CN113737812A - 吊挂式基坑内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊挂式基坑内支撑结构，包括基坑主体，还包括双向丝杠、移动块、防护板和支撑组件；双向丝杠立于基坑主体内，双向丝杠的正、反螺纹上均螺接有移动块，支撑组件设于两个所述移动块同侧方向，沿移动块周向设有多个支撑组件；防护板内侧面和基坑主体的内侧壁相贴，防护板外侧面设有固定柱，固定柱朝双向丝杠方向延伸，并垂直于双向丝杠；支撑组件包括顶板和两根支撑杆，两根支撑杆分设于两个移动块上，移动块和支撑杆一端铰接，两个支撑杆的另一端均和顶板铰接，顶板位于两个移动块之间，并和固定柱滑动连接；顶板可沿固定柱长度方向滑动；并用于压紧或松开防护板。采用本方案，在很大程度上方便了对基坑的支撑，提供了便捷的拆装。

Description

吊挂式基坑内支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及吊挂式基坑内支撑结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，为保证基坑工程的稳定性，其坑内四周通常设置有水平支撑结构。

传统的基坑内支撑结构通常采用钢筋混凝土支撑，然而当支撑结构使用完成后需要进行拆除，不仅费时费力，而且造成资源大量浪费，同时在建造基坑内支撑结构时，还需制作大量的不同尺寸的钢管，从而影响了施工进程。

因此，如何发明一种吊挂式基坑内支撑结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是当支撑结构使用完成后需要进行拆除，不仅费时费力，而且造成资源大量浪费的问题，目的在于提供一种吊挂式基坑内支撑结构，解决了在改善传统的基坑支撑结构使用完后，拆除费时费力浪费资源，影响施工进程的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种吊挂式基坑内支撑结构，包括基坑主体，还包括双向丝杠、移动块、防护板和支撑组件；

所述双向丝杠立于基坑主体内，所述双向丝杠的正、反螺纹上均螺接有移动块，所述支撑组件设于两个所述移动块同侧方向，沿所述移动块周向设有多个支撑组件；

所述防护板内侧面和基坑主体的内侧壁相贴，所述防护板外侧面设有固定柱，所述固定柱朝双向丝杠方向延伸，并垂直于双向丝杠；

所述支撑组件包括顶板和两根支撑杆，两根所述支撑杆分设于两个移动块上，所述移动块和支撑杆一端铰接，两个所述支撑杆的另一端均和顶板铰接，所述顶板位于两个移动块之间，并和固定柱滑动连接；所述顶板可沿固定柱长度方向滑动；并用于压紧或松开防护板。

相对于现有技术中，传统的基坑内支撑结构通常采用钢筋混凝土支撑，然而当支撑结构使用完成后需要进行拆除，不仅费时费力，而且造成资源大量浪费，同时在建造基坑内支撑结构时，还需制作大量的不同尺寸的钢管，从而影响了施工进程的问题，本方案提供了一种吊挂式基坑内支撑结构，采用本方案，利用双向丝杆的螺纹传动，能推动顶板对防护板进行支撑，从而达到对基坑支撑的目的，在很大程度上方便了对基坑的支撑，并提供了便捷的拆装，用于节约资源，保证了施工的正常进度；具体的，包括双向丝杠和移动块、防护板和支撑组件，其中双向丝杠直立于基坑本体内的中部，在其上下端，分别带有正螺纹和反螺纹，两个移动块分别套设在正螺纹和反螺纹上，并螺纹连接；

其中支撑组件设于两个移动块的同侧方向，并包括顶板和两根支撑杆，其中两个支撑杆的一端分别和两个移动块铰接，而两个支撑杆的另一端均和顶板铰接，且顶板位于两个移动块之间，而防护板的内侧面和基坑主体内侧面相贴，并全方面覆盖基坑主体内侧面需要支撑的位置，而顶板的侧面能紧贴防护板的外侧面；此时如限制移动块的转动，即移动块不随双向丝杠转动，在双向丝杠绕自身轴线旋转时，两个移动块在螺纹带动下，可相向靠近，或反向远离，在相向靠近时，顶板能向防护板方向移动，用于压紧防护板，实现对基坑本体的支撑，而在反向远离时，顶板向双向丝杠一方移动，用于松开防护板，此时可进行拆卸；

而为限制移动块，使其不随双向丝杠转动，本方案在防护板外侧面还设有固定柱，其中固定柱一端和防护板中部固定，另一端朝双向丝杠延伸，并垂直于双向丝杠，此时固定柱贯穿顶板中部，并和顶板中部滑动连接，固定柱在限制移动块，使其不随双向丝杠转动的同时，还能限制顶板的移动方向，实现顶板对防护板的压紧和松开；

其中，在移动块的周向设有多个支撑组件，能通过多个支撑组件，实现对基坑主体内多个内侧面的支撑；而其中在支撑杆两端的连接位置处，均焊接有连接耳，并设置有销轴，支撑杆的端部套接在销轴上，连接耳和销轴配合使用实现铰接。

进一步优化，所述防护板呈L型，所述防护板的一个侧板贴于基坑主体的内侧壁，所述防护板的另一侧板贴于基坑主体的顶部；用于稳定支撑基坑主体。

进一步优化，还包括吊杆和槽板，所述槽板设于防护板外侧面，每个所述防护板均带有槽板，所述吊杆两端分别和两个槽板可拆卸连接，所述双向丝杠贯穿吊杆中部；用于使双向丝杠能稳定的绕自身轴线旋转。

进一步优化，还包括固设于吊杆中部的固定管，所述双向丝杠贯穿所述固定管内部，并和固定管间隙配合；用于使双向丝杠的旋转更为稳定。

进一步优化，所述槽板呈U型，所述吊杆的端部伸入槽板内，所述槽板上带有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于贯穿所述槽板和吊杆；用于优化可拆卸连接，便于更方便的进行安装和拆除。

进一步优化，还包括卡紧件，所述卡紧件包括固定杆、套环和卡销，所述套环通过固定杆固定于吊杆上，所述卡销滑动贯穿于所述套环，所述卡销一端可插入所述双向丝杠，用于限制双向丝杠的转动；用于固定双向丝杠，限制双向丝杠的转动。

进一步优化，所述卡销另一端带有拉环；用于施工人员更方便的拉出拉销。

进一步优化，还包括固定块和轴承，所述固定块伸入基坑主体的底部，所述固定块顶部设有轴承，所述轴承将双向丝杠底部套设在内；用于使双向丝杠的平稳转动。

进一步优化，所述固定块呈倒梯形；通过设置倒梯形的固定块伸入土壤的一部分，有利于增加整体的结构强度。

进一步优化，还包括手轮，所述手轮设于双向丝杠顶部，所述手轮表面带有防滑套；用于方便工作人员转动双向丝杠。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本方案提供了一种吊挂式基坑内支撑结构，采用本方案，利用双向丝杆的螺纹传动，能推动顶板对防护板进行支撑，从而达到对基坑支撑的目的，在很大程度上方便了对基坑的支撑，并提供了便捷的拆装，用于节约资源，保证了施工的正常进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明提供的结构示意图；

图2为本发明提供的局部示意图；

图3为本发明提供的局部示意图；

图4为本发明提供的局部示意图；

图5为本发明提供的局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基坑主体，2-双向丝杠，3-移动块，4-防护板，41-固定柱，5-支撑杆，6-顶板，7-吊杆，8-槽板，81-锁紧螺栓，9-固定管，10-卡紧件，101-固定杆，102-套环，103-卡销，104-拉环，11-固定块，12-轴承，13-手轮，14-连接耳。

具体实施方式

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

本实施例提供了一种吊挂式基坑内支撑结构，如图1至图5所示，包括基坑主体1，还包括双向丝杠2、移动块3、防护板4和支撑组件；

所述双向丝杠2立于基坑主体1内，所述双向丝杠2的正、反螺纹上均螺接有移动块3，所述支撑组件设于两个所述移动块3同侧方向，沿所述移动块3周向设有多个支撑组件；

所述防护板4内侧面和基坑主体1的内侧壁相贴，所述防护板4外侧面设有固定柱41，所述固定柱41朝双向丝杠2方向延伸，并垂直于双向丝杠2；

所述支撑组件包括顶板6和两根支撑杆5，两根所述支撑杆5分设于两个移动块3上，所述移动块3和支撑杆5一端铰接，两个所述支撑杆5的另一端均和顶板6铰接，所述顶板6位于两个移动块3之间，并和固定柱41滑动连接；所述顶板6可沿固定柱41长度方向滑动；并用于压紧或松开防护板4。

相对于现有技术中，传统的基坑内支撑结构通常采用钢筋混凝土支撑，然而当支撑结构使用完成后需要进行拆除，不仅费时费力，而且造成资源大量浪费，同时在建造基坑内支撑结构时，还需制作大量的不同尺寸的钢管，从而影响了施工进程的问题，本方案提供了一种吊挂式基坑内支撑结构，采用本方案，利用双向丝杆的螺纹传动，能推动顶板6对防护板4进行支撑，从而达到对基坑支撑的目的，在很大程度上方便了对基坑的支撑，并提供了便捷的拆装，用于节约资源，保证了施工的正常进度；具体的，包括双向丝杠2和移动块3、防护板4和支撑组件，其中双向丝杠2直立于基坑本体内的中部，在其上下端，分别带有正螺纹和反螺纹，两个移动块3分别套设在正螺纹和反螺纹上，并螺纹连接；

其中支撑组件设于两个移动块3的同侧方向，并包括顶板6和两根支撑杆5，其中两个支撑杆5的一端分别和两个移动块3铰接，而两个支撑杆5的另一端均和顶板6铰接，且顶板6位于两个移动块3之间，而防护板4的内侧面和基坑主体1内侧面相贴，并全方面覆盖基坑主体1内侧面需要支撑的位置，而顶板6的侧面能紧贴防护板4的外侧面；此时如限制移动块3的转动，即移动块3不随双向丝杠2转动，在双向丝杠2绕自身轴线旋转时，两个移动块3在螺纹带动下，可相向靠近，或反向远离，在相向靠近时，顶板6能向防护板4方向移动，用于压紧防护板4，实现对基坑本体的支撑，而在反向远离时，顶板6向双向丝杠2一方移动，用于松开防护板4，此时可进行拆卸；

而为限制移动块3，使其不随双向丝杠2转动，本方案在防护板4外侧面还设有固定柱41，其中固定柱41一端和防护板4中部固定，另一端朝双向丝杠2延伸，并垂直于双向丝杠2，此时固定柱41贯穿顶板6中部，并和顶板6中部滑动连接，固定柱41在限制移动块3，使其不随双向丝杠2转动的同时，还能限制顶板6的移动方向，实现顶板6对防护板4的压紧和松开；

其中，在移动块3的周向设有多个支撑组件，能通过多个支撑组件，实现对基坑主体1内多个内侧面的支撑；而其中在支撑杆5两端的连接位置处，均焊接有连接耳14，并设置有销轴，支撑杆5的端部套接在销轴上，连接耳14和销轴配合使用实现铰接。

本实施例中，所述防护板4呈L型，所述防护板4的一个侧板贴于基坑主体1的内侧壁，所述防护板4的另一侧板贴于基坑主体1的顶部；用于稳定支撑基坑主体1。

本实施例中，还包括吊杆7和槽板8，所述槽板8设于防护板4外侧面，每个所述防护板4均带有槽板8，所述吊杆7两端分别和两个槽板8可拆卸连接，所述双向丝杠2贯穿吊杆7中部；为使双向丝杠2能稳定的绕自身轴线旋转，本方案中，还设有吊板和槽板8，在基坑本体的每个内侧面上均设有防护板4，而每个防护板4顶部均设有槽板8，其中槽板8用于固定吊杆7，吊杆7横向设置，其端部插入槽板8中，实现可拆卸连接，在基坑支撑结构使用完后，便于拆除，而双向丝杠2贯穿吊杆7中部，并和吊杆7转动连接，此时双向丝杠2可绕自身轴线旋转的同时，吊杆7能稳定的使双向丝杠2旋转。

本实施例中，还包括固设于吊杆7中部的固定管9，所述双向丝杠2贯穿所述固定管9内部，并和固定管9间隙配合；为使双向丝杠2的旋转更为稳定，本方案中，在吊杆7中部开孔位置处设置固定管9，固定管9沿双向丝杠2的长度方向设置，其中固定管9和吊杆7一体成型，双向丝杠2能穿出固定管9并和固定管9间隙配合，实现双向丝杠2的稳定旋转。

本实施例中，所述槽板8呈U型，所述吊杆7的端部伸入槽板8内，所述槽板8上带有锁紧螺栓81，所述锁紧螺栓81用于贯穿所述槽板8和吊杆7；用于优化可拆卸连接，便于更方便的进行安装和拆除。

本实施例中，还包括卡紧件10，所述卡紧件10包括固定杆101、套环102和卡销103，所述套环102通过固定杆101固定于吊杆7上，所述卡销103滑动贯穿于所述套环102，所述卡销103一端可插入所述双向丝杠2，用于限制双向丝杠2的转动；为固定双向丝杠2，限制双向丝杠2的转动，本方案中，还设有卡紧件10，卡紧件10包括固定杆101、套环102和卡销103，其中固定杆101的底部通过螺栓连接或焊接在吊杆7上，而固定杆101的顶部焊接套环102，套环102横向设置，卡销103滑动贯穿在套环102内，可沿套环102长度方向滑动，其中卡销103靠近双向丝杠2的端部可贯穿双向丝杠2，在卡销103依次插入套环102和双向丝杠2后，可固定双向丝杠2，限制双向丝杠2的转动，使结构支撑更加稳定。

本实施例中，所述卡销103另一端带有拉环104；用于施工人员更方便的拉出拉销。

本实施例中，还包括固定块11和轴承12，所述固定块11伸入基坑主体1的底部，所述固定块11顶部设有轴承12，所述轴承12将双向丝杠2底部套设在内；为利于双向丝杠2的平稳转动，本方案中，在双向丝杠2底部设有固定块11，固定块11的底部一端想基坑主体1底部内延伸，用于固定并防止双向丝杠2发生偏转，而在固定块11顶部焊接有轴承12，双向丝杠2的底部设于轴承12内，通过轴承12，实现双向丝杠2的平稳转动。

本实施例中，所述固定块11呈倒梯形；通过设置倒梯形的固定块11伸入土壤的一部分，有利于增加整体的结构强度。

本实施例中，还包括手轮13，所述手轮13设于双向丝杠2顶部，所述手轮13表面带有防滑套；为方便工作人员转动双向丝杠2，本方案中，在双向丝杠2顶部螺栓连接或焊接有手轮13。

本方案工作原理：先将L形防护板4放置到基坑内侧壁，然后将吊杆7两端放置到U形槽板8内并用锁紧螺栓81进行连接固定，转动手轮13，手轮13带动双向丝杠2转动，双向丝杠2通过螺纹传动原理带动移动块3移动，移动块3推动支撑杆5和顶板6移动，先使顶板6滑动套在固定柱41上，限制顶板6的移动方向，避免其随着双向丝杠2转动偏移，然后随着双向丝杠2的转动，两个移动块3相互靠近使得顶板6压紧抵接在防护板4上，进而对基坑本体进行支撑，然后再将卡销103插进套环102和双向丝杠2内，限定住双向丝杠2的转动，拆卸时反向转动手轮13即可，进行快速拆除，从而很大程度方便了对基坑的支撑，便捷的拆装节约资源，保证施工的正常进度。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊挂式基坑内支撑结构，包括基坑主体(1)，其特征在于，还包括双向丝杠(2)、移动块(3)、防护板(4)和支撑组件；

所述双向丝杠(2)立于基坑主体(1)内，所述双向丝杠(2)的正、反螺纹上均螺接有移动块(3)，所述支撑组件设于两个所述移动块(3)同侧方向，沿所述移动块(3)周向设有多个支撑组件；

所述防护板(4)内侧面和基坑主体(1)的内侧壁相贴，所述防护板(4)外侧面设有固定柱(41)，所述固定柱(41)朝双向丝杠(2)方向延伸，并垂直于双向丝杠(2)；

所述支撑组件包括顶板(6)和两根支撑杆(5)，两根所述支撑杆(5)分设于两个移动块(3)上，所述移动块(3)和支撑杆(5)一端铰接，两个所述支撑杆(5)的另一端均和顶板(6)铰接，所述顶板(6)位于两个移动块(3)之间，并和固定柱(41)滑动连接；所述顶板(6)可沿固定柱(41)长度方向滑动；并用于压紧或松开防护板(4)。

2.根据权利要求1所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，所述防护板(4)呈L型，所述防护板(4)的一个侧板贴于基坑主体(1)的内侧壁，所述防护板(4)的另一侧板贴于基坑主体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，还包括吊杆(7)和槽板(8)，所述槽板(8)设于防护板(4)外侧面，每个所述防护板(4)均带有槽板(8)，所述吊杆(7)两端分别和两个槽板(8)可拆卸连接，所述双向丝杠(2)贯穿吊杆(7)中部。

4.根据权利要求3所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，还包括固设于吊杆(7)中部的固定管(9)，所述双向丝杠(2)贯穿所述固定管(9)内部，并和固定管(9)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，所述槽板(8)呈U型，所述吊杆(7)的端部伸入槽板(8)内，所述槽板(8)上带有锁紧螺栓(81)，所述锁紧螺栓(81)用于贯穿所述槽板(8)和吊杆(7)。

6.根据权利要求3所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，还包括卡紧件(10)，所述卡紧件(10)包括固定杆(101)、套环(102)和卡销(103)，所述套环(102)通过固定杆(101)固定于吊杆(7)上，所述卡销(103)滑动贯穿于所述套环(102)，所述卡销(103)一端可插入所述双向丝杠(2)，用于限制双向丝杠(2)的转动。

7.根据权利要求6所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，所述卡销(103)另一端带有拉环(104)。

8.根据权利要求1所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，还包括固定块(11)和轴承(12)，所述固定块(11)伸入基坑主体(1)的底部，所述固定块(11)顶部设有轴承(12)，所述轴承(12)将双向丝杠(2)底部套设在内。

9.根据权利要求8所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，所述固定块(11)呈倒梯形。

10.根据权利要求1所述的吊挂式基坑内支撑结构，其特征在于，还包括手轮(13)，所述手轮(13)设于双向丝杠(2)顶部，所述手轮(13)表面带有防滑套。

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