CN211948459U

CN211948459U - 一种基坑支护结构

Info

Publication number: CN211948459U
Application number: CN202020273597.8U
Authority: CN
Inventors: 田帅; 闫达; 刘俊男
Original assignee: Beijing Urban And Rural Zhonghao Construction Co ltd
Current assignee: Beijing Urban And Rural Zhonghao Construction Co ltd
Priority date: 2020-03-07
Filing date: 2020-03-07
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-07

Abstract

本实用新型涉及一种基坑支护结构，所述支护结构放置于基坑内部，包括竖直设置并与基坑侧壁紧贴的支护板以及与支护板连接的斜支撑杆，支护板朝向基坑内部的侧面上部设置有第一连接部，斜支撑杆长度方向的一端与第一连接部连接，另一端连接有第一固定座，第一固定座利用紧固件可拆卸固定在基坑地面上；支护板下部与第一连接部竖直相对的位置设置有第二连接部，第二连接部与第一固定座之间设置有长度方向的两端分别与第二连接部和第二固定座连接水平支撑杆；水平支撑杆长度可调。本实用新型将第一固定座代替灌注桩，减少了作业时间和作业量，从而提高了作业效率，并且由于第一固定座可拆卸，从而使得第一固定座能够重复使用。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护结构。

背景技术

在施工过程中，需对基坑侧壁及其周边环境采取支挡、加固等措施以防止基坑坍塌从而确保施工安全。

授权公告号为CN207597398U的中国实用新型专利公开了一种基坑支护结构，包括受力板和斜支撑杆，受力板中上部上固定设置有横向加强柱，基坑内设置有灌注桩，斜支撑杆的下端与灌注桩的顶端固定连接，斜支撑杆的上端与横向加强柱固定连接，斜支撑杆包括套杆和套接在套杆中的滑动杆，套杆内沿其轴向设置有滑槽，滑动杆上带有位于滑槽并沿滑槽滑动的滑块，滑块上沿套杆轴向固定设置有第一锁合部，滑槽内设置有与第一锁合部配合以锁合固定滑动杆或解锁合的第二锁合部；斜支撑杆的长度可进行调整，从而适应施工现场的实际需要，无需对斜支撑杆进行测量裁切后再进行拼装固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：斜支撑杆的支撑受到灌注桩的限制，在布设斜支撑杆前需要预先进行柱桩的灌注，从而增加了工程量，并且由于灌注桩只能在基坑开挖完成后才能灌注，而柱桩的凝固需要一定的时间，导致基坑坑壁只有在灌注桩凝固后才能够及时得到有效支护，而在基坑开挖完成到灌注桩凝固投入使用的这段时间内基坑处于无支护状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构；本实用新型将第一固定座代替需预先灌注的灌注桩，减少了作业时间和作业量，从而提高了作业效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护结构，所述支护结构放置于基坑内部，包括竖直设置并与基坑侧壁紧贴的支护板以及与支护板连接的斜支撑杆，所述支护板朝向基坑内部的侧面上部设置有第一连接部，所述斜支撑杆与第一连接部连接；所述斜支撑杆长度方向的另一端连接有第一固定座，所述第一固定座利用紧固件可拆卸固定在基坑地面上。

通过采用上述技术方案，利用第一固定座对斜支撑杆进行固定，从而使斜支撑杆对支护板起到支撑作用，将第一固定座代替需预先灌注的灌注桩，第一固定座安装时间短，减少了作业时间和作业量，从而提高了作业效率；同时第一固定座能够拆卸，可根据需要选择是否将第一固定座拆卸并进行重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述斜支撑杆长度方向的两端分别与第一连接部和第一固定座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将斜支撑杆与第一连接部和第一固定座之间设置为可拆卸，可方便斜支撑杆的安装和拆卸，便于搬运。

本实用新型进一步设置为：所述支护板下部与第一连接部竖直相对的位置设置有第二连接部，所述第二连接部与第一固定座之间设置有水平支撑杆；所述水平支撑杆长度方向的两端分别与第二连接部和第二固定座连接。

通过采用上述技术方案，在斜支撑杆的支撑基础上，增加水平支撑杆对支护板的下部进行支撑，从而增加了支护板对基坑侧壁的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述水平支撑杆长度可调。

通过采用上述技术方案，根据现场需要，在斜支撑杆长度一定、倾斜度可选的情况下，第一固定座与第二连接部之间的距离会发生变化，将水平支撑杆设置为可调，则能够满足水平支撑杆的长度与第一固定座和第二连接部之间距离的匹配；并且通过调节水平支撑杆的长度也能够提高水平支撑杆对支护板的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述水平支撑杆包括靠近支护板的第一套筒和靠近第一固定座的第一连接杆；所述第一套筒和第一连接杆之间可伸缩设置。

通过采用上述技术方案，利用第一套筒和第一连接杆之间的可伸缩设置实现水平支撑杆的长度可调。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒靠近第二连接部的一端固定设置有第二转动连接部，第二转动连接部与第二连接部连接；第二转动连接部远离第二连接部的侧面上设置有第一限位部，第一限位部与第一套筒转动连接；第一套筒与第一连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将第一套筒和第一连接杆螺纹连接，并且第一套筒靠近第二转动连接部的一端与第一限位部转动连接，从而在转动第一套筒的情况下既可以调节第一套筒和第一连接杆的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述斜支撑杆与基坑地面之间设置有辅助支撑杆；所述辅助支撑杆长度方向的一端与斜支撑杆连接，另一端利用第二固定座固定在地面上；所述辅助支撑杆的顶端向远离支护板的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，进一步提高斜支撑杆的支护强度。

本实用新型进一步设置为：所述辅助支撑杆长度可调节。

通过采用上述技术方案，调节辅助支撑杆的长度，使辅助支撑杆对斜支撑杆起到拉紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述支护板的底端插入到基坑地面内部。

通过采用上述技术方案，提高了支护板对基坑侧壁的支护效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过利用第一固定座对斜支撑杆进行固定，从而使斜支撑杆对支护板起到支撑作用，将第一固定座代替需预先灌注的灌注桩，第一固定座安装时间短，减少了作业时间和作业量，从而提高了作业效率；

2.通过利用长度可调的水平支撑杆，使支护板的下部得到有效支撑；

3.通过设置辅助支撑杆，对斜支撑杆起到拉紧作用，从而提高斜支撑杆对支护板的支撑强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的水平支撑杆的剖面结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的辅助支撑杆的结构示意图；

图5是本实用新型的辅助支撑杆的剖面结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、支护板；11、第一连接部；12、第二连接部；2、第一固定座；21、第一固定螺栓；3、斜支撑杆；31、第一转动连接部；32、第三连接部；4、水平支撑杆；41、第一套筒；411、第一环耳；42、第一连接杆；43、第一限位部；44、第一转动环；45、第二转动连接部；5、辅助支撑杆；51、第三转动连接部；52、第二套筒；53、第二连接杆；54、第二环耳；55、第二限位部；56、第二转动环；6、第一连接螺栓；7、第二固定座；71、第二固定螺栓；8、第二连接螺栓；9、第三连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基坑支护结构，包括竖直设置并呈矩形的支护板1，支护板1的底端插入到地面以下。支护板1位于基坑内部的侧面上部设置有第一连接部11，支护板1位于基坑内部的侧面下部与第一连接部11竖直相对的位置设置有第二连接部12。第二连接部12的位置高于基坑底面。第一连接部11和第二连接部12均与支护板1利用螺栓固定连接。第一连接部11和第二连接部12下部远离支护板1的侧面上均设置有向外伸出并竖直设置的双耳。

基坑内部地面上设置有第一固定座2，第一固定座2呈U型且开口向上。第一固定座2的长度方向与支护板1垂直且第二连接部12位于第一固定座2的长度方向上。第一固定座2利用第一固定螺栓21固定在地面上。

第一固定座2和第一连接部11之间设置有斜支撑杆3。斜支撑杆3长度方向的两端分别设置有与斜支撑杆3固定连接的第一转动连接部31。斜支撑杆3位于第一连接部11一端的第一转动连接部31插入第一连接部11的双耳中间并利用第一连接螺栓6以及与第一连接螺栓6相匹配的螺母固定连接。斜支撑杆3位于第一固定座2一端的另一第一转动连接部31插入第一固定座2远离支护板1的一端的U型侧壁之间并利用第一连接螺栓6以及与第一连接螺栓6相匹配的螺母固定连接。将斜支撑杆3分别与固定在支护板1上的第一连接部11和固定在地面上的第一固定座2连接，从而使斜支撑杆3对支护板1进行支撑，起到基坑支护作用。

第二连接部12与第一固定座2之间设置有水平支撑杆4。水平支撑杆4长度方向的两端分别设置有向外伸出的第二转动连接部45，第二转动连接部45与水平支撑杆4固定连接。

水平支撑杆4位于第二连接部12一端的第二转动连接部45插入到第二连接部12的双耳内并利用第二连接螺栓8及与第二连接螺栓8匹配的螺母固定连接；水平支撑杆4位于第一固定座2一端的第二转动连接部45插入到第一固定座2靠近支护板1的一端的侧壁内部并利用第二连接螺栓8固定连接。将水平支撑杆4分别与固定在支护板1上的第二连接部12和固定在地面上的第一固定座2连接，从而使水平支撑杆4对支护板1进行支撑，起到基坑支护作用。

斜支撑杆3与第一连接部11和第一固定座2螺栓连接、水平支撑杆4与第二连接部12和第一固定座2螺栓连接的方式便于斜支撑杆3和水平支撑杆4的安装和拆卸。

参照图2、图3，水平支撑杆4包括靠近支护板1的第一套筒41和靠近第一固定座2的第一连接杆42。第一套筒41远离支护板1的一端内壁上设置有内螺纹，第一连接杆42远离第一固定座2的一端的外壁上设置有与第一套筒41的内螺纹匹配的外螺纹。第一套筒41和第一连接杆42之间螺纹连接。第一套筒41远离支护板1一端的外壁上设置有第一转动环44。第一转动环44焊接在第一套筒41上。

第二转动连接部45远离支护板1的侧面上设置有向远离支护板1方向伸出的第一限位部43。第一限位部43与第二转动连接部45固定连接。第一限位部43内部为中空、两端开口的圆柱状且中空部的轴向与水平支撑杆4的轴向相同。第一套筒41的外经小于第一限位部43的中空部的内径从而使得第一套筒41能够插入到第一限位部43中。第一限位部43靠近第二转动连接部45的一端的内壁上开设有沿中空部周向分布的限位槽。第一套筒41靠近第二转动连接部45的一端的外壁上设置有沿第一套筒41周向分布并与第一套筒41固定连接的第一环耳411。第一环耳411的形状与第一限位部43的限位槽匹配且第一环耳411的外径大于第一限位部43中空部的内径，从而使得第一环耳411能够在限位槽中转动并无法从第一限位部43中脱出。在加工时，先将第一环耳411与第二转动连接部45抵接，之后再将第一限位部43固定到第二转动连接部45上。

通过转动第一套筒41上的第一转动环44，进而带动第一套筒41转动，从而调整第一套筒41和第一连接杆42之间的相对位置，实现水平支撑杆4的长度的调整。在根据斜支撑杆3的支撑角度确定好第一固定座2的位置并将第一固定座2固定后，调整水平支撑杆4的长度使水平支撑杆4的长度能够与第一固定座2和第二连接部12的距离匹配。在将水平支撑杆4的两端的第二转动连接部45与第一固定座2和第二连接部12连接后，再次调整水平支撑杆4的长度，使水平支撑杆4对支护板1起到支撑作用。

参照图4、图5，在斜支撑杆3与地面之间设置有若干倾斜的辅助支撑杆5。辅助支撑杆5的上部向远离支护板1的方向倾斜。辅助支撑杆5沿斜支撑杆3的竖直方向的对称面对称设置。辅助支撑杆5长度方向的两端分别设置有向外伸出的第三转动连接部51。辅助支撑杆5底端的第三转动连接部51螺栓连接有第二固定座7。第二固定座7利用第二固定螺栓71固定在地面上。

参照图6，斜支撑杆3的外壁上与辅助支撑杆5顶端的第三转动连接部51连接处设置有向外伸出的第三连接部32；第三转动连接部51和第三连接部32之间利用第三连接螺栓9及与第三连接螺栓9匹配的螺母固定连接。

参照图5，辅助支撑杆5包括靠近第三连接部32的第二套筒52和靠近第二固定座7的第二连接杆53。第二套筒52远离第三连接部32的一端内壁上设置有内螺纹，第二连接杆53远离第二固定座7的一端的外壁上设置有与第二套筒52的内螺纹匹配的外螺纹。第二套筒52和第二连接杆53之间螺纹连接。第二套筒52远离第三连接部32的一端的外壁上设置有第二转动环56。第二转动环56焊接在第二套筒52上。

结合图6，第三转动连接部51靠近第二套筒52的侧面上设置有向远离第三连接部32方向伸出的第二限位部55。第二限位部55与第三转动连接部51固定连接。第二限位部55内部为中空、两端开口的圆柱状且中空部的轴向与辅助支撑杆5的轴向相同。第二套筒52的外经小于第二限位部55的中空部的内径从而使得第二套筒52能够插入到第二限位部55中。第二限位部55靠近第三转动连接部51的一端的内壁上开设有沿中空部周向分布的限位槽。第二套筒52靠近第三转动连接部51的一端的外壁上设置有沿第二套筒52周向分布并与第二套筒52固定连接的第二环耳54。第二环耳54的形状与第二限位部55的限位槽匹配且第二环耳54的外径大于第二限位部55中空部的内径，从而使得第二环耳54能够在限位槽中转动并无法从第二限位部55中脱出。

在将斜支撑杆3和水平支撑杆4设置完成后，根据斜支撑杆3的角度确定好辅助支撑杆5的角度以及第二固定座7的位置，之后将辅助支撑杆5长度方向两端的第三转动连接部51分别与第三连接部32和第二固定座7连接。通过调整辅助支撑杆5的长度，使辅助支撑杆5对斜支撑杆3起到拉紧作用，从而提高斜支撑杆3对支护板1的支撑强度。

本实施例的实施原理为：首先将支护板1竖直放置在基坑侧壁处，根据斜支撑杆3的长度和倾斜度确定第一固定座2的位置，之后将第一固定座2固定并将斜支撑杆3的两端分别与第一固定座2和第一连接部11连接。调整水平支撑杆4的长度并使水平支撑杆4长度方向的两端分别与第一固定座2和第二连接部12连接，之后调节水平支撑杆4的长度使水平支撑杆4对支护板1起到支撑作用。最后固定第二固定座7并将辅助支撑杆5长度方向的两端分别与第二固定座7和第三连接部32连接，调整辅助支撑杆5的长度使辅助支撑杆5对斜支撑杆3起到拉紧效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种基坑支护结构，所述支护结构放置于基坑内部，包括竖直设置并与基坑侧壁紧贴的支护板（1）以及与支护板（1）连接的斜支撑杆（3），其特征在于：所述支护板（1）朝向基坑内部的侧面上部设置有第一连接部（11），所述斜支撑杆（3）与第一连接部（11）连接；所述斜支撑杆（3）长度方向的另一端连接有第一固定座（2），所述第一固定座（2）利用紧固件可拆卸固定在基坑地面上。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述斜支撑杆（3）长度方向的两端分别与第一连接部（11）和第一固定座（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述支护板（1）下部与第一连接部（11）竖直相对的位置设置有第二连接部（12），所述第二连接部（12）与第一固定座（2）之间设置有水平支撑杆（4）；所述水平支撑杆（4）长度方向的两端分别与第二连接部（12）和第二固定座（7）连接。

4.根据权利要求3所述的基坑支护结构，其特征在于：所述水平支撑杆（4）长度可调。

5.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：所述水平支撑杆（4）包括靠近支护板（1）的第一套筒（41）和靠近第一固定座（2）的第一连接杆（42）；所述第一套筒（41）和第一连接杆（42）之间可伸缩设置。

6.根据权利要求5所述的基坑支护结构，其特征在于：所述第一套筒（41）靠近第二连接部（12）的一端固定设置有第二转动连接部（45），第二转动连接部（45）与第二连接部（12）连接；第二转动连接部（45）远离第二连接部（12）的侧面上设置有第一限位部（43），第一限位部（43）与第一套筒（41）转动连接；第一套筒（41）与第一连接杆（42）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述斜支撑杆（3）与基坑地面之间设置有辅助支撑杆（5）；所述辅助支撑杆（5）长度方向的一端与斜支撑杆（3）连接，另一端利用第二固定座（7）固定在地面上；所述辅助支撑杆（5）的顶端向远离支护板（1）的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的基坑支护结构，其特征在于：所述辅助支撑杆（5）长度可调节。

9.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：所述支护板（1）的底端插入到基坑地面内部。