CN211947183U

CN211947183U - 一种制备脱氢电解锰的装置

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Publication number: CN211947183U
Application number: CN202020471362.XU
Authority: CN
Inventors: 王国宁; 杨家冬; 李佑稷; 高峰; 李绍东; 刘汉勇
Original assignee: Xiangxi Fengda Alloys Ltd
Current assignee: Xiangxi Fengda Alloys Ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种制备脱氢电解锰的装置，包括真空炉1，真空炉1的入料口端安装有导轨小车3，真空炉1连通有过滤除尘器6，过滤除尘器6连通有抽真空系统和排空系统；抽真空系统包括两个真空泵4。本实用新型公开的装置，通过真空加热的方法实现了电解锰脱氢，提高了电解锰的品质，且可以根据需要调整真空炉的真空度，从而可以根据需要使用调节到较低的真空度，或提高真空度缩短脱氢时间，实现实现高效、节能、成本更低的生产目标。

Description

一种制备脱氢电解锰的装置

【技术领域】

本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种制备脱氢电解锰的装置。

【背景技术】

锰做为重要的金属元素在钢铁等行业有着广泛的应用，现有的锰生产方法有很大一部分是电解金属锰，但是电解金属锰中总是含有少量的氢。然而,氢在金属材料中是有害的,就钢材来说氢的危害有:①产生白点；②导致机械性能和焊接性能下降；③造成氢腐蚀；④产生“氢脆”；⑤引发“酸脆”；⑤产生气泡和针孔。因此，需要即将金属锰中的氢脱出，目前还未见对锰脱氢进行的报道，此外，过高真空度需要较高的设备成本和运营成本，因此需要设置一种根据需要调节所需真空度的设备。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型公开了一种制备脱氢电解锰的装置，本实用新型公开的装置，通过真空加热的方法实现了电解锰脱氢，提高了电解锰的品质，且可以根据需要调整真空炉的真空度，从而可以根据需要使用调节到较低的真空度，或提高真空度缩短脱氢时间，实现实现高效、节能、成本更低的生产目标。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种制备脱氢电解锰的装置，包括真空炉1，真空炉1的入料口端安装有导轨小车3，真空炉1连通有过滤除尘器6，过滤除尘器6连通有抽真空系统和排空系统。

进一步的改进，所述抽真空系统包括两个真空泵4。

进一步的改进，所述排空系统为罗茨泵5。

进一步的改进，配合导轨小车3安装有料车2。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下文描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型的结构图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在生产系统中，有真空炉1及配以加热的电热调压及控制系统、过滤除尘器6、由真空泵4和罗茨泵5组成的两级抽真空及排空系统，以及装物料料车2和导轨小车3组成。

本实用新型的关键工艺参数包括：

1.脱氢温度；2.保温时间；3.炉内真空度

采用三种参数(因素)条件下的正交与优化实验方案

因素A:脱氢温度:根据现行生产条件，选定550℃设为水平1，650℃设为水平2，750℃为水平3。(水平1、2、3分别称做：温度较低、温度中等、温度较高)

因素B:脱氢时间:高温条件下的保温时间分别为1小时为水平1，2小时为水平2，3小时为水平3。(水平1、2、3分别称做：时间较短、时间中等、时间较长)

因素C:真空度：根据真空泵的使用方式及组合控制，选定350Pa设为水平1，150Pa设为水平2，50Pa为水平3。(水平1、2、3分别称做：真空度较低、真空度中等、真空度较高，分别对应开启一个真空泵，开启两个真空泵及开启两个真空泵和罗茨泵5)

本实验进行了9个批次的生产及结果检测，得到脱氢工艺表，具体见表1

表1脱氢工艺表

从表中结果可以看出,除采用A₁B₁C₁(温度较低、时间较短、真空度较低)这个工艺生产出来的产品氢含量高于10ppm以外，其余的产品氢含量均低于10ppm，其中最好的工艺条件为：温度中等(650℃)、时间中等(2小时)、真空度较高(50Pa)，氢含量可低至5.6ppm。

其中在生产时，判断真空炉加热时的耗能和抽真空的耗能及反应时间对装置的损耗以及生产工期等得到不同工艺条件下的生产成本和生产效率，根据需要选择其中可以生产出合格产品的最低成本或高效的工艺进行生产，从而达到节能和节省成本的目的。

本实用新型优点如下：

1.采用真空炉法对电解锰进行脱氢处理,可使电解锰中的氢含量达到H<0.001％以下,达到一些特殊情况下对电解金属锰的低氢要求。

2.通过脱氢工艺对脱氢温度、时间、真空度三个工艺关键参数进行了正交试验优化选择，得出了各参数对脱氢效果的影响程度，以此得出各参数的最佳取值以及化优组合，并可采用不同的工艺条件生产不同氢含量的产品，实现高效、节能、成本更低目标。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims

1.一种制备脱氢电解锰的装置，其特征在于，包括真空炉(1)，真空炉(1)的入料口端安装有导轨小车(3)，真空炉(1)连通有过滤除尘器(6)，过滤除尘器(6)连通有抽真空系统和排空系统。

2.如权利要求1所述的制备脱氢电解锰的装置，其特征在于，所述抽真空系统包括两个真空泵(4)。

3.如权利要求1所述的制备脱氢电解锰的装置，其特征在于，所述排空系统为罗茨泵(5)。

4.如权利要求1所述的制备脱氢电解锰的装置，其特征在于，配合导轨小车(3)安装有料车(2)。