CN211949766U - 一种隔墙及设备集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔墙，包括墙板及开设在墙板上的大跨度孔，所述大跨度孔的至少一侧设有隔墙梁，所述大跨度孔的延伸方向与隔墙梁的长度方向同向。本实用新型还公开了一种设备集装箱，至少具有上述的隔墙隔开的两个腔室。本实用新型的隔墙通过设置大跨度孔以及隔墙梁，使得隔墙具有足够的承载性能，进而能够满足一些特殊连接件的穿过，同时还能够保证被隔室内的空间的最大化。

Description

一种隔墙及设备集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种隔墙及设备集装箱。

背景技术

现有技术中集装箱隔墙一般将集装箱分为几个独立的腔室，以满足各腔室内设备对温度及湿度的不同要求，但是，有时需要将不同区域内的设备通过线缆等连接起来，尤其是遇到有些设备的连接需要用到特殊连接件，如铜排体积较大、重量重且不能弯曲改变方向，对隔墙强度及过线孔强度、承重能力、隔墙隔开的室内容积大小都要求较高的情况，一般的隔墙并不能满足上述要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种隔墙，通过设置大跨度孔以及隔墙梁，使得隔墙具有足够的承载性能，进而能够满足一些特殊连接件的穿过，同时还能够保证被隔室内的空间的最大化。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔墙，包括墙板及开设在墙板上的大跨度孔，所述大跨度孔的至少一侧设有隔墙梁，所述大跨度孔的延伸方向与隔墙梁的长度方向同向。

根据本实用新型的一实施例，所述大跨度孔为开口孔，开口在所述隔墙的一墙板上。

根据本实用新型的一实施例，所述墙板包括外层和设置在所述外层中间的夹层，所述夹层中设有龙骨。

根据本实用新型的一实施例，所述隔墙为方形，所述大跨度孔包括第一大跨度孔和/或第二大跨度孔，所述第一大跨度孔为方形，设置在隔墙高度方向的中部，所述第一大跨度孔的孔长方向与隔墙长度方向大致平行，第一隔墙梁设置在所述第一大跨度孔下方；所述第二大跨度孔设置在所述隔墙高度方向的下部，所述第二大跨度孔的孔长方向与隔墙长度方向平行，第二隔墙梁设置在第二大跨度孔的下方，所述第二隔墙梁为隔墙的下侧边，所述第一隔墙梁和第二隔墙梁的两端分别固定连接在所述隔墙需要隔开的空间内侧壁上。

根据本实用新型的一实施例，所述墙板边上还设有第一开口孔和/或者所述隔墙梁上设有第二开口孔。

根据本实用新型的一实施例，所述隔墙为方形，所述大跨度孔包括第三大跨度孔和/或第四大跨度孔，所述第三大跨度孔的开口开设在顶隔墙板，沿着隔墙的高度方向向下延伸，第三隔墙梁设置在所述第三大跨度孔侧边；所述第四大跨度孔的开口开设在底隔墙板，沿着隔墙的高度方向向上延伸，第四隔墙梁设置在所述第四大跨度孔侧边。

根据本实用新型的一实施例，所述隔墙被所述第一大跨度孔大致分为上下两部分，上部分隔墙设置了一个比隔墙上部分尺寸略小的第一龙骨框，所述第一龙骨框包括H型龙骨，H型龙骨包括两条竖型第一龙骨条，和位于两条第一龙骨条之间的横向第二龙骨条，和/或，下部分隔墙设置有一个比隔墙下部分尺寸略小的第二龙骨框，第二龙骨框包括三条纵向的龙骨以及一条水平的龙骨。

本实用新型还提供一种设备集装箱，至少具有通过如上任意一项所述的隔墙隔开的两个腔室。

根据本实用新型的一实施例，集装箱沿长度方向具有两个隔墙，其中，至少一个隔墙为上述隔墙，箱体被所述隔墙隔为三个腔室，三个所述腔室内依次为电器柜、变压器及逆变器，三者通过设备线缆连接。

根据本实用新型的一实施例，还包括一种无大跨度孔隔墙，无大跨度孔隔墙的龙骨包括龙骨框，所述龙骨框内的正视图的投影包括，至少七条横向龙骨条，所述七条横向龙骨条沿着无大跨度孔隔墙的长度方向延伸至等于该无大跨度孔隔墙的长度，并且它们之间大致平行；由无大跨度孔隔墙顶部向下数第二横向龙骨条与第一横向龙骨条之间的距离小于其他横向龙骨条之间的距离。

根据本实用新型的一实施例，在第一横向龙骨条与第三横向龙骨条之间设置第一竖直梁和与第一竖直梁大致平行的第二竖直梁；在第三横向龙骨条与第四横向龙骨条之间包括有H型龙骨框，H型龙骨框中的短横梁的位置在H 型龙骨框中两短竖型梁之间的偏下方；

第四横向龙骨条和第七横向龙骨条之间包括有大致平行的第五竖直梁和第六竖直梁，所述第一竖直梁与第二竖直梁之间的距离大于第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离，第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离大于第五竖直梁与第六竖直梁之间的距离。

根据本实用新型的一实施例，在无大跨度孔隔墙的顶隔墙板、第一隔墙侧板的交接处有第三开口，在第三横向龙骨条与第一隔墙侧板交接处具有第四开口，在无大跨度孔隔墙的底隔墙板上具有第五开口。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

第一.本实用新型的隔墙设置大跨度孔，可以供特殊连接件排布，同时在大跨度孔的一侧设置隔墙梁以对隔墙进行支撑，加强隔墙的承载性能；

第二.本实用新型的隔墙梁与隔墙等高或等长，使得隔墙梁可与隔墙侧边立柱连接，立柱可对隔墙梁进行支撑，加强隔墙梁承载性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的隔墙示意图；

图2为本实用新型一实施例的具有隔墙的设备集装箱示意图；

图3为本实用新型实施例的设备集装箱所具有的其他类型的隔墙示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种有大跨度孔隔墙安装于集装箱内，由墙板围成，具体的，墙板包括顶隔墙板，与顶隔墙板相对的底隔墙板，还包括连接顶隔墙板、底隔墙板并与集装箱侧面平行的第一隔墙侧板，还包括连接顶隔墙板、底隔墙板并与集装箱侧面垂直的第二隔墙板侧板，第一隔墙侧板的面积远小于第二隔墙侧板的面积。

参见图1，隔墙还包括在墙板上的大跨度孔2，所述墙板1构成隔墙的主体结构，隔墙的主体结构一般呈长方体结构，具有长宽高，当隔墙安装在集装箱内时，隔墙高度方向为集装箱的高度方向，隔墙长度方向为集装箱的宽度方向，隔墙宽度方向为集装箱的长度方向。其他实施例中，隔墙的主体结构不限于长方形结构，还可以是正方形等其他形状结构。

所述大跨度孔2的至少一侧设有隔墙梁3，所述大跨度孔2的延伸方向与隔墙梁3的长度方向同向。

本实施例中，大跨度孔2包括第一大跨度孔21，所述第一大跨度孔21横向设置在所述隔墙的所述墙板1的第二隔墙侧板上。第一大跨度孔21的延伸方向为隔墙的长度方向。本实施中，与大跨度孔21对应的第一隔墙梁31与隔墙等长，并且设置在第一大跨度孔21的下方，且第一隔墙梁31的上表面组成了第一大跨度孔21。可以理解，当所述第一隔墙梁31与隔墙等长时，所述第一隔墙梁31的两端位于隔墙的第一隔墙侧板上。

过线时，第一隔墙梁31可承受设置在其上的重量较大的铜排的压力；另外，开设大跨度孔使得隔墙的承重力学性能降低，通过隔墙梁的设置，也可加强隔墙的承重能力。

为了进一步加强横梁的紧固性，可将第一隔墙梁31的第一隔墙侧板与位于第一隔墙侧板旁边的隔墙的立柱焊接。

更优的，本实施例中，所述第一大跨度孔21为开口孔，开口孔开口在一侧的第一隔墙侧板上，并沿着隔墙的长度方向延伸。铜排等线缆可直接从开口处直接置于所述第一大跨度孔21中。

之所以采用上述数值，进一步利于设备之间的过线，另外，同样进一步能够保证隔墙的强度、承重能力，同时最大化隔墙所隔空间。

其他实施例中，所述第一大跨度孔21的开口开在隔墙的另一侧的第一隔墙侧板，也属于本实用新型的保护范围。

实施例2

本实施例，所述大跨度孔2包括第二大跨度孔22，本实施例中，第二大跨度孔22设置在隔墙高度方向的下部。所述第二大跨度孔22横向设置在所述隔墙的所述墙板1的第二隔墙侧板上。

第二大跨度孔22的孔也是开口孔，从隔墙的第一隔墙侧板开孔，沿着隔墙的长度方向进行延伸。相应的第二隔墙梁32位于第二大跨度孔22的底部。第二隔墙梁32的长度方向与第二大跨度孔22的延伸方向大致平行。

本实施例中，第二隔墙梁32的部分上表面组成的第二大跨度孔22。

之所以采用上述数值，可以再进一步利于设备之间的过线，另外，同样可以再进一步能够保证隔墙的强度、承重能力，同时最大化隔墙所隔空间。

实施例3

本实施中的隔墙同时具有，第一大跨度孔21、第一隔墙梁31、第二大跨度孔22、第二隔墙梁32。

再进一步利于设备之间的过线，另外，同样可以再进一步能够保证隔墙的强度、承重能力，同时最大化隔墙所隔空间。

实施例4

本实施例中，所述大跨度孔包括第三大跨度孔，所述第三大跨度孔为方形，所述第三大跨度孔的孔长方向与隔墙高度方向大致平行，所述第三大跨度孔竖向设置在所述隔墙的所述墙板1的第二隔墙侧板上。第三大跨度孔的开口开设在顶隔墙板，沿着隔墙的高度方向向下延伸。相应的，第三隔墙梁同样沿着隔墙的高度方向进行设置，与第三大跨度孔的延伸是方向大致平行，第三隔墙梁设置在所述第三大跨度孔左侧或者右侧侧边。可以理解，当所述第三隔墙梁与隔墙等高时，所述第三隔墙梁的两端位于隔墙的顶隔墙板、底隔墙板。

所述大跨度孔还包括第四大跨度孔，所述第四大跨度孔为方形，所述第四大跨度孔的孔长方向与隔墙高度方向大致平行，所述第四大跨度孔竖向设置在所述隔墙的所述墙板1的第二隔墙侧板上。第四大跨度孔的开口开设在底隔墙板，沿着隔墙的高度方向向上延伸。相应的，第四隔墙梁同样可以沿着隔墙的高度方向进行设置，与第四大跨度孔的延伸是方向大致平行，第四隔墙梁设置在所述第四大跨度孔左侧或者右侧侧边。可以理解，当所述第四隔墙梁与隔墙等高时，所述第四隔墙梁的两端位于隔墙的顶隔墙板、底隔墙板。

本实施例中，沿隔墙高度方向同时设置的第三大跨度孔、第三隔墙梁和第四大跨度孔、第四隔墙梁。其他实施例中，至少设置第三大跨度孔和第四大跨度孔中的一个也属于本实用新型的保护范围。

实施例5

所述墙板边上还设有第一开口孔5。第一开口孔5的尺寸小于大跨度孔2，可以用于布线。参见图1、图2，根据需要，第一开口孔可以是设置在第一隔墙侧板上，也可以设置在底隔墙板上。所述第一开口孔的周围排布有龙骨，以增强第一开口孔处整体刚度。第一开口孔的设置部件提供了最佳的布线空间，提高箱内设备线路的条理度，从而提高后期的维护效率，同时还不影响隔墙的强度。

其他实施例，也可以不设置第一开口孔5，也属于本实施例的保护范围。本实施例中，在第二隔墙梁的下表面设置第二开口孔6，第二开口孔6的尺寸远小于第二大跨度孔，同样可以布线。

第二开口孔的设置部件提供了最佳的布线空间，提高箱内设备线路的条理度，从而提高后期的维护效率，同时还不影响隔墙的强度。

其他实施例中，也可以不设置第二开口孔6，也属于本实用新型的保护范围。

实施例6

本实施例中，第一隔墙侧板、第二隔墙侧板之间会有中间的夹层，所述夹层中设有龙骨。龙骨呈条状排布在过线孔周围，以进一步增加墙板的承重强度，过线孔包括大跨度孔以及墙板上其他的孔。

所述隔墙被所述第一大跨度孔大致分为上下两部分，即上部分隔墙和下部分隔墙，上部分隔墙设置了一个比隔墙上部分尺寸略小的第一龙骨框41，所述第一龙骨框包括H型龙骨，H型龙骨包括两条竖型第一龙骨条401，和位于两条第一龙骨条401之间的横向第二龙骨条402，下部分隔墙设置有一个比隔墙下部分尺寸略小的第二龙骨框42，第二龙骨框包括三条纵向的第三龙骨 403以及一条水平的第四龙骨条404；另外，在隔墙梁的侧边、隔墙侧边均设置有龙骨。上述特有的龙骨条的排布方法，可以在减轻集装箱自重的情况下，将隔墙的强度加强到最好，即使该隔墙同时具有第一大跨度孔和第二大跨度孔的情况下，也可以实现减轻集装箱自重的情况下，将隔墙的强度加强到最好。

实施例7

一种设备集装箱7，至少具有通过上述任意一实施例所述的隔墙隔开的两个腔室。

进一步的，相邻所述腔室内的设备通过设备线缆连接，所述设备线缆贴近箱体侧板、顶板或底板中的一个或几个进行走线。

隔墙与集装箱可通过一般固定件连接，此处不限制。

实施例8

本实施例，还包括一种无大跨度孔隔墙1a，所述无大跨度孔隔墙与上述实施例的有大跨度孔隔墙的区别是，本实施例的无大跨度孔隔墙是没有大跨度孔的。

无大跨度孔隔墙1a的龙骨包括龙骨框，参考图3，所述龙骨框内的正视图的投影中，所述龙骨框包括七条横向龙骨条，由上至下依次为第一横向龙骨条801、第二横向龙骨条802、第三横向龙骨条803、第四横向龙骨条804、第五横向龙骨条805、第六横向龙骨条806、第七横向龙骨条807，该七条横向龙骨条沿着无大跨度孔隔墙1a的长度方向延伸至等于该无大跨度孔隔墙1a 的长度，并且它们之间大致平行。本实施例中，由无大跨度孔隔墙1a顶部向下数第二横向龙骨条802与第一横向龙骨条801之间的距离小于其他横向龙骨条之间的距离。

在第一横向龙骨条801与第三横向龙骨条803之间设置第一竖直梁901 和与大致平行的第二竖直梁902。

在第三横向龙骨条803与第四横向龙骨条804之间包括有H型龙骨框，H 型龙骨框中的短横梁808的位置在H型龙骨框中两短竖型梁(即第三竖直梁 903和第四竖直梁904)之间的偏下方。可以简化加强结构，一方面利于箱体自重，另一方面可以采用最低的成本制作最牢固的加强结构。

本实施例中，第四横向龙骨条804和与第七横向龙骨条807之间包括有大致平行的第五竖直梁905和第六竖直梁906。

本实施例中，第一竖直梁与第二竖直梁之间的距离大于第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离，第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离大于第五竖直梁与第六竖直梁之间的距离。

之所以采用上述龙骨的竖直梁、横向龙骨条的布局，更进一步的简化加强结构，减轻箱体自重，同时可以采用最低的成本制作最牢固的加强结构。

本实施例中，在无大跨度孔隔墙1a的顶隔墙板、第一隔墙侧板的交接处有第三开口10，在第三横向龙骨条与第一隔墙侧板交接处具有第四开口11，在无大跨度孔隔墙1a的底隔墙板上具有第五开口12。

上述开口的布局，可以使得该设备箱无大跨度孔隔墙1a两边空间的线路布局更加合理，利于后期设备的维护。

实施例9

本实施例是在实施例7的基础上改进的。

参见图2，集装箱7沿长度方向具有两个隔墙，其中，至少一个隔墙为上述任意一实施例所述的隔墙，箱体被两个隔墙分隔为三个腔室，三个所述腔室内依次为电器柜701、变压器702及逆变器703，三者通过设备线缆连接。本实施例中，电器柜701、变压器702之间的隔墙为实施例4所述的隔墙1，另一个隔墙为仅在墙板边上设有多个第一开口孔的隔墙，可在第一开口孔的周围布置龙骨。

本实施例中，逆变器703与变压器702的线路最多也相对特殊，需要上述隔墙1a进行布局。可以节省空间，同时有利于线路的维修。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (12)

1.一种隔墙，其特征在于，包括墙板及开设在墙板上的大跨度孔，所述大跨度孔的至少一侧设有隔墙梁，所述大跨度孔的延伸方向与隔墙梁的长度方向同向。

2.如权利要求1所述的隔墙，其特征在于，所述大跨度孔为开口孔，开口在所述隔墙的一墙板上。

3.如权利要求1所述的隔墙，其特征在于，所述墙板包括外层和设置在所述外层中间的夹层，所述夹层中设有龙骨。

4.如权利要求1所述的隔墙，其特征在于，所述隔墙为方形，所述大跨度孔包括第一大跨度孔和/或第二大跨度孔，所述第一大跨度孔为方形，设置在隔墙高度方向的中部，所述第一大跨度孔的孔长方向与隔墙长度方向大致平行，第一隔墙梁设置在所述第一大跨度孔下方；所述第二大跨度孔设置在所述隔墙高度方向的下部，所述第二大跨度孔的孔长方向与隔墙长度方向平行，第二隔墙梁设置在第二大跨度孔的下方，所述第二隔墙梁为隔墙的下侧边，所述第一隔墙梁和第二隔墙梁的两端分别固定连接在所述隔墙需要隔开的空间内侧壁上。

5.如权利要求1所述的隔墙，其特征在于，所述墙板边上还设有第一开口孔和/或者所述隔墙梁上设有第二开口孔。

6.如权利要求1所述的隔墙，其特征在于，所述隔墙为方形，所述大跨度孔包括第三大跨度孔和/或第四大跨度孔，所述第三大跨度孔的开口开设在顶隔墙板，沿着隔墙的高度方向向下延伸，第三隔墙梁设置在所述第三大跨度孔侧边；所述第四大跨度孔的开口开设在底隔墙板，沿着隔墙的高度方向向上延伸，第四隔墙梁设置在所述第四大跨度孔侧边。

7.如权利要求4所述的隔墙，其特征在于，所述隔墙被所述第一大跨度孔大致分为上下两部分，上部分隔墙设置了一个比隔墙上部分尺寸略小的第一龙骨框，所述第一龙骨框包括H型龙骨，H型龙骨包括两条竖型第一龙骨条，和位于两条第一龙骨条之间的横向第二龙骨条，和/或，下部分隔墙设置有一个比隔墙下部分尺寸略小的第二龙骨框，第二龙骨框包括三条纵向的龙骨以及一条水平的龙骨。

8.一种设备集装箱，其特征在于，至少具有通过权利要求1-7任意一项所述的隔墙隔开的两个腔室。

9.如权利要求8所述的设备集装箱，其特征在于，集装箱沿长度方向具有两个隔墙，其中，至少一个隔墙为权利要求1-7任意一项所述的隔墙，箱体被所述隔墙隔为三个腔室，三个所述腔室内依次为电器柜、变压器及逆变器，三者通过设备线缆连接。

10.如权利要求8所述的设备集装箱，其特征在于，还包括一种无大跨度孔隔墙，无大跨度孔隔墙的龙骨包括龙骨框，所述龙骨框内的正视图的投影包括，至少七条横向龙骨条，所述七条横向龙骨条沿着无大跨度孔隔墙的长度方向延伸至等于该无大跨度孔隔墙的长度，并且它们之间大致平行；由无大跨度孔隔墙顶部向下数第二横向龙骨条与第一横向龙骨条之间的距离小于其他横向龙骨条之间的距离。

11.如权利要求10所述的设备集装箱，其特征在于，在第一横向龙骨条与第三横向龙骨条之间设置第一竖直梁和与第一竖直梁大致平行的第二竖直梁；在第三横向龙骨条与第四横向龙骨条之间包括有H型龙骨框，H型龙骨框中的短横梁的位置在H型龙骨框中两短竖型梁之间的偏下方；

第四横向龙骨条和第七横向龙骨条之间包括有大致平行的第五竖直梁和第六竖直梁，所述第一竖直梁与第二竖直梁之间的距离大于第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离，第三竖直梁与第四竖直梁之间的距离大于第五竖直梁与第六竖直梁之间的距离。

12.如权利要求11所述的设备集装箱，其特征在于，在无大跨度孔隔墙的顶隔墙板、第一隔墙侧板的交接处有第三开口，在第三横向龙骨条与第一隔墙侧板交接处具有第四开口，在无大跨度孔隔墙的底隔墙板上具有第五开口。

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