔壁上粘附的部分渣滓吹飞，避免渣滓影响切削速度。本实用新型中风机并不是现有技术的电驱动风机，本实用新型中风机只是一个导风筒，需要外接出风装置，本实用新型在钻头本体的内部开设了通道，通道用于安装导风管，导风管用于连通本实用新型中的导风筒与置于钻孔外部的风源，短管相当于连通导风筒与导风管的接头，钻头开设的通道宽度小，导风管进入通道后与风筒连接困难，本实用新型直接在排渣槽内安装了结构，在安装风机与导风管是，直接将导风管插入通道，导风管的一端插入短管侧壁上的进气口，通过螺纹连接的方式，将导风管与短管旋紧，导管是直接固定在排渣槽上的，在旋动导风管时，短管固定不动，同时将风机的进风端与短管的上端通过螺纹连接，旋紧后，完成了导风管与风机的连通，再将导风管的另一端连通风源，即可实现风机的通风，进而实现排渣槽向外排渣。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，包括钻头本体(1)，钻头本体(1)上设置有多个切削单元(2)，所有切削单元(2)以钻头本体(1)中心轴为中心呈圆周均匀分布，其特征在于，所有切削单元(2)均向着远离钻头本体(1)的方向凸起，相邻切削单元(2)之间设有排渣槽(3)，排渣槽(3)的中心轴与钻头本体(1)的中心轴平行，排渣槽(3)的两端分别连通至钻头本体(1)的前后两端，排渣槽(3)的两侧壁上端分别与其靠近的切削单元(2)侧壁贴合，排渣槽(3)为弧形凹槽，切削单元(2)靠近钻头本体(1)的一侧为下侧，切削单元(2)远离钻头本体(1)的一侧为上侧，排渣槽(3)位于切削单元(2)上所有切削结构的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，其特征在于，排渣槽(3)上开设有通孔，钻头本体(1)内部开设有沿着轴向方向的通道，通道靠近钻头本体(1)前端的一端密封，通道的另一端贯通钻头本体(1)的后端与外界连通，排渣槽(3)通孔内插入有短管(4)，短管(4)位于排渣槽(3)的前端，短管(4)的下端插入进钻头本体(1)的通道内，短管(4)的上端位于排渣槽(3)内，位于钻头本体(1)通道内的短管(4)侧壁上开设有进气口(5)，进气口(5)朝向钻头本体(1)后端，短管(4)的上端为出气口，短管(4)的上端连通有风机(6)，风机(6)位于排渣槽(3)内且风机(6)位于切削单元(2)上所有切削结构的下方，风机(6)的出风口朝向钻头本体(1)的后端。

3.根据权利要求2所述的一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，其特征在于，风机(6)的出风口处安装有过滤罩(7)。

4.根据权利要求2所述的一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，其特征在于，短管(4)与通孔的内壁之间安装有弹性密封垫，弹性密封垫安装于短管(4)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有大排渣结构的水平定向钻扩孔钻头，其特征在于，排渣槽(3)的深度为切削单元(2)最上端与钻头本体(1)中心轴垂直距离的1/3。

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